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双炉排反烧式无压锅炉制造技术

技术编号:2439460 阅读:213 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种改进的双炉排反烧式无压锅炉,包括有上、下燃烧室,烟囱,储水室等,储水室上方有余热罐,防爆管下端位于储水室的上半部分,上端通大气。下燃烧室炉排上方安装有热管。本实用新型专利技术具有防炉内胆烧坏,余热利用,起火快等优点。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉,更具体地说是一种反烧无压锅炉。现有的双炉排反烧式无压锅炉,其热效率、排烟黑度等技术指标均较先进,用途广泛,但仍有三个问题未得到很好解决,第一,一旦炉体内压力增大,将水全部压光,容易将炉内胆烧坏,二是烟囱余热未得到利用,三是如果燃料受潮,起火慢。本技术的目的是提供一种改进的双炉排反烧式无压锅炉,使上述三个问题能得到很好解决。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。双炉排反烧式无压锅炉,包括有上、下燃烧室,储水室,烟道,烟囱,烟室导水管,炉灰室,防爆管,其特征在于防爆管安装在炉体内,下端位于储水室的上半部分;或者防爆管安装在炉体外,下端和储水室上半部分联通。储水室上方有余热罐,下燃烧室炉排上方安装有热管。余热罐底部和储水室底部通过带阀门的导水管联接,余热罐顶部和储水室的顶部通过带阀门的导汽管联接。热管有1根。和已有双炉排反烧式无压锅炉相比,由于防爆管下开口位置相对较高,当炉体内压增加,将水压出一部分后,则防爆管只能排出水蒸汽,保护炉内胆不被烧坏,余热可以得到充分利用。另外,当燃料潮湿时,通过热管传热,能加快起火速度。在正常燃烧时,热管可以起到助燃作用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术外观示意图。图3为本技术防爆管另一种安装位置示意图。以下通过实施例,结合附图,对本技术作进一步描述。实施例参见图1、图2。本技术有上燃烧室1、下燃烧室4,上、下燃烧室底部均有炉排,下燃烧室4下方有炉灰室3,下燃烧室4炉排上方安装有1根热管5。上、下燃烧室之间是导垢腔2。下燃烧室4的左边连通烟道6,烟道6上方是烟室7,烟室7的上端是烟囱9,烟室7内安装有四根烟室导水管8,烟室导水管8均和储水室连通。上燃烧室1和烟室7之间有支撑杆10,储水室11上方有余热罐12,防爆管13焊接在储水室11和余热罐12内,防爆管13下端位于储水室11上半部分,即烟室7上方,上端通大气。余热罐12顶端和储水室11的顶端通过带阀门的导汽管14连接,余热罐12底部和储水室11的底部通过带阀门的导水管15连通。储水室11的底部有冷水进水口,顶部有蒸汽出口,储水室11的中部有热水出口,余热罐12的顶端有汽孔18和冷水进口,储水室11和余热罐12上均安装有水位计17。本技术由不锈钢或铝板制作。参见图3,本技术的防爆管13安装在炉体外,下端和储水室11上半部分联通。以防爆管13下端开口高于或平行于位置最高的烟室导水管的顶部为佳。权利要求1.双炉排反烧式无压锅炉,包括有上、下燃烧室,储水室,烟道,烟囱,烟室导水管,炉灰室、防爆管,其特征在于防爆管安装在炉体内,下端位于储水室的上半部分;或者防爆管安装在炉体外,下端和储水室上半部分联通。2.根据权利要求1所述的双炉排反烧式无压锅炉,其特征在于储水室上方有余热罐,下燃烧室炉排上方安装有热管。3.根据权利要求2所述的双炉排反烧式无压锅炉,其特征在于余热罐底部和储水室底部通过带阀门的导水管联接,余热罐顶部和储水室的顶部通过带阀门的导汽管联接。4.根据权利要求2所述的双炉排反烧式无压锅炉,其特征在于所述的热管有1根。专利摘要本技术公开了一种改进的双炉排反烧式无压锅炉,包括有上、下燃烧室,烟囱,储水室等,储水室上方有余热罐,防爆管下端位于储水室的上半部分,上端通大气。下燃烧室炉排上方安装有热管。本技术具有防炉内胆烧坏,余热利用,起火快等优点。文档编号F24H1/18GK2298469SQ9723640公开日1998年11月25日 申请日期1997年6月19日 优先权日1997年6月19日专利技术者王法球 申请人:王法球本文档来自技高网...

【技术保护点】
双炉排反烧式无压锅炉,包括有上、下燃烧室,储水室,烟道,烟囱,烟室导水管,炉灰室、防爆管,其特征在于防爆管安装在炉体内,下端位于储水室的上半部分;或者防爆管安装在炉体外,下端和储水室上半部分联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王法球
申请(专利权)人:王法球
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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