一种封箱机用圆弧形导轨制造技术

本实用新型专利技术提出一种封箱机用圆弧形导轨，包括输送带、两根圆弧形导板和两根直线导板；其中，两根直线导板平行设置，以形成直线导轨；两根圆弧形导板分别设于两根直线导板的前端；并且两根圆弧形导板的外弧面相对设置，以形成圆弧形导轨；从而提出一种具有前导向功能，在运输箱体过程中避免出现卡箱现象的封箱机用圆弧形导轨。

A kind of circular guide rail for case sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种封箱机用圆弧形导轨
本技术涉及运输设备
，尤其涉及一种封箱机用圆弧形导轨。
技术介绍
工业自动化生产后期产品装入纸箱，通过传送平台进入封箱机封箱。目前市场上的封箱机绝大多数适用于不同规格、尺寸大小的纸箱。为了使纸箱通过传送装置按照规定路线准确进入封箱作业区域，通常配有可调节宽度的直线型导轨。但是在实际操作中发现不足：封箱机前面传送装置区域大，封箱机直线型导轨入口区域较小，当纸箱进入直线导轨入口前若没有对齐则会出现卡箱情况，导致纸箱堆积在导轨入口处，需要人工干预、将纸箱按照一定的角度引入直线导轨入口，因此提供一种具有前导向功能的封箱机用导轨成为本领域技术人员的当务之急。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种具有前导向功能，在运输箱体过程中避免出现卡箱现象的封箱机用圆弧形导轨。为达到上述目的，本技术提出一种封箱机用圆弧形导轨，包括输送带、两根圆弧形导板和两根直线导板；其中，两根所述直线导板平行设置，以形成直线导轨；两根所述圆弧形导板分别设于两根所述直线导板的前端；并且两根所述圆弧形导板的外弧面相对设置，以形成圆弧形导轨。优选的，所述圆弧形导板的尾端设有金属板，所述金属板上设有第一通孔；所述直线导板的前端设有与所述第一通孔相对的第二通孔；通过将螺栓插设于所述第一通孔和所述第二通孔内，实现所述圆弧形导板和所述直线导板之间的衔接。优选的，所述圆弧形导板的位点与所述直线导板的前端相对齐，避免出现落差。优选的，所述输送带包括前段输送带和后段输送带，所述前段输送带和所述后段输送带表面均排布有多根辊；所述前段输送带上相邻辊的间距小于后段输送带上相邻辊的间距。优选的，所述圆弧形导板包括多块金属导板；多块所述金属导板通过合页依次首尾相连形成所述圆弧形导轨。优选的，所述圆弧形导板外弧面设有金属薄板；所述金属薄板设于多块所述金属导板的连接端；所述金属薄板通过螺栓与所述连接端的两块所述金属导板的侧壁固定连接。优选的，所述金属导板为四块；分别为第一金属导板、第二金属导板、第三金属导板和第四金属导板，所述第一金属导板、所述第二金属导板、所述第三金属导板和所述第四金属导板通过所述合页依次首位相连。与现有技术相比，本技术的优势之处在于：本技术的封箱机用圆弧形导轨具有两根所述圆弧形导板以形成圆弧形导轨，两根圆弧形导板之间的间距可以相互调整，进而根据不同的箱体结构来调整圆弧形轨道的宽度，为箱体前期输送，提供一个导向作用，使得箱体顺利输送至直线型轨道。圆弧形导板包括多块金属导板；多块金属导板通过合页依次首尾相连形成所述圆弧形导轨，合页连接形成的金属导板相互之间活动连接，因此，金属导板与金属导板之间可以相应的进行角度的调整，进而调整圆弧形导板弧度，以适配多种不同规格的箱体，根据不同规格的箱体调整圆弧形轨道的入口大小。附图说明图1为本技术一实施例中封箱机用圆弧形导轨的整体结构示意图；图2为本技术一实施例中圆弧形导板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案作进一步地说明。如图1所示，本技术提出一种封箱机用圆弧形导轨，包括输送带1、两根圆弧形导板2和两根直线导板3；其中，两根直线导板3平行设置，以形成直线导轨；两根圆弧形导板2分别设于两根直线导板3的前端；并且两根圆弧形导板2的外弧面相对设置，以形成圆弧形导轨。在本实施例中，圆弧形导板2的尾端设有金属板4，金属板4上设有第一通孔；直线导板3的前端设有与第一通孔相对的第二通孔；通过将螺栓插设于第一通孔和第二通孔内，实现圆弧形导板2和直线导板3之间的衔接；两根圆弧形导板2之间的间距可以相互调整，进而根据不同的箱体结构来调整圆弧形轨道的宽度，为箱体前期输送，提供一个导向作用，使得箱体顺利输送至直线型轨道。在本实施例中，圆弧形导板2的位点与直线导板3的前端相对齐，避免出现落差。在本实施例中，输送带1包括前段输送带1和后段输送带1，前段输送带1和后段输送带1表面均排布有多根辊；前段输送带1上相邻辊的间距小于后段输送带1上相邻辊的间距，前段输送带1的辊会密集于后段输送带1，从而为箱体提供一个加速度，便于箱体整体输送的流畅性。如图2所示，在本实施例中，圆弧形导板2包括多块金属导板5；多块金属导板5通过合页7依次首尾相连形成圆弧形导轨，金属导板5与金属导板5之间可以相应的进行角度的调整，进而调整圆弧形导板2弧度，以适配多种不同规格的箱体，根据不同规格的箱体调整圆弧形轨道的入口大小。在本实施例中，圆弧形导板2外弧面设有金属薄板6；金属薄板6设于多块金属导板5的连接端；金属薄板6通过螺栓与连接端的两块金属导板5的侧壁固定连接，金属薄板6保证圆弧形导轨的外弧面整体的光滑，避免圆弧形导轨的连接端由于调整入口角的大小，弯曲后导致连接端出现缺口，从而出现箱体卡止于连接端的情况。并且通过设置金属薄板6，也可以在圆弧形导板2角度调整好之后，为连接端两侧的金属导板5提供一个定向的作用。在本实施例中，金属导板5为四块；分别为第一金属导板5、第二金属导板5、第三金属导板5和第四金属导板5，第一金属导板5、第二金属导板5、第三金属导板5和第四金属导板5通过合页7依次首位相连。在本实施例中，本技术的封箱机用圆弧形导轨具有两根圆弧形导板2以形成圆弧形导轨。上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封箱机用圆弧形导轨，其特征在于，包括输送带、两根圆弧形导板和两根直线导板；/n其中，两根所述直线导板平行设置，以形成直线导轨；/n两根所述圆弧形导板分别设于两根所述直线导板的前端；并且两根所述圆弧形导板的外弧面相对设置，以形成圆弧形导轨。/n

【技术特征摘要】
1.一种封箱机用圆弧形导轨，其特征在于，包括输送带、两根圆弧形导板和两根直线导板；
其中，两根所述直线导板平行设置，以形成直线导轨；
两根所述圆弧形导板分别设于两根所述直线导板的前端；并且两根所述圆弧形导板的外弧面相对设置，以形成圆弧形导轨。


2.根据权利要求1所述的封箱机用圆弧形导轨，其特征在于，所述圆弧形导板的尾端设有金属板，所述金属板上设有第一通孔；所述直线导板的前端设有与所述第一通孔相对的第二通孔；通过将螺栓插设于所述第一通孔和所述第二通孔内，实现所述圆弧形导板和所述直线导板之间的衔接。


3.根据权利要求1所述的封箱机用圆弧形导轨，其特征在于，所述圆弧形导板的位点与所述直线导板的前端相对齐，避免出现落差。


4.根据权利要求1所述的封箱机用圆弧形导轨，其特征在于，所述输送带包括前段输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春峰，张佳汇，王磊，
申请(专利权)人：上海太太乐食品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31