便于智能碳滑板成品用的快速包装机及其包装方法技术

本发明专利技术公开了便于智能碳滑板成品用的快速包装机，包括底箱，底箱底面中心安装有输出端朝上的电机，电机的电机轴端部同轴联接有螺纹杆；底箱内中部纵向悬空设有一对矩形板状的活动板，两块活动板中间纵向悬空设有矩形板状的铰接板，铰接板两侧面均通过伸缩组件分别与两块活动板内侧面活动连接；底箱两内壁均滑动卡设有矩形板状的升降板，每块升降板与对应的活动板之间设有多组碳滑板。本发明专利技术还公开了便于智能碳滑板成品用的快速包装机的包装方法；本发明专利技术结构简单容易操作，且能适应不能宽度的碳滑板，同时避免了包装材料不能重复利用的问题，减轻了工人的负担，提高了包装效率。

A fast packaging machine for the finished products of intelligent carbon skateboard and its packaging method

【技术实现步骤摘要】
便于智能碳滑板成品用的快速包装机及其包装方法
本专利技术涉及碳滑板包装设备
，尤其涉及便于智能碳滑板成品用的快速包装机及其包装方法。
技术介绍
弓网系统是电气化列车的主要动力来源，主要由接触网和受电弓两部分构成，受电弓是电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上。负荷电流通过接触线和受电弓滑板接触面的流畅程度，它与滑板与接触线间的接触压力、过渡电阻、接触面积有关，取决于受电弓和接触网之间的相互作用，接触网大多采用纯铜或铜合金材料，而从接触网导入电能的受电弓碳滑板是获取牵引电力的“咽喉”部件，对行车安全和运营成本有重要影响，属于消耗性关键部件。受电弓碳滑板属精密原件，为了在出厂后对碳滑板进行保护，需对其进行包装，目前采用的包装方法是用细木工板进行包装，这种方法过于简陋，存在这样的问题：细木工板强度不够，容易造成碳滑板的磕碰；包装材料不可重复使用，且不能同时适应不同宽度的碳滑板包装。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于智能碳滑板成品用的快速包装机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：便于智能碳滑板成品用的快速包装机，包括底箱，所述底箱为水平横向放置的敞口矩形箱，所述底箱底面中心设有开口朝上的电机箱，所述电机箱内安装有输出端朝上的电机，所述电机的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆；所述底箱顶部中心纵向设有一对斜板，两块所述斜板外端均分别与轴承座前后端面固接，所述轴承座内安装有轴承；所述底箱内中部纵向悬空设有一对矩形板状的活动板，两块所述活动板中间纵向悬空设有矩形板状的铰接板，所述铰接板顶面中心凹陷有贯穿的螺纹孔，所述螺纹杆外端螺旋贯穿螺纹孔且与轴承内钢圈固接；所述铰接板两侧面均通过伸缩组件分别与两块活动板内侧面活动连接；所述底箱两内壁均滑动卡设有矩形板状的升降板，每块所述升降板与对应的活动板之间设有多组碳滑板。优选地，所述伸缩组件包括伸缩连杆、第三伸缩缸，所述铰接板两侧面拐角处均设有第一铰接座，所述第一铰接座均为槽口朝外槽钢状，每块所述活动板内侧面均第一铰接座对应的位置均设有第二铰接座，所述第二铰接座均为槽口朝内槽钢状；所述伸缩连杆两端分别通过销轴与对应的第一铰接座槽口、第二铰接座槽口活动连接，所述伸缩连杆为双向滑动伸缩多节连杆状；所述铰接板两侧面中心均设有第三底座，每座所述第三底座外侧面均安装有输出端朝外的第三伸缩缸，每个所述第三伸缩缸的伸缩杆端部均固接有第三连块，每块所述第三连块均分别与对应的活动板内侧面中心固接。优选地，每块所述活动板前后端面均固接有滑筒，每根所述滑筒均为空心长筒状，每根所述滑筒内均滑动插设有滑杆；位于滑杆下方在所述底箱内底面均横向设有第一滑轨，所述第一滑轨均为T形长条状，每根第一滑轨外端均与底箱内壁固接，每根第一滑轨内端均设有第一挡块；每根所述滑杆底端均设有第一滑板，所述第一滑板均为L形块状，且每块所述第一滑板底面均横向凹陷有“凸”字形第一滑槽，每根所述第一滑轨均滑动卡合在对应的第一滑槽内；所述底箱两侧壁与第一滑板外侧面对应的位置均凹陷有第一通孔，每个所述第一通孔内均安装有输出端朝内的第一伸缩缸，每个所述第一伸缩缸的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块外侧面均分别与对应的第一滑板外侧面固接。优选地，每块所述升降板前后端面均设有第二滑板，所述第二滑板均为长条板状，且每块第二滑板内侧面均凹陷竖向凹陷有“凸”字形第二滑槽，所述底箱两内壁均竖向设有与第二滑板对应的第二滑轨，所述第二滑轨均为T形长条状，且每根所述第二滑轨均滑动卡合在对应的第二滑槽内；所述底箱两侧外壁均竖向设有一对第二空心筒，每根所述第二空心筒内均安装有输出端朝上的第二伸缩缸，每个所述第二伸缩缸的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块顶面均与连接板底面一侧固接，每块所述连接板底面另一侧均分别固接在对应的升降板顶面一端。优选地，每块所述升降板外侧面、每块所述活动板外侧面均设有多排多列限位筒，所述碳滑板两端分别插设在对应的两个限位筒内；每块所述升降板外侧面底部两个拐角与对应的活动板外侧面底部拐角均分别与单向伸缩杆两端固接，且每根所述单向伸缩杆上均套设有伸缩弹簧；所述底箱底面四个拐角均设有叉车套，每个所述叉车套均为矩形框状；位于电机箱两侧在所述底箱底面均设有蓄电池盒，每个蓄电池盒内均安装有蓄电池。优选地，所述电机通过电机电源线与蓄电池电性连接，所述第一伸缩缸通过第一电源线与蓄电池电性连接，所述第二伸缩缸通过第二电源线与蓄电池电性连接，所述第三伸缩缸通过第三电源线与蓄电池电性连接。本专利技术还提出了便于智能碳滑板成品用的快速包装机的包装方法，包括以下步骤：步骤一，电机、第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸均分别与蓄电池电性连接；步骤二，根据不同碳滑板两端的宽度，通过控制第一伸缩缸、第三伸缩缸调节升降板与活动板之间的间距；控制第一伸缩缸的伸缩杆缩短，第一连块带动第一滑板沿着第一滑轨横向移动，进而带动滑杆及滑筒横向移动；控制第三伸缩缸的伸缩杆伸长，第三连块与滑筒同时配合带动活动板横向移动，伸缩连杆两端通过铰接被拉长，单向伸缩杆及伸缩弹簧被挤压缩短；步骤三，根据碳滑板包装数量，控制电机、第二伸缩缸进而带动升降板与活动板上升；控制电机的电机轴转动，通过联轴器带动螺纹杆转动，铰接板上的螺纹孔通过螺旋连接，进而带动铰接板及活动板上升；同时控制第二伸缩昂贵的伸缩杆伸长，第二连块带动连接板及升级板上升，第二滑板沿着第二滑轨上升；步骤四，工人把待包装的成品碳滑板两端分别插入对应的限位筒内，待碳滑板放置完毕后，通过叉车套对底板进行搬运装车即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术根据不同碳滑板两端的宽度，通过控制第一伸缩缸、第三伸缩缸调节升降板与活动板之间的间距，有效解决了不能同时适应不同宽度的碳滑板包装问题；2、本专利技术根据碳滑板包装数量，控制电机、第二伸缩缸进而带动升降板与活动板上升，有效解决了包装材料不可重复使用的问题，同时方便了工人上下碳滑板，减轻了工人的劳动负担；综上所述，本专利技术结构简单容易操作，且能适应不能宽度的碳滑板，同时避免了包装材料不能重复利用的问题，减轻了工人的负担，提高了包装效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视剖面图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的左视图；图4为本专利技术的图1中A处放大图；图5为本专利技术的包装方法流程图；图中序号：底箱1、叉车套11、蓄电池12、第一伸缩缸13、第一滑轨14、第一滑板15、滑杆16、电机2、螺纹杆21、螺纹孔22、铰接板23、斜板24、滑筒25、伸缩连杆26、第三伸缩缸27、活动板28、第二伸缩缸3、碳滑板31、第二滑轨32、第二滑板33、单向伸缩杆34、限位筒35、连接板36本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于智能碳滑板成品用的快速包装机，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）为水平横向放置的敞口矩形箱，所述底箱（1）底面中心设有开口朝上的电机箱，所述电机箱内安装有输出端朝上的电机（2），所述电机（2）的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆（21）；所述底箱（1）顶部中心纵向设有一对斜板（24），两块所述斜板（24）外端均分别与轴承座前后端面固接，所述轴承座内安装有轴承；所述底箱（1）内中部纵向悬空设有一对矩形板状的活动板（28），两块所述活动板（28）中间纵向悬空设有矩形板状的铰接板（23），所述铰接板（23）顶面中心凹陷有贯穿的螺纹孔（22），所述螺纹杆（31）外端螺旋贯穿螺纹孔（22）且与轴承内钢圈固接；所述铰接板（23）两侧面均通过伸缩组件分别与两块活动板（28）内侧面活动连接；所述底箱（1）两内壁均滑动卡设有矩形板状的升降板（37），每块所述升降板（37）与对应的活动板（28）之间设有多组碳滑板（31）。/n

【技术特征摘要】
1.便于智能碳滑板成品用的快速包装机，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）为水平横向放置的敞口矩形箱，所述底箱（1）底面中心设有开口朝上的电机箱，所述电机箱内安装有输出端朝上的电机（2），所述电机（2）的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆（21）；所述底箱（1）顶部中心纵向设有一对斜板（24），两块所述斜板（24）外端均分别与轴承座前后端面固接，所述轴承座内安装有轴承；所述底箱（1）内中部纵向悬空设有一对矩形板状的活动板（28），两块所述活动板（28）中间纵向悬空设有矩形板状的铰接板（23），所述铰接板（23）顶面中心凹陷有贯穿的螺纹孔（22），所述螺纹杆（31）外端螺旋贯穿螺纹孔（22）且与轴承内钢圈固接；所述铰接板（23）两侧面均通过伸缩组件分别与两块活动板（28）内侧面活动连接；所述底箱（1）两内壁均滑动卡设有矩形板状的升降板（37），每块所述升降板（37）与对应的活动板（28）之间设有多组碳滑板（31）。


2.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板成品用的快速包装机，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩连杆（26）、第三伸缩缸（27），所述铰接板（23）两侧面拐角处均设有第一铰接座，所述第一铰接座均为槽口朝外槽钢状，每块所述活动板（28）内侧面均第一铰接座对应的位置均设有第二铰接座，所述第二铰接座均为槽口朝内槽钢状；所述伸缩连杆（26）两端分别通过销轴与对应的第一铰接座槽口、第二铰接座槽口活动连接，所述伸缩连杆（26）为双向滑动伸缩多节连杆状；所述铰接板（23）两侧面中心均设有第三底座，每座所述第三底座外侧面均安装有输出端朝外的第三伸缩缸（27），每个所述第三伸缩缸（27）的伸缩杆端部均固接有第三连块，每块所述第三连块均分别与对应的活动板（28）内侧面中心固接。


3.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板成品用的快速包装机，其特征在于：每块所述活动板（28）前后端面均固接有滑筒（25），每根所述滑筒（25）均为空心长筒状，每根所述滑筒（25）内均滑动插设有滑杆（16）；位于滑杆（16）下方在所述底箱（1）内底面均横向设有第一滑轨（14），所述第一滑轨（14）均为T形长条状，每根第一滑轨（14）外端均与底箱（1）内壁固接，每根第一滑轨（14）内端均设有第一挡块；每根所述滑杆（16）底端均设有第一滑板（15），所述第一滑板（15）均为L形块状，且每块所述第一滑板（15）底面均横向凹陷有“凸”字形第一滑槽，每根所述第一滑轨（14）均滑动卡合在对应的第一滑槽内；所述底箱（1）两侧壁与第一滑板（15）外侧面对应的位置均凹陷有第一通孔，每个所述第一通孔内均安装有输出端朝内的第一伸缩缸（13），每个所述第一伸缩缸（13）的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块外侧面均分别与对应的第一滑板（15）外侧面固接。


4.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板成品用的快速包装机，其特征在于：每块所述升降板（37）前后端面均设有第二滑板（33），所述第二滑板（33）均为长条板状，且每块第二滑板（33）内侧面均凹陷竖向凹陷有“...

【专利技术属性】
技术研发人员：候喜玲，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14