一种轻质托盘及其制备方法技术

本发明专利技术涉及物流运输辅助设备技术领域，尤其涉及一种轻质托盘及其制备方法。一种轻质托盘，包括面板和支脚，支脚设置在面板的底部。一种制备轻质托盘的方法，包括如下步骤：将PMI泡沫材料送入托盘模具中定型，获得整体托盘；将整体托盘从托盘模具中脱离，烘干后获得托盘基体；将聚脲树脂和PBO纤维混合后，喷涂在托盘基体的表面，形成均匀的纤维涂层，制得轻质托盘。该轻质托盘质量小、承载能力强，能够防潮、防水、防火，并且具有环保、节能的优点。解决目前在物流运输过程使用的托盘质量过大，且难以有效兼顾载荷性、环保性和节能性的问题。

A light pallet and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种轻质托盘及其制备方法
本专利技术涉及物流运输辅助设备
，尤其涉及一种轻质托盘及其制备方法。
技术介绍
在物流运输过程中，需要在货物下方垫设托盘，其作用在于为叉车货叉预留容纳空间。目前，应用于物流运输的托盘，其材质主要包括金属、木材和硬质塑料。其中，金属材质的托盘虽然载荷性能好，但是质量大，容易被腐蚀，且制备成本高。木材材质的托盘虽然制备成本低，但容易腐烂，使用周期短。硬质塑料材质的托盘虽然在一定程度上能够降低叉车载荷要求，但缓冲性能差，易脆易老化，容易被折断，且污染环境。基于目前物流运输过程使用的托盘，难以有效兼顾载荷性、环保性和节能性，因此，提供一种载荷性能强，且节能、环保的轻质托盘成为业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轻质托盘及其制备方法，解决目前在物流运输过程使用的托盘质量过大，且难以有效兼顾载荷性、环保性和节能性的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轻质托盘，包括面板和支脚，所述支脚设置在所述面板的底部；所述支脚设置有多组，每组所述支脚沿所述面板的长度方向设置，且每组支脚中，相邻两个所述支脚的间距相等；所述面板和所述支脚的制备原料PMI泡沫材料、聚脲树脂和PBO纤维。该轻质面板由面板和支脚组成，面板可以承载货物。面板的底部设置支脚，支脚包括分为若干组，每组支脚沿面板的长度方向设置，且每组相邻两个支脚的间距相等。该种设置方式，一方面可以为面板提供支撑，另一方面可以为叉车的货叉预留容纳空间。本专利技术提供的轻质托盘，具有设计独特的支脚。当叉车转移轻质托盘及其承载的货物时，能够实现四面进叉。相对于二面进叉的普通托盘，该轻质托盘更具便捷性。当然，针对客户的个性化定制，本专利技术提供的轻质托盘既可被设计为四面进叉型，亦可被设计为二面进叉型。面板和支脚的制备原料为PMI泡沫材料、聚脲树脂和PBO纤维。PMI泡沫材料，即聚甲基丙烯酰亚胺，其性能优点在于：具有高力学性能，具有高比强度和高比模量，其拉伸、压缩、弯曲、剪切等各项强度和模量均远优于pvc、pu、pet等其他泡沫或轻木芯材，且各向同性，可提高强度、改进刚性、减轻重量；具有高耐热性能，具有独特的交联结构、酰亚胺环结构，高温稳定性和耐压性好，热变形温度200℃，适应高温模压或真空热压罐共固化成型工艺，缩短工艺时间、提高生产效率、改进结构性能；具有高闭孔率，闭孔率95％～98％，用于复合夹芯结构，可以避免蜂窝芯材可能出现的吸潮、脱胶问题，改进安全性能、延长使用寿命。高闭孔率与细密均匀的泡孔，也使材料具有良好的隔热、隔潮性能；PMI泡沫材料易于粘接，能适应环氧、不饱和聚酯等各种树脂体系，粘接强度高；具有加工便利性，可以在加热条件下弯曲成型为各种曲面，提高了设计自由度；具有耐疲劳性，其独特的分子结构赋予其良好的耐疲劳性能，特别适用于承受动态载荷的复合夹层结构。聚脲树脂具有质轻耐重、防火耐腐的优点。聚脲树脂的重量非常轻，而且抗压耐冲击力很强，受到重击也不会产生裂纹。聚脲树脂还具有防火的功能，而且它的耐腐蚀性也很好，无论日晒雨淋，季节变化都不会受腐蚀而老化。PBO纤维耐热性相当高，热质量分析结构表明在空气中的热解温度为500摄氏度以上，PBO纤维在1000摄氏度仅分解28％；PBO纤维在受到冲击时可原纤化而吸收大量的冲击能，是十分优异的耐冲击材料，PBO纤维的最大冲击载荷和能量吸收均高于芳纶和碳纤维；PBO纤维具有良好的稳定性，它在50％断裂载荷下100h的塑性形变不超过0.03％；最后，PBO纤维的耐磨和耐弯曲疲劳性能优良。本专利技术提供的轻质托盘，其面板和支脚主要由PMI泡沫材料制成，这使得该轻质托盘不仅有质量小、耐压性好和承载能力强的优势，而且稳定性好，使用寿命长。面板和支脚的表面经过聚脲树脂和PBO纤维材料处理，使得该轻质托盘不仅防火耐腐、耐磨损，而且抗冲击能力强。此外，该轻质托盘的制备原材料为无机、植物纤维等材料，并且芯材经过防火树脂浸渍，放射性符合国家标准，环保性能符合国家规定。该轻质托盘经过角跌落实验，对角线变化率不超过4％；破损或损坏程度，对托盘性能或功能没有影响；该轻质托盘的重复利用率为100％。故而，该轻质托盘还具有节能的优点。进一步，所述面板为呈长方体形；所述面板的顶部设有凹槽；相邻两组所述支脚的间距相等。该轻质托盘的面板呈长方体形，能保证叉车利用托盘运送货物的稳定性。面板的顶部设有凹槽是为了增大轻质托盘与所承载货物之间的摩擦力，并且，凹槽还能起到导流和减重的作用。相邻两组所述支脚的间距相等，同样是为了保证四面进叉的实现。进一步，每个所述支脚远离所述面板的一侧设有多个从所述支脚向所述面板延伸的空腔，每个所述支脚中，相邻两个所述空腔的间距相等，且所述空腔呈三棱柱形。每个支脚设置空腔，是为了在保证轻质面板发挥功能的同时，尽可能地减轻托盘的整体重量。空腔设置为三棱柱形，能够最大程度地减轻支脚的质量。另外，空腔不局限于三棱柱形，也可被设置为长方体形或圆柱体形等。本专利技术提供的轻质托盘，其支脚设置空腔的另一个目的，是为了方便植入物联网智能装置，可跟踪定位托盘位置和运行轨迹，不间断地监控托盘的流向。还可加入关于环境监控的传感器，如温度传感器或湿度传感器等。进一步，所述面板的长度为1000-1400mm，宽度为800-1200mm，厚度为40-60mm；所述支脚的高度为80-100mm，每组支脚中相邻两个所述支脚的间距为280-400mm。本专利技术提供的轻质托盘主要规格有：1200×1000mm、1100×1100mm、1200×800mm、1100×800mm，符合中华人民共和国国家托盘尺寸标准，该轻质托盘能够满足集装箱等物流运输的需求。本专利技术提供的轻质托盘，包括但不限于上述规格。根据客户对托盘的不同需求，可自由制备不同长度×宽度的轻质托盘。此外，本专利技术提供的轻质托盘，其高度(面板厚度+支脚高度)通常为140mm。当然，根据客户的需求，可对轻质托盘的高度作不同的设计。一种制备权利要求1-4所述轻质托盘的方法，包括如下步骤：S1、将PMI泡沫材料送入托盘模具中定型，获得整体托盘；S2、将整体托盘从托盘模具中脱离，烘干后获得托盘基体；S3、将聚脲树脂和PBO纤维混合后，喷涂在托盘基体的表面，形成均匀的纤维涂层，制得轻质托盘。将PMI泡沫材料送入托盘模具中，利用托盘模具将PMI泡沫材料定型，获得整体托盘。利用水冲洗托盘模具，能脱离出整体托盘。烘干可清除表面的水分。将聚脲树脂和PBO纤维混合后，喷涂在托盘基体的表面，能够在托盘基体的表面形成纤维涂层，使得该轻质托盘防火耐腐，并增强该轻质托盘的抗冲击性能。利用PMI泡沫材料为主要材料制备轻质托盘，使得该托盘基体质量轻，承载能力强。该托盘基体表面喷涂聚脲树脂和PBO纤维材料，进一步提高了该托盘的承载能力(极限载荷2383kg)，使得该托盘防火耐腐、耐磨损，而且抗冲击能力强。而且，由于该托盘体积表面包裹的聚脲树脂和PBO本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质托盘，其特征在于，包括面板(1)和支脚(2)，所述支脚(2)设置在所述面板(1)的底部；/n所述支脚(2)设置有多组，每组所述支脚(2)沿所述面板(1)的长度方向设置，且每组支脚(2)中，相邻两个所述支脚(2)的间距相等；/n所述面板(1)和所述支脚(2)的制备原料包括PMI泡沫材料、聚脲树脂和PBO纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质托盘，其特征在于，包括面板(1)和支脚(2)，所述支脚(2)设置在所述面板(1)的底部；
所述支脚(2)设置有多组，每组所述支脚(2)沿所述面板(1)的长度方向设置，且每组支脚(2)中，相邻两个所述支脚(2)的间距相等；
所述面板(1)和所述支脚(2)的制备原料包括PMI泡沫材料、聚脲树脂和PBO纤维。


2.根据权利要求1所述的轻质托盘，其特征在于，
所述面板(1)呈长方体形；所述面板(1)的顶部设有凹槽(3)；
相邻两组所述支脚(2)的间距相等。


3.根据权利要求2所述的轻质托盘，其特征在于，每个所述支脚(2)远离所述面板(1)的一侧设有多个从所述支脚(2)向所述面板(1)延伸的空腔(4)，每个所述支脚(2)中，相邻两个所述空腔(4)的间距相等，且所述空腔(4)呈三棱柱形。


4.根据权利要求3所述的轻质托盘，其特征在于，
所述面板(1)的长度为1000-1400mm，宽度为800-1200mm，厚度为40-60mm；所述支脚(2)的高度为80-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大鹏，盛新光，张玉兰，
申请(专利权)人：北京中玉仁技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11