一种包装箱封箱设备制造技术

本发明专利技术公开了一种包装箱封箱设备，包括机座、输送通道、对包装箱上盖进行封装的封装机构以及对包装箱上盖进行压紧的压紧机构，所述封装机构包括沿输送通道前进方向依次设置的用于压迫包装箱右侧盖片向里折叠的右推箱结构、压迫包装箱后盖片向里折叠的打箱结构、压迫包装箱前盖片向里折叠的压箱结构以及压迫包装箱左侧盖片向里折叠的左推箱结构；所述压紧机构包括沿输送通道前进方向依次设置的热熔胶机和压紧气缸；本发明专利技术所述封箱设备利用热熔胶将包装箱上盖粘接，并利用压紧气缸将其压紧，提高了包装箱的封箱质量，而且所述设备封装机构和压紧机构的宽度和高度可以调整，以适应不同型号包装箱的封箱要求。

A packing box sealing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱封箱设备
本专利技术涉及包装设备
，具体涉及一种包装箱封箱设备。
技术介绍
目前，批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。现有的包装箱封箱设备存在着封箱速度慢、热熔胶压不紧、纸箱间隔和定位不准的问题，影响包装箱的封箱效率和质量；而且现有的包装箱封箱设备不能适应不同高度和宽度的包装箱的封箱作业。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种可以适应不同尺寸包装箱的封箱设备，且所述封箱设备的封箱效率高、封装质量好。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种包装箱封箱设备，包括机座、输送通道以及用于对包装箱上盖进行封装的封装机构；所述机座的上方沿机座的长度方向设置有支撑板，所述支撑板与机座之间设置有竖向间隔，所述支撑板的两侧分别设置一块侧板，所述侧板沿支撑板的长度方向固定在机座上，所述侧板与支撑板共同组成输送通道；所述封装机构包括封装架，所述封装架横跨在输送通道的上方，且封装架内沿输送通道前进方向依次设置有压迫包装箱右侧盖片向里折叠的右推箱结构、压迫包装箱后盖片向里折叠的打箱结构、压迫包装箱前盖片向里折叠的压箱结构以及压迫包装箱左侧盖片向里折叠的左推箱结构。优选地，所述封装机构的后方设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧架，所述压紧架横跨在输送通道的上方，且压紧架上沿输送通道的前进方向依次设置有热熔胶机和压紧气缸，所述热熔胶机固定在压紧架的顶部，压紧气缸固定在压紧架的内侧顶部，且其活动端竖直向下设置。优选地，所述左推箱结构和右推箱结构分别设置在封装架前后两端的右侧面和左侧面，且其结构相同，分别包括侧推气缸和侧推杆，所述侧推气缸通过气缸固定座固定在封装架的内侧面，所述侧推杆设置为“L”形，且侧推杆的一端通过侧推杆固定座固定在气缸固定座的下方，所述侧推气缸的活塞杆斜向下与侧推杆拐角处连接，所述侧推杆的另一端与包装箱接触，压迫包装箱侧盖向里折叠。优选地，所述侧推杆与包装箱接触的一端转动安装有滚轮，使得在侧推杆将侧盖片向里折叠的时候滚轮在侧盖片的表面滚动，防止侧推杆压迫侧盖片向里折叠的时候损坏包装箱。优选地，左推箱结构中侧推杆的长度短于右推箱结构中侧推杆的长度，使得左推箱结构只能将左侧盖片折叠到一半。优选地，所述打箱结构包括回转轮，所述回转轮通过轮轴转动安装在封装架内，轮轴的两端分别通过轴承连接在封装架的两侧面，且轮轴与输送通道的宽度方向平行，所述回转轮由第一电机驱动旋转，第一电机固定在封装架的侧面。优选地，所述轮轴靠近电机的一端固定连接一大齿轮，所述第一电机的输出轴连接一小齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合。优选地，所述回转轮设置有三个叶片，每个叶片沿回转轮旋转方向的端部固定设置一打板，所述打板与包装箱接触的一端设置为弧形。优选地，所述压箱结构包括压板，所述压板通过压板固定板固定在回转轮的下方，且压板的后端向上翘起，前端向输送通道的前进方向延伸。优选地，所述压紧气缸设置有两个，分别沿输送通道的前进方向竖向固定在压紧架的内侧顶部，所述压紧气缸的下端固定连接有压紧板以增大压紧气缸的压紧面积。优选地，所述侧板上方设置有防止包装箱在输送过程中侧偏的挡板，所述挡板的外侧横向固定一滑块固定板，所述滑块固定板的下端面横向设置一滑块，所述侧板的外侧上方横向设置一导轨固定板，所述导轨固定板的顶部横向设置一导轨，所述滑块与导轨滑动连接，使得挡板可以横向移动，从而调整输送通道的宽度以适应不同宽度包装箱的封装需求。优选地，所述滑块固定板的下方还固定设置有横向丝杆，所述横向丝杆与滑块平行设置；所述导轨固定板的外端顶部固定设置一固定块，所述横向丝杆穿过固定块，并分别在固定块的两侧设置一个螺母，当将挡板调整到适当位置后，分别将固定块两侧的螺母拧紧固定即可。优选地，所述侧板的外侧面还竖直设置有数个门型架，所述门型架分别对应设置在封装架和压紧架竖边的下方。优选地，所述封装架四个角的位置分别设置一竖向丝杆，所述竖向丝杆的上端分别穿过封装架的顶部，下端依次穿过封装架底部以及门型架的顶板，每根竖向丝杆上设置有两个螺栓，分别位于封装架和门型架的顶部，当封装架的高度调整到位后，分别将门型架顶部以及封装架顶部的螺栓拧紧固定。优选地，所述压紧架四个角的位置分别设置一竖向丝杆，所述竖向丝杆的上端分别穿过压紧架的顶部，下端依次穿过压紧架底部以及门型架的顶板，每根竖向丝杆上设置有两个螺栓，分别位于压紧架和门型架的顶部，当压紧架的高度调整到位后，分别将门型架顶部以及压紧架顶部的螺栓拧紧固定。优选地，所述输送通道的开始端为辊筒输送，所述辊筒设置有多个，分别水平设置在支撑板的端部，且其上表面与支撑板位于同一水平面，所述辊筒的两端分别通过轴承转动连接在两侧的侧板上，其中一端部设置有链轮，所述辊筒通过第二电机和链条驱动。优选地，所述输送通道的前端为链条输送，所述链条通过第三电机和输送齿轮驱动，所述链条沿支撑板的长度方向设置有两条，所述输送齿轮设置有多个，分别两两相对设置在侧板的内侧，每组相对的输送齿轮之间通过转轴固定连接，且转轴位于支撑板和机座之间的竖向间隔中。优选地，所述支撑板上设置有间隔棒，所述间隔棒的两端分别通过细轴安装在两侧的链条上，且每两个相邻间隔棒之间的距离与包装箱的长度相适应，使得每两个间隔棒之间可以放下一个包装箱。本专利技术的有益效果：本专利技术所述封箱设备的推箱结构和打箱结构的结构新颖在保证封装效果的同时，防止损坏包装箱；本专利技术所述封箱设备利用热熔胶将包装箱上盖粘接，并利用压紧气缸将其压紧，保证包装箱上盖的封装质量；本专利技术所述封箱设备的封装机构和压紧机构的高度和宽度可以调节，以适应不同尺寸包装箱的封箱需要；本专利技术所述封箱设备结构简单，无需人工操作即可自动完成包装箱的封箱作业，减少了人工成本，提高了封箱效率。【附图说明】图1是本专利技术所述封箱设备的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本专利技术所述封装机构的后视图；图4是本专利技术所述封箱设备中推箱结构的示意图；图5是本专利技术所述封箱设备中回转轮的结构示意图；其中：1-机座；2-输送通道；201-支撑板；202-侧板；203-辊筒；204-第二电机；205-第三电机；206-间隔棒；207-挡板；208-滑块；209-导轨；210-横向丝杆；211-固定块；212-门型架；213-竖向丝杆；214-输送齿轮；3-封装机构；301-封装架；302-右推箱结构；3021-侧推气缸；3022-侧推杆；3023-气缸固定座；3024-侧推杆固定座；3025-滚轮；303-打箱结构；3031-回转轮；3032-轮轴；3033-第一电机；3034-大齿轮；3035打板；304-压箱结构；3041-压板；3042-压板固定版；305-左推箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装箱封箱设备，其特征在于，包括机座、输送通道以及对包装箱上盖进行封装的封装机构；所述机座的上方沿机座的长度方向设置有支撑板，所述支撑板与机座之间设置有竖向间隔，所述支撑板的两侧分别设置一块侧板，所述侧板沿支撑板的长度方向固定在机座上，所述侧板与支撑板共同组成输送通道；所述封装机构包括封装架，封装架横跨在输送通道的上方，且封装架内沿输送通道前进方向依次设置有压迫包装箱右侧盖片向里折叠的右推箱结构、压迫包装箱后盖片向里折叠的打箱结构、压迫包装箱前盖片向里折叠的压箱结构以及压迫包装箱左侧盖片向里折叠的左推箱结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装箱封箱设备，其特征在于，包括机座、输送通道以及对包装箱上盖进行封装的封装机构；所述机座的上方沿机座的长度方向设置有支撑板，所述支撑板与机座之间设置有竖向间隔，所述支撑板的两侧分别设置一块侧板，所述侧板沿支撑板的长度方向固定在机座上，所述侧板与支撑板共同组成输送通道；所述封装机构包括封装架，封装架横跨在输送通道的上方，且封装架内沿输送通道前进方向依次设置有压迫包装箱右侧盖片向里折叠的右推箱结构、压迫包装箱后盖片向里折叠的打箱结构、压迫包装箱前盖片向里折叠的压箱结构以及压迫包装箱左侧盖片向里折叠的左推箱结构。


2.根据权利要求1所述的封箱设备，其特征在于，所述封装机构的前方设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧架，所述压紧架横跨在输送通道的上方，且压紧架上沿输送通道的前进方向依次设置有热熔胶机和压紧气缸，所述热熔胶机固定在压紧架的顶部，压紧气缸固定在压紧架的内侧顶部，且其活动端竖直向下设置。


3.根据权利要求1所述的封箱设备，其特征在于，所述左推箱结构和右推箱结构分别设置在封装架前后两端的内部右侧面和左侧面，且其结构相同，分别包括侧推气缸和侧推杆，所述侧推气缸通过气缸固定座固定在封装架的内侧面，所述侧推杆设置为“L”形，且侧推杆的一端通过侧推杆固定座固定在气缸固定座的下方，所述侧推气缸的活塞杆斜向下与侧推杆拐角处连接，所述侧推杆的另一端与包装箱接触，压迫包装箱侧盖向里折叠。


4.根据权利要求3所述的封箱设备，其特征在于，所述侧推杆与包装箱接触的一端转动安装有滚轮。


5.根据权利要求1所述的封箱设备，其特征在于，所述打箱结构包括回转轮，所述回转轮通过轮轴转动安装在封装架内，轮轴的两端分别通过轴承转动连接在封装架的两侧面且与输送通道的宽度方向平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长波，沈鹏，王筱淞，
申请(专利权)人：山东泰开机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37