瓦斯热水器之自动止水装置制造方法及图纸

一种瓦斯热水器之自动止水装置，其特征在于： 一阀座，装设于冷水管上，具有使水流路径通／断之水孔； 一压差盘，由前盘、后盘及介于前盘与后盘间之膜片所组成，其背压室系藉由具有细孔之瓦斯进气管而连通于压差阀之背压室； 一阀座通断机构，介于阀座与压差盘间，由一端连通连接于压差盘之前盘，一端以涵盖阀座之水孔之形态连接于阀座之外圆筒；同轴配设于外圆筒内之内圆筒；滑动自如地配设于外圆筒与内圆筒间，一端连动连接于压差盘之膜片，其一部份筒壁为永久磁铁制成之连动杆；滑动自如地配设于内圆筒内而受外圆筒之永久磁铁筒壁之磁力吸引而移动之推动块；及滑动自如地配设于内圆筒内，并连动连接于推动块，且与阀座之通／断水孔对应之阀塞所构成。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓦斯热水器之自动止水装置，该止水装置能在电池电力不足、点火供电系统故障或接触不良，导致燃烧火排无法点燃时，将冷水通路自动关闭者。习知之瓦斯热水器，尤其是全自动瓦斯热水器，在电池电力不足、点火供电系统故障或接触不良时，纵使打开水龙头，母火亦无法点燃；换句话说，虽有瓦斯供应至燃烧火排，但燃烧火排却无法点燃之情形。此一情况极易引起瓦斯外泄，而发生危险，所以业者及个人专利技术家无不设法寻找改善的途径，以解决上述问题与缺点，因而有各类安全装置被揭露。然而，以往这些被揭露的技术皆是例用诸如压差阀等各习知构件在电池电力不足、点火供电系统故障或接触不良，导致母火嘴或燃烧火排无法点燃时，将由打开之瓦斯之阀门流往母火嘴或燃烧火排之瓦斯截断，使其无法自母火嘴或燃烧火排流出，产生危险，但对于水流之继续流出则未作处理。不过，真正导致热水器瓦斯主阀门打开之原动力系来自水龙头打开后流动于管路之水流。因此，如能在电池电力不足、点火供电系统故障或接触不良时，即予以检出并藉以关闭管路之水流，如此不但可杜绝水流之浪费，更可用于关闭门，截断瓦斯之供应，从而瓦斯热水器即可由瓦斯及水两方面同时控制，让瓦斯热水器之使用更安全、更有保障。因此，本技术之目的在于提供一种瓦斯热水器之自动止水装置，使其能在开启热水龙头后，如电池电力不足、点火供电系统故障或接触不良，导致燃烧火排无法点燃时，将冷水通路切断，而获致省水及安全之功效者。本技术的目的可以通过以下技术措施来实现，即这种瓦斯热水器之自动止水装置，包含一阀座，装设于冷水管上、具有使水流路径通断之水孔；一压差盘，由前盘、后盘及介于前盘与后盘间之膜片所组成，其背压室系藉由具有细孔之瓦斯进气管而连通于压差阀之背压室；一阀座通断机构，介于阀座与压差盘间，由一端连通连接于压差盘之前盘，一端以涵盖阀座之水孔之形态连接于阀座之外圆筒；同轴配设于外圆筒内之内圆筒；滑动自如地配设于外圆筒与内圆筒间，一端连动连接于压差盘之膜片，其一部份筒壁为永久磁铁制成之连动杆；滑动自如地配设于内圆筒内而受外圆筒之永久磁铁筒壁之磁力吸引而移动之推动块；及滑动自如地配设于内圆筒内，并连动连接于推动块，且与阀座之通／断水孔对应之阀塞所构成；当热水龙头打开而燃烧火排无法点燃时，即由压差阀之背压室将瓦斯缓缓导入压差盘之背压室，并由膜片推动连动杆，藉由连动杆之磁性筒壁带动内圆筒内之磁性推动块，使阀塞受推动块之推动而朝阀座之水孔移动，将水孔封闭者。其中，连动杆与内圆筒之间具有压缩弹簧者。本技术的实施例由以下附图给出。附图说明图1为装有本技术自动止水装置之瓦斯热水器正视图。图2为本技术自动止水装置之分解立体图。图3为本技术自动止水装置之剖面图，显示未止水时之状态。图4为和图3相同之剖面，但后显示止水时之情形。现就配合图式说明本技术。如图1所示，图中，参考图号，10为瓦斯热水器1之外壳；11示燃烧火排；12系母火嘴；13指辅助火嘴；14为集热管；15指冷水管；16系热水管；17是瓦斯拷克，18为压差阀；19系高压点火电子装置；20示电池。以上所述之瓦斯热水器及各零阻件系为习知技术，其结构安排及零阻件之增减，可依各厂商自行设计。换言之，上述之热水器及其零阻件之安排系为一种使用上之举例，并非意味着本技术之自动止水装置必须安装在此种热水器上。以下就说明本技术之特点。如图1所示，依据本技术而成之自动止水装置3，乃安装于瓦斯热水器1之冷水管15上。请参阅图2－3，该自动止水装置3之压差盘30乃由一前盘31、一后盘32、一介于前盘31与后盘32之间之膜片33、一设于后盘32中央开孔34之进气头35，以及螺接于进气头35之细孔型进气孔36之进气管37［见图1］组合而成。进气孔36设成细孔之目的在于使瓦斯得以徐徐进入压差盘30，产生延迟作用。又，前述之进气管37之另一端系连通至前述压差阀18之背压室［图中未示］。压差盘30之构造与一般业界使用之压差阀大致相同，故进一步说明实无必要。再如图2－3所示，前述压差盘30之前盘31开口39连设一外圆筒40，其前端具有皿状衔接盘41，并由该衔接盘41之底部形成与外圆筒40同轴但直径较小之有底内圆筒42，该内圆筒42在衡接盘41之部份系形成内径较大之大径筒43。请参阅图2，用以衔接冷水管15之阀座45为一管状体，两端外周面分别刻有衔接冷水管15用螺纹46与47，中间则设置用以与前述衔接盘41相连接之皿状衔接盘49。衔接盘41与49后藉由阳螺纹50与阴螺纹51螺接在一起，并在两者之接合面间装设Ο形环52，以达成充分的水密效果。阀座45之管壁与前述同圆筒42之末端系保持适当间隙，且在对着该内圆筒42之处形成直径小于后述阀塞65之阀口型水孔53，并在相邻处再设一水孔54，同时两水孔间以挡壁55相隔断［参阅图3］；亦即，冷水系经水孔54进入衔接盘41与49所构成之空间，再经由水孔53至阀座45另一端。又，两水孔53、54之外的壁面任意位置有一平衡孔56［参阅图3］，俾于后述阀塞65封闭水孔53时，得藉该平衡孔56使两水孔53与54之水压平衡，亦即水孔53之上、下游之水压得以平衡，消除逆止作用。前述外圆筒40内滑动自如地收容一密底的筒状连动杆61，该连动杆61一端结合于前述压差盘30之膜片33上，使连动杆61可随膜片33之动作而滑移。连动杆61另一端是永久磁铁62。另外，连动杆61与内圆筒42之间有一压缩弹簧60，将膜片33经常保持在张力状态。内圆筒42之内部更滑动自如地设有永久磁铁制成的推动块64，该推动块64的另一端是阀塞65，其可在内圆筒42之大径筒43滑动自如，而推动块64与阀塞65间则由推动杆66相连接。以上为本技术构造之途述，接着说明其动作。在热水龙头未打开前，或打开后燃烧火排仍能正常点火之情况下，并无瓦斯自压差阀18经由进气管37进入压差盘30，故可如图3所示，膜片33保持在未动作状态，连动杆61偏向压差盘30，推动块64为连动杆61之筒壁所吸引，并藉由推动杆66将阀塞65朝离开阀座45之方向拉动，故水孔53得以不被封闭，水流能自水孔54与53进入阀座45之另一端。如图4所示，当热水龙头打开时，因点火供电系统故障，接触不良或电池电力不足，导致燃烧火排无法点燃时，积聚于压差阀18背压室之瓦斯即可经进气管37、进气头35之细孔型进气孔36，缓缓进入压差盘18之背压室，将膜片33朝阀座45之方向推动，连动杆61亦抵抗压缩弹簧62之弹力而朝阀座45方向移动，在此同时，推动块64亦受连动杆61筒壁之磁力吸引而朝阀座45之方向移动，且藉推动杆66之传动促使阀塞65朝水孔53移动，将阀口型水孔53封闭。一旦水孔53封闭，水盘失去压差动力，顶杆下降，即等于热水龙头关闭，瓦斯主阀门亦随之关闭。由于瓦斯主阀门之封闭，压差阀18之背压室不再有瓦斯进入，同时进入该背压室之瓦斯亦经由瓦斯管排至母火嘴燃烧，从而进入压差盘30之瓦斯亦经由进气管37逆流回压差阀18，致压差盘30内瓦斯压力消失，膜片33及连动杆61得以藉弹簧62而复位，阀塞65亦因筒壁及推动块64之磁力相吸作用而退回，使两水孔53与54再度相连通，回复备用状态。如上述可知依照本技术之设计，只要在热水龙头打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光武，郑百昌，
申请(专利权)人：郑光武，郑百昌，
类型：实用新型
国别省市：