基准免调整胶装机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种基准免调整胶装机及其使用方法，包括置本台、铣刀机构、机架及电控装置，两根导轨平行固设于置本平板上，铣刀机构固定在置本平板的下部，使用方法：将书页放入置本台夹紧，书背与置本平板的上表面平齐；置本台向右移动，铣刀头将书背切成锯齿状；置本台继续向右移动，上胶机构给书背上胶；置本台继续向右移停止在右端上封台上方，上封页；步骤五，置本台打开，取出书本。本发明专利技术的基准免调整胶装机及其使用方法，免去了调整书背前后端误差的复杂程序，节省了调整时间，提高了投产效率，降低了人力和物力成本，确保且提高了胶装出的书本的质量。

Standard adjustment free gluing machine and its usage

【技术实现步骤摘要】
基准免调整胶装机及其使用方法
本专利技术涉及书本胶装机，尤其是一种基准免调整胶装机，以及该基准免调整胶装机的使用方法。
技术介绍
现有的胶装机，如专利号为ZL99208422.9的《胶装机全自动装置》所公开的胶装机，其由置本台1、夹本台2、涂胶台3、铣刀台4、及全自动电路5构成，在置本台1下方内侧设有L型片13，并将置本台1置于胶装机10的轨道101上，置本台1可作向左移的动作，所述全自动控制电路5用来控制胶装机上置本台1、夹本台2、涂胶台3；当电源开启后，由加热电路51的加热片51a加热后，由温控开关51b来停止加温，若温度不够则由加热片51a继续加温(参见《胶装机全自动装置》的图11、图12)，该全自动电路5中的第一感应器53装设在置本台1的夹止件11上，在书本6放至于夹止件1上时，由第一感应器53感应到书本6时，由置本台夹放电路510驱动第一电机57a，使置本台1上的夹止件11将书本6夹紧后，以启动电路512的第一微动开关512a来控制主电机5a使置本台1向左移动时，此时夹本台下降电路59的第六微动开关59a驱动第二电机511d，使夹本台2单边下降，由置本台1下方的L型片13撞击径向轴承35，使摆动杆351摆动至第一传动杆321，而使整台涂胶台3下移(参见《胶装机全自动装置》的图3、图4、图5、图11及图12)；当置本台1将书本6带至铣刀台4时，书本碰撞铣刀台4上方的径向轴承42时，便使铣刀盖41打开，由铣刀电路54的第三电机54a，来带动铣刀转盘44的割刀431，将书背61由割刀431切成锯齿状(以便在上胶时，使胶能完全渗入书页中)后，再由第四电机54b使吸尘口45，将铣刀台4切除书本6的残屑吸起，置本台1便移至铣刀台4后方待机(参见《胶装机全自动装置》的图7)；藉该封面7放至夹本台2时，由夹本台2下方的第二感应器55感应到夹本台2上已放至有封面7时，启动电路512的第二微动开关512a，使置本台1做回程的动作，经铣刀台4前后的毛刷8清理书背61上的残余纸屑后，经第三感应器58感应到书本6时，以控制涂胶台上的导引片32(天地调整)，连接第一传动杆321及第一弹簧323，并藉第一传动杆321连接一去胶片322，以包覆于沾胶滚轴33上，来控制书本6经沾胶滚轴33时，所需的沾胶多寡(由第三感应器58感应到书本6前端至第三感应器58感应到书本6后端时的时间，可由使用者设定，也是设定电路上TR限时电压KRY为保持电压的控制)，若经过沾胶滚轴33所沾胶过多时，另一组天地调整钮34推引下方的导引块341，并藉该导引块341推引连接片342而带动第二弹簧343及第二传动杆344上的整胶杆345切除书本沾过多的胶后(参见《胶装机全自动装置》的图1、图5.图11及图12)。置本台1便回程至夹本台2上，此时夹本台下降电路59的第六微动开关59a驱动第二电机5114，这时，夹本台2便向上移动，夹本台夹放电路511的第三、四、五微动开关511a、511b及511c，驱动第五电机59b，使夹本台2上的夹片21将封面7夹至在已沾胶的书背61上后，夹本台2便下降，由泵10送至风管9进行书本6封胶的冷却后，置本台夹放电路510使置本台1上的夹止件11做打开动作，以便胶装后书本取出(参见《胶装机全自动装置》的第8、9、10、11、13图)。现有胶装机的这种结构，存在如下缺陷：1、基准调整难度大给书页的书背61切割锯齿，是为了挂上胶水，以使书页粘结的更紧。给书背61切割锯齿的难点在于：由于轨道101、置本台2、铣刀台4之间不是绝对平行的，这就造成书背61前端和书背61后端距离割刀431刃口的纵向距离有误差，误差一般不能大于0.15毫米，超出这一误差值，胶装完成的书本6其书背的距离割刀431刃口纵向距离较大的一端就会产生变形（多为凸起的圆弧状），严重影响胶装后书本的质量和美观。为了减小书背61前端和书背61后端距离割刀431刃口的纵向距离误差（以下简称前后端误差），在胶装书本前，需要调整轨道101（置本台1的运动轨迹）、置本台2（书背的定位基准面）、和铣刀台4三者的初始高度和相互之间的平行度，这种调整通常需要有经验的人员花费较长的时间（两天左右）才能调整到位。即便调整好了轨道101、置本台2、铣刀台4的初始基准，但在运输中和使用中，如果由于某种原因（例如起吊、路途颠簸、安装固定、磕碰等）致使机架变形，还会导致调整好的基准发生变化，从而又要由专业技工花费较长的时间从新调试，影响工作效率，浪费调试过程中所消耗的胶水、书页等材料。2、胶装工艺复杂，效率低胶装书本时，涂胶台3需频繁地上升、下降，下降是为了让未切割锯齿的书本在其上方通过，以便运行到铣刀台4切割书背锯齿，上升是为了给已切割锯齿的书背涂胶，控制步骤复杂，影响胶装效率，而且还需要给涂胶台3设置相应的驱动电机和传动结构，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基准免调整胶装机及其使用方法，免去了调整书背前后端误差的复杂程序，节省了调整时间，提高了投产效率，降低了人力和物力成本，确保且提高了胶装出的书本的质量。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种基准免调整胶装机，包括置本台、导轨、铣刀机构、机架及电控装置，所述置本台滑动设置于两根所述导轨上且其初始位位于导轨的左端部，设有置本平板，所述置本平板位于机架左端部，两根所述导轨平行固设于置本平板上且其右端延伸至机架的右端部，所述铣刀机构固定在置本平板的下部且位于置本台右侧，铣刀机构的铣刀头穿出置本平板的上表面。还包括上胶机构，所述上胶机构固定在铣刀机构右侧的机架上。还包括用于装订封皮的上封台，所述上封台固定在上胶机构右侧的机架上。所述铣刀头高出置本平板上表面0.5～0.8毫米。所述置本平板固定在机架上，导轨的右端部固定在机架上。所述上胶机构为滚轮式涂胶机构，其胶辊低于置本平板上表面1.8～2.2毫米。一种所述的基准免调整胶装机的使用方法，包括如下步骤：步骤一：置本台位于导轨的左端部初始位，将书页放入置本台夹紧，书背与置本平板的上表面平齐；步骤二：控制装置启动置本台向右移动，书背经由铣刀头时，铣刀头将书背切成锯齿状；步骤三：置本台继续向右移动，书背经由上胶机构时，上胶机构给书背上胶；步骤四：置本台继续向右移停止在右端上封台上方，上封台上放有封页,上封台平板上升，封页与带有胶水的书背贴合，然后上封台夹刀板夹紧；步骤五：夹刀板保压数秒后张开，上封台平板(8-2)下降，置本台打开，取出书本，置本台向左移动回到最左端初始位。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述置本台滑动设置于导轨上，导轨固设于置本平板上，所述铣刀机构固定在置本平板的下部，铣刀机构的铣刀头穿出置本平板的上表面，这种设置了置本平板的胶装机结构，能够确保导轨（置本台的运动轨迹）、置本平板（书背的定位基准面）、铣刀机构（铣刀头）均已置本平板为基准，这就免去了调整现有技术的所述平行度的难题，只要调整好铣刀头露出置本平板的高度（切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基准免调整胶装机，包括置本台（1）、导轨（2）、铣刀机构（4）、机架（6）及电控装置，所述置本台（1）滑动设置于两根所述导轨（2）上且其初始位位于导轨（2）的左端部，其特征在于：设有置本平板（3），所述置本平板（3）位于机架（6）左端部，两根所述导轨（2）平行固设于置本平板（3）上且其右端延伸至机架（6）的右端部，所述铣刀机构（4）固定在置本平板（3）的下部且位于置本台（1）右侧，铣刀机构（4）的铣刀头（4-1）穿出置本平板（3）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种基准免调整胶装机，包括置本台（1）、导轨（2）、铣刀机构（4）、机架（6）及电控装置，所述置本台（1）滑动设置于两根所述导轨（2）上且其初始位位于导轨（2）的左端部，其特征在于：设有置本平板（3），所述置本平板（3）位于机架（6）左端部，两根所述导轨（2）平行固设于置本平板（3）上且其右端延伸至机架（6）的右端部，所述铣刀机构（4）固定在置本平板（3）的下部且位于置本台（1）右侧，铣刀机构（4）的铣刀头（4-1）穿出置本平板（3）的上表面。


2.根据权利要求1所述的基准免调整胶装机，其特征在于：还包括上胶机构（5），所述上胶机构（5）固定在铣刀机构（4）右侧的机架（6）上。


3.根据权利要求2所述的基准免调整胶装机，其特征在于：还包括用于装订封皮的上封台（8），所述上封台（8）固定在上胶机构（5）右侧的机架（6）上。


4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的基准免调整胶装机，其特征在于：所述铣刀头（4-1）高出置本平板（3）上表面0.5～0.8毫米。


5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的基准免调整胶装...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻高平，
申请(专利权)人：杭州富阳五豪办公设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33