一种水溶性薄膜制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水溶性薄膜制备工艺，包括以下材料：聚乙烯醇100kg、甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg、乳化剂，所述甘油的含量选取0、1.6kg、2.4kg、3.2kg、4kg。该水溶性薄膜制备工艺利用聚乙烯醇、甘油、滑石粉和硬脂酸锌混合造粒再吹膜，减少了步骤和废料，大大提高生产效率和产量，增加薄膜宽度，并且使薄膜可容解的温度范围增加。

A preparation process of water soluble film

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性薄膜制备工艺
本专利技术涉及水溶性薄膜
，具体为一种水溶性薄膜制备工艺。
技术介绍
水溶性薄膜采用能够在水中迅速溶解的水溶性高分子材料，通过特定的成膜工艺制作而成，是一种水溶性的可降解的新颖的绿色包装材料。但是现有的薄膜生产方法产能低、效率低，而且制作出来的薄膜宽度较窄，并且薄膜的水溶温度要求较高，无法在多温度范围内溶解。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水溶性薄膜制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水溶性薄膜，包括以下材料：聚乙烯醇100kg、甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg、乳化剂。优选的，所述甘油的含量选取0、1.6kg、2.4kg、3.2kg、4kg。优选的，包括以下步骤：(1)混料，先将100kg的聚乙烯醇加适量水溶解，在70-80℃温度中水浴加热10min，在加热过程中加入甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg和乳化剂，再利用搅拌装置将其混合；(2)造粒，把上述搅拌后的混合物倒入打磨机，将磨细粉料经过干燥、加胶黏剂，再连续通入双螺杆造粒机中，挤出成型管状膜坯；(3)吹膜成品，将干燥的膜坯加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。优选的，所述步骤(1)在室温中静置3-5min后再进行步骤(2)。优选的，所述步骤(3)中吹膜温度保持在200-280℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该水溶性薄膜制备工艺利用聚乙烯醇、甘油、滑石粉和硬脂酸锌混合造粒再吹膜，减少了步骤和废料，大大提高生产效率和产量，增加薄膜宽度，并且使薄膜可容解的温度范围增加。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实验设备：搅拌机、打磨机、干燥箱、水浴锅、双螺杆造粒机、吹膜机、包装机。实验药品：聚乙烯醇100kg、甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg、乳化剂。实施例1一种水溶性薄膜制备工艺，包括以下材料：聚乙烯醇100kg、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg、乳化剂。(1)混料，先将100kg的聚乙烯醇加适量水溶解，在70-80℃温度中水浴加热10min，在加热过程中加入甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg和乳化剂，再利用搅拌装置将其混合；(2)造粒，把上述搅拌后的混合物倒入打磨机，将磨细粉料经过干燥、加胶黏剂，再连续通入双螺杆造粒机中，挤出成型管状膜坯；(3)吹膜成品，将干燥的膜坯加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。实施例2一种水溶性薄膜制备工艺，包括以下材料：聚乙烯醇100kg、甘油1.6kg、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg、乳化剂。(1)混料，先将100kg的聚乙烯醇加适量水溶解，在70-80℃温度中水浴加热10min，在加热过程中加入甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg和乳化剂，再利用搅拌装置将其混合；(2)造粒，把上述搅拌后的混合物倒入打磨机，将磨细粉料经过干燥、加胶黏剂，再连续通入双螺杆造粒机中，挤出成型管状膜坯；(3)吹膜成品，将干燥的膜坯加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。实施例3一种水溶性薄膜制备工艺，包括以下材料：聚乙烯醇100kg、甘油2.4kg、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg、乳化剂。(1)混料，先将100kg的聚乙烯醇加适量水溶解，在70-80℃温度中水浴加热10min，在加热过程中加入甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg和乳化剂，再利用搅拌装置将其混合；(2)造粒，把上述搅拌后的混合物倒入打磨机，将磨细粉料经过干燥、加胶黏剂，再连续通入双螺杆造粒机中，挤出成型管状膜坯；(3)吹膜成品，将干燥的膜坯加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。实施例4一种水溶性薄膜制备工艺，包括以下材料：聚乙烯醇100kg、甘油3.2kg、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg、乳化剂。(1)混料，先将100kg的聚乙烯醇加适量水溶解，在70-80℃温度中水浴加热10min，在加热过程中加入甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg和乳化剂，再利用搅拌装置将其混合；(2)造粒，把上述搅拌后的混合物倒入打磨机，将磨细粉料经过干燥、加胶黏剂，再连续通入双螺杆造粒机中，挤出成型管状膜坯；(3)吹膜成品，将干燥的膜坯加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。实施例5一种水溶性薄膜制备工艺，包括以下材料：聚乙烯醇100kg、甘油4kg、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg、乳化剂。(1)混料，先将100kg的聚乙烯醇加适量水溶解，在70-80℃温度中水浴加热10min，在加热过程中加入甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg和乳化剂，再利用搅拌装置将其混合；(2)造粒，把上述搅拌后的混合物倒入打磨机，将磨细粉料经过干燥、加胶黏剂，再连续通入双螺杆造粒机中，挤出成型管状膜坯；(3)吹膜成品，将干燥的膜坯加入下料斗中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶性薄膜，其特征在于，包括以下材料：聚乙烯醇100kg、甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg、乳化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种水溶性薄膜，其特征在于，包括以下材料：聚乙烯醇100kg、甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg、乳化剂。


2.根据权利要求1所述的一种水溶性薄膜，其特征在于：所述甘油的含量选取0、1.6kg、2.4kg、3.2kg、4kg。


3.根据权利要求1所述的一种水溶性薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料，先将100kg的聚乙烯醇加适量水溶解，在70-80℃温度中水浴加热10min，在加热过程中加入甘油、滑石粉3.6kg、硬脂酸锌0.05kg和乳化剂，再利用搅拌装置将其混合；
(2)造粒，把上述搅拌后的混合物倒入打磨机，将磨细粉料经过干燥、加胶黏剂，再连续通入双螺杆造粒机中，挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵运财，
申请(专利权)人：江门市爱格环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44