可消烟除尘节能的油、气、煤多用座式常压锅炉制造技术

可消烟除尘节能的油、气、煤多用座式常压锅炉，包括卧式燃烧室及立式锅炉体。燃烧室分为第一、第二、第三燃烧室，锅炉体的上部设有隔烟板、隔水板及进水隔板形成水预热室、除尘室和温水室。其结构特点是，第三燃烧室与第三燃烧室之间设有安全火门封盖，第三燃烧室内另设油气喷嘴，使用时可任意选择燃料为油、气或者煤的一种形式。本实用新型专利技术与现有技术相比，结构合理、烟尘浓度低、热效率高，可适用各类地区满足不同的环保要求。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，特别是可以消烟除尘节能的常压锅炉结构改进。现有的常压锅炉即采暖锅炉和茶炉，一般均采用反烧形式，虽然有部分除尘效果和增强燃烧的作用，但是除尘效果较差，特别是在使用有烟煤时，排烟造成空气污染的问题十分严重，而且节能效果也不理想。为此，中国专利ZL98233011．1公开了一种名称为“可消烟除尘节能的座式常压锅炉”的专利技术，此专利技术是为燃烧普通煤，特别是为燃烧有烟煤而设计，它具有消烟除尘节能效果好的优点，一经上市就受到可燃烧有烟煤地区客户的欢迎。但随着经济建设的发展，各地环保要求水平不一致。使得这种常压锅炉的适用地区范围过于狭窄，不适于不同地区、不同城市的使用需要。针对上述现有技术中存在的问题，本技术的专利技术目的是提供一种可消烟除尘节能的油、气、煤多用座式常压锅炉。使用它，其各项性能指标将得到进一步提高。更重要的是，它可适于各类地区使用，满足不同的环保要求。为了达到上述的专利技术目的，本技术的技术方案以如下方式实现可消烟除尘节能的煤、油、气多用座式常压锅炉，它包括卧式燃烧室及立式锅炉体。所述卧式燃烧室是由双层炉壁组成与立式锅炉体的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱。燃烧室部分分为第一燃烧室、第二燃烧室及第三燃烧室。第三燃烧室的上方正对立式锅炉体，锅炉体内设有多排交叉与双层炉壁相连通的通水管。锅炉体的上方是单层炉壁，在单层炉壁部分内设有隔烟板、隔水板及进水隔板而形成水预热室、除尘室和温水室。隔烟板上置有数多根吸烟管穿过隔水板位于进水隔板的下方。进水隔板与隔水板上置有通管使水预热室与温水室相通，进水隔板中间连接烟筒。水预热室的外壁连接有进水口、溢流口及蒸汽进出口。除尘室的外壁连接有进水口、溢流口及排污水口。温水室的外壁设有连接管与水箱接通。水箱的上部设有出热水口，水箱的底部设有排水垢口。其结构特点是，所述第一燃烧室位于第二燃烧室的上方，第三燃烧室与第二燃烧室之间设有安全火门封盖。当安全火门封盖打开时，第三燃烧室与第二燃烧室的铸铁炉条相连通。在立式锅炉体底部外壁、正对第三燃烧室的位置设有通入其内的燃油或者燃气的油气喷嘴及风门盖。各燃烧室的底部为可清除废渣的托板。为了充分利用能源，按照上述的技术方案，所述第一燃烧室底部的炉条为多根连通在燃烧室与锅炉体的双层炉壁之间的圆管。为了适用于以清洁煤为燃料，按照上述的技术方案，所述卧式燃烧室可与立式锅炉体脱离单独放置。从所设安全火门封盖口直接加煤在第三燃烧室内燃烧，由所设风门盖口清除煤渣。由于本技术在锅炉体单层炉壁部分专设了除尘室，可以把即将排出炉的烟尘再次用蒸气化解，分解出来的烟尘落入除烟室内，可定期排入专用的地下沉淀坑，所以避免了烟尘横飞，达到了彻底消烟除尘的目的。又由于燃烧室采用了三段式燃烧，加之燃烧室采用双层炉壁与锅炉体的水箱相通，所以在延长了燃料燃烧过程的基础上使能源得以充分的利用，因而大大提高了节能效果。再由于第三燃烧室与第二燃烧室之间设有安全火门封盖及风门盖，因而可根据地区情况，选择烧油或者烧气或者烧煤的任一种方式，以适于各类地区的不同环保指标要求。与现有技术相比，本技术具有结构合理、燃烧充分、热效率高、烟尘与烟气分离彻底的特点。在使用有烟煤的情况下，实验测试结果常压锅炉煤尘平均浓度75．88NG／NM3，林格曼黑度＜1级，热效率≥82％。若使用燃气或者燃油，其各项性能指标更优于使用煤的各项指标。可完全达到国家一类地区规定的环保标准，具有广泛的推广和实用价值。以下结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构原理示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B-B向剖视图；图4是图1的C-C向剖视图；图5是本技术另一种使用方式的原理示意图。参见图1-图4，可消烟除尘节能的油、气、煤多用座式常压锅炉，包括卧式燃烧室及立式锅炉体。卧式燃烧室是由双层炉壁组成与立式锅炉体的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱6。燃烧室分第一燃烧室24、第二燃烧室26及第三燃烧室2。第一燃烧室24位于第二燃烧室26的上方，第三燃烧室2与第二燃烧室26之间设有安全火门封盖28，当火门封盖28打开时，第三燃烧室与第二燃烧室的铸铁炉条27相连通，在立式锅炉体底部外壁、正对第三燃烧室的位置设有通入其内的油气喷嘴3及风门盖29。各燃烧室的底部为清除废渣的托板1。第三燃烧室2的上方正对立式锅炉体。锅炉体内设有多排交叉与双层炉壁相连通的通水管4。锅炉体的上方是单层炉壁，在单层炉壁部分内设有隔烟板7、隔水板9及进水隔板11而形成水预热室17、除尘室18和温水室21。隔烟板7上置有数多根吸烟管穿过隔水板9位于进水隔板11的下方，进水隔板11与隔水板9上置有通管13使水预热室17与温水室21相通。进水隔板11中间连接烟筒15。水预热室17的外壁连接有进水口12、溢流口14及蒸气进出口16。除尘室18的外壁连接有进水口10、溢流口19及排污水口20。温水室21的外壁设有连接管5与水箱6相通。水箱6的上部设有出热水口22，水箱6的底部设有排水垢口23。第一燃烧室24底部的炉条25为多根连通在燃烧室与锅炉体的双层炉壁之间的圆管。隔烟板7、隔水板9及进水隔板11均为向下凹的拱形。使用本技术时，首先由自来水管通过进水口12注水到水预热室17中，当水位达到一定量时由通管13向温水室21内注水，又通过连接管5向水箱6内注水。然后由自来水管通过进水口10向除尘室18内注入一定量的水。本技术使用普通煤包括有烟煤时，需要将火门封盖28及风门盖29打开，将煤块加入到第一燃烧室24中点燃，煤在第一燃烧室24中燃烧，其后煤烟和未燃烧完全的煤进入第二燃烧室26中，再次燃烧大约5分钟后，煤已燃烧成无烟红火，再由火钩将煤推入第三燃烧室2中继续充分燃烧，烟气中可燃的烟尘和气体也在第三燃烧室2中进一步彻底地燃烧，放出热量。经过燃烧后，锅炉体内逐步形成开水区、热水区及预热区，这时除尘室18内的水受热烟加温汽化，汽化的水蒸汽将把吸烟管8吸入的烟尘化解，与烟气分离后落入除尘室18内水层中，经排污水口20可以定期排入地下沉淀坑中。另外通过排水垢口23定期清理水箱6中的水垢，以及随时清理托板1上的煤灰。本技术使用燃油或者燃气时，仅需将安全火门封盖28及风门盖29关闭，通过所设油气喷嘴3直接向第三燃烧室2中喷火燃烧即可，卧式燃烧室停止工作，其它工作原理与以上所述完全相同。参看图5，图5是本技术的另一种实施方式，专为使用清洁煤而设计。技术持征相同部分省略叙述，与上述实施方式所不同的是，把卧式燃烧室与立式锅炉体脱离单独设置。从安全火门封盖28口直接加清洁煤在第三燃烧室2中燃烧。由风门盖29口除煤渣。其它工作原理也与以上所述完全相同，在此不再赘述。权利要求1.一种可消烟除尘节能的油、气、煤多用座式常压锅炉，它包括卧式燃烧室及立式锅炉体，卧式燃烧室是由双层炉壁组成与立式锅炉体的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱(6)，燃烧室分为第一燃烧室(24)、第二燃烧室(26)及第三燃烧室(2)，第三燃烧室(2)的上方正对立式锅炉体，锅炉体内设有多排交叉与双层炉壁相连通的通水管(4)，锅炉体的上方是单层炉壁，在单层炉壁部分内设有隔烟板(7)，隔水板(9)及进水隔板(11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可消烟除尘节能的油、气、煤多用座式常压锅炉，它包括卧式燃烧室及立式锅炉体，卧式燃烧室是由双层炉壁组成与立式锅炉体的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱（６），燃烧室分为第一燃烧室（２４）、第二燃烧室（２６）及第三燃烧室（２），第三燃烧室（２）的上方正对立式锅炉体，锅炉体内设有多排交叉与双层炉壁相连通的通水管（４），锅炉体的上方是单层炉壁，在单层炉壁部分内设有隔烟板（７），隔水板（９）及进水隔板（１１）而形成水预热室（１７）、除尘室（１８）和温水室（２１），隔烟板（７）上置有数多根吸烟管（８）穿过隔水板（９）位于进水隔板（１１）的下方，进水隔板（１１）与隔水板（９）上置有通管（１３）使水预热室（１７）与温水室（２１）相通，进水隔板（１１）中间连接烟筒（１５），水预热室（１７）的外壁连接有进水口（１２）、溢流口（１４）及蒸气进出口（１６），除尘室（１８）的外壁连接有进水口（１０）、溢流口（１９）及排污水口（２０），温水室（２１）的外壁设有连接管（５）与水箱（６）接通，水箱（６）的上部设有出热水口（２２），水箱（６）的底部设有排水垢口（２３），其特征在于：第一燃烧室（２４）位于第二燃烧室（２６）的上方，第三燃烧室（２）与第二燃烧室（２６）之间设有安全火门封盖（２８），当安全火门封盖（２８）打开时，第三燃烧室（２）与第二燃烧室（２６）的铸铁炉条（２７）相连通，在立式锅炉体底部外壁、正对第三燃烧室（２）的位置设有通入其内的油气喷嘴（３）及风门盖（２９），各燃烧室的底部为清除废渣的托板（１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白福有，
申请(专利权)人：白福有，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]