一种自动放料烫压设备制造技术

实用新型专利技术涉及一种自动放料烫压设备，其包括机座，所述机座上设有用于放置裁片的承载盘以及烫压结构，所述机座上设有一个放料装置，所述放料装置包括控制系统、受控制系统控制的驱动系统、用于将标签取放的机械臂、用于承载标签的物料台以及用于检测承载盘上裁片的取放并将信号传输给控制系统的感应开关。本实用新型专利技术具有降低工作人员的劳动强度的效果。

An automatic feeding and pressing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动放料烫压设备
本技术涉及标签生产加工的
，尤其是涉及一种自动放料烫压设备。
技术介绍
目前，在制衣行业中，为了提高成衣的舒适度及质量，会将原有品牌商标使用的编制类商标改为热转印商标，工作人员将已经在裁片上完成定位的热转印商标与裁片在膛压设备上进行高温过烫，实现商标的热转印。现有技术中，如图1所示的一种烫压设备，包括机架001，所述机架001上设有裁片承载板002以及烫压板003。工作人员通过手动将裁片放置于裁片承载板002上，再手动将热转印商标放置于裁片的规定位置上，启动设备，烫压板003对热转印商标以及裁片进行烫压，实现商标的热转印的。由于工作人员需要手动将热转印商标放置于裁片承载板上，操作比较繁琐，工作人员的劳动强度较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使工作人员劳动强度较低的自动放料烫压设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动放料烫压设备，包括机座，所述机座上设有用于放置裁片的承载盘以及烫压结构，所述机座上设有一个放料装置，所述放料装置包括控制系统、受控制系统控制的驱动系统、用于将标签取放的机械臂、用于承载标签的物料台以及用于检测承载盘上裁片的取放并将信号传输给控制系统的感应开关。通过采用上述技术方案，使工作人员手动将裁片放置于承载盘上后，放料装置可以自动将标签放于承载盘上的裁片上，操作简单，工作人员的劳动强度较低。优选的，所述机座包括上梁、支撑上梁的连接架以及与连接架连接的机台，所述物料台位于机台上，所述物料台设有若干L型挡板，所述L型挡板与物料台接触的一端开有U型通孔，所述物料台上开有若干螺纹孔，螺栓穿过U型通孔将L型挡板固定于物料台上。通过采用上述技术方案，L型挡板的固定位置可以通过螺栓连接螺纹孔的位置以及螺栓位于U型通孔内的位置而进行调整，使物料台可以对不同的标签进行限位。优选的，所述机台上设有中空的承载座，所述承载座上悬空设置有一个延伸板，所述承载盘位于延伸板上。通过采用上述技术方案，由于烫压结构温度较高，在对承载盘上的裁片进行烫压时，承载盘下方的空气流通顺畅，散热效果好。优选的，所述驱动系统包括第一驱动电机、第二驱动电机以及受第一驱动电机驱动的螺杆，所述第一驱动电机与螺杆位于连接架内，所述螺杆上设有螺母，第二驱动电机上设有螺母座，第二驱动电机通过螺母以及螺母座滑动连接于螺杆上并位于连接架外，所述第二驱动电机连接机械臂的一端并使其转动。通过采用上述技术方案，机械臂可以实现多工位的移动，使机械臂可以自由抓取标签并放置于另一工位上。优选的，所述机械臂背向第二驱动电机的一端开有U型槽，U型槽内固定有一个柔性吸盘，所述柔性吸盘上连接有一个受电磁阀控制的气管，所述电磁阀与控制系统连接。通过采用上述技术方案，使机械臂在抓取标签时不会损伤标签，保证了加工质量。优选的，所述烫压结构包括固定于上梁内的气缸、加热座以及连接板，连接板与加热座通过螺栓连接，所述连接板与气缸通过活塞杆连接且连接板上连接有与上梁滑动连接的导向杆。通过采用上述技术方案，使加热座水平下落并压于承载盘上，防止加热座在下压的过程中发生倾斜而导致裁片受力不均，使烫压效果稳定。优选的，所述连接架上设有万向连接的激光座，所述激光座上固定有红外线瞄准器。通过采用上述技术方案，使红外线标准器将激光投影到承载盘上，工作人员可以通过激光投影的位置判断标签的放置位置，减少工作人员判断标签位置的时间，提高加工效率。优选的，所述控制系统包括两个烫压开关，控制系统检测到两个烫压开关同时下压的信号后，控制系统控制气缸伸出活塞杆带动加热座下压。通过采用上述技术方案，使工作人员必须两只手同时操作烫压开关时，烫压结构才会开始作业，防止工作人员的手在烫压结构与承载盘之间时加热座下压，保障工作人员的人身安全。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过放料装置的设置，使工作人员手动将裁片放置于承载盘上后，放料装置可以自动将标签放于承载盘上的裁片上，操作简单，工作人员的劳动强度较低。附图说明图1是现有技术中烫压设备的整体结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是实施例中A处的局部放大图。图4是实施例中B处的局部放大图。图中，1、承载盘；2、物料台；3、机械臂；4、感应开关；5、上梁；6、连接架；7、机台；8、L型挡板；9、螺纹孔；10、承载座；11、延伸板；12、第二驱动电机；13、螺杆；14、柔性吸盘；15、气管；16、气缸；17、加热座；18、连接板；19、活塞杆；20、导向杆；21、激光座；22、红外线瞄准器；23、烫压开关；001、机架；002、裁片承载板；003、烫压板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种自动放料烫压设备，包括机座，机座上设有用于放置裁片的承载盘1以及烫压结构，机座上设有一个放料装置，放料装置包括控制系统、受控制系统控制的驱动系统、用于将标签取放的机械臂3、用于承载标签的物料台2以及用于检测承载盘1上裁片的取放并将信号传输给控制系统的感应开关4。机座包括上梁5、支撑上梁5的连接架6以及与连接架6连接的机台7；烫压结构包括固定于上梁5内的气缸16、加热座17以及连接板18，连接板18与加热座17通过螺栓连接，连接板18与气缸16通过活塞杆19连接且连接板18上连接有与上梁5滑动连接的导向杆20。机台7上设有中空的承载座10，承载座10上悬空设置有一个延伸板11，所述承载盘1位于延伸板11上。连接架6上万向连接有一个激光座21，激光座21上固定有红外线瞄准器22，红外线瞄准器22的投影为直线并投至承载盘1的上表面。驱动系统包括第一驱动电机、第二驱动电机12以及受第一驱动电机驱动的螺杆13，第一驱动电机与螺杆13位于连接架6内，螺杆13上设有螺母，第二驱动电机12上设有螺母座，第二驱动电机12通过螺母以及螺母座滑动连接于螺杆13上并位于连接架6外，第二驱动电机12连接机械臂3的一端并使其转动，第一驱动电机、螺母以及螺母连接座图中未显示。控制系统包括两个位于机台7上的烫压开关23，控制系统检测到两个烫压开关23同时下压的信号后，控制系统控制气缸16伸出活塞杆19带动加热座17下压。结合图1和图2可知，机械臂3背向第二驱动电机12的一端开有U型槽，U型槽内固定有一个柔性吸盘14，所述柔性吸盘14上连接有一个受电磁阀控制的气管15，所述电磁阀与控制系统连接，电磁阀图中未显示。结合图1和图3可知，物料台2位于机台7上，物料台2上开有若干螺纹孔9，螺纹孔9上连接有四个L型挡板8，L型挡板8与物料台2接触的一端开有U型通孔，螺栓穿过U型通孔将L型挡板8固定于物料台2上。本实施例的实施原理为：工作人员在开始作业前，首先，工作人员将标签集中放置在物料台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动放料烫压设备，包括机座，所述机座上设有用于放置裁片的承载盘(1)以及烫压结构，其特征在于：所述机座上设有一个放料装置，所述放料装置包括控制系统、受控制系统控制的驱动系统、用于将标签取放的机械臂(3)、用于承载标签的物料台(2)以及用于检测承载盘(1)上裁片的取放并将信号传输给控制系统的感应开关(4)，所述驱动系统包括第一驱动电机以及第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)连接机械臂(3)的一端并使其转动，所述机械臂(3)背向第二驱动电机(12)的一端开有U型槽，U型槽内固定有一个柔性吸盘(14)，所述柔性吸盘(14)上连接有一个受电磁阀控制的气管(15)，所述电磁阀与控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动放料烫压设备，包括机座，所述机座上设有用于放置裁片的承载盘(1)以及烫压结构，其特征在于：所述机座上设有一个放料装置，所述放料装置包括控制系统、受控制系统控制的驱动系统、用于将标签取放的机械臂(3)、用于承载标签的物料台(2)以及用于检测承载盘(1)上裁片的取放并将信号传输给控制系统的感应开关(4)，所述驱动系统包括第一驱动电机以及第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)连接机械臂(3)的一端并使其转动，所述机械臂(3)背向第二驱动电机(12)的一端开有U型槽，U型槽内固定有一个柔性吸盘(14)，所述柔性吸盘(14)上连接有一个受电磁阀控制的气管(15)，所述电磁阀与控制系统连接。


2.根据权利要求1所述的自动放料烫压设备，其特征在于：所述机座包括上梁(5)、支撑上梁(5)的连接架(6)以及与连接架(6)连接的机台(7)，所述物料台(2)位于机台(7)上，所述物料台(2)设有若干L型挡板(8)，所述L型挡板(8)与物料台(2)接触的一端开有U型通孔，所述物料台(2)上开有若干螺纹孔(9)，螺栓穿过U型通孔将L型挡板(8)固定于物料台(2)上。


3.根据权利要求2所述的自动放料烫压设备，其特征在于：所述机台(7)上设有中空的承载座(10)，所述承载座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝好，李天果，
申请(专利权)人：恩平采神纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44