一种电容器加工用覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电容器加工用覆膜装置，属于覆膜装置技术领域，包括壳体，壳体的一端设置有收卷盘，壳体的另一端设置有金属料盘，壳体的上表面两端设置有第二限位滑轮，金属料盘的上方设置有膜料盘，膜料盘的一侧设置有第一限位滑轮，所述壳体的下方设置有支撑底板，壳体与支撑底板的连接处设置有减震件，支撑底板的两端设置有第一液压缸，第一液压缸的底端设置有地轮，壳体的上方设置有压合机构，压合机构包括支撑件，支撑件的下方设置有按压板；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，具有良好的减震功能，可以根据用户的实际使用需求对覆膜装置的高度进行调节，从而使覆膜装置的使用更加人性化。

A film coating device for Capacitor processing

【技术实现步骤摘要】
一种电容器加工用覆膜装置
本技术属于覆膜装置
，具体涉及一种电容器加工用覆膜装置。
技术介绍
中国专利（公开号为CN202344990U）公开了一种可变电容器膜片覆膜机，包括金属料盘、上膜料盘、下膜料盘、覆膜压紧辊、加热装置、冷却装置、张紧装置、收料盘、温度控制器、速度控制器和装配板，所述金属料盘、上膜料盘、下膜料盘、覆膜压紧辊、加热装置、冷却装置、张紧装置、收料盘、温度控制器和速度控制器都安装在装配板上，装配板安装在机架上。该技术可以实现薄膜介质可变电容器膜片的全自动化覆膜，从而为企业节省了大量的人力资源。然而该覆膜机由于缺少相应的高度调节结构，导致用户无法对覆膜机的高度进行调节，使得覆膜机的使用不够人性化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容器加工用覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器加工用覆膜装置，包括壳体，壳体的一端设置有收卷盘，壳体的另一端设置有金属料盘，壳体的上表面两端设置有第二限位滑轮，金属料盘的上方设置有膜料盘，膜料盘的一侧设置有第一限位滑轮，所述壳体的下方设置有支撑底板，壳体与支撑底板的连接处设置有减震件，支撑底板的两端设置有第一液压缸，第一液压缸的底端设置有地轮，壳体的上方设置有压合机构，压合机构包括支撑件，支撑件的下方设置有按压板，支撑件上设置有与按压板相对应的第二液压缸，收卷盘的上表面设置有下压磨具。作为本技术进一步的方案：所述按压板的下方设置有上压模具，上压模具与按压板的连接处设置有限位弹簧，限位弹簧的顶端与按压板通过焊接方式固定连接，限位弹簧的底端与上压模具通过焊接方式固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述上压模具的下表面设置有加热板，加热板的内部嵌入有加热电阻丝，加热电阻丝通过开关与电源电连接。作为本技术再进一步的方案：所述壳体的上表面一端设置有散热机构，散热机构包括散热水箱，散热水箱的内部填充有冷却液。作为本技术再进一步的方案：所述冷却液为水，散热水箱的上方设置有支撑顶板，散热水箱与支撑顶板的连接处设置有支撑杆，支撑顶板的两端设置有散热扇。作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆的顶端与支撑顶板通过焊接方式固定连接，支撑杆的底端与散热水箱通过焊接方式固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，具有良好的减震功能，可以根据用户的实际使用需求对覆膜装置的高度进行调节，从而使覆膜装置的使用更加人性化，其次，本技术通过上压模具和下压模具的相互配合对金属片和聚酯膜进行压合，并且在压合的同时可以对金属片和聚酯膜进行加热，从而使金属片和聚酯膜的贴合效果更好，此外，本技术通过散热水箱和散热扇的相互配合对压合后的金属膜片进行充分散热，从而防止金属膜片由于温度过高而影响其品质，值得推广和使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术对应的压合机构的结构示意图；图3为本技术对应的散热机构的结构示意图；图中：1-减震件、2-收卷盘、3-壳体、4-膜料盘、5-第一限位滑轮、6-压合机构、7-散热机构、8-第二限位滑轮、9-金属料盘、10-支撑底板、11-地轮、12-下压磨具、13-第一液压缸、61-上压模具、62-按压板、63-支撑件、64-第二液压缸、65-限位弹簧、66-加热板、67-加热电阻丝、71-散热水箱、72-支撑杆、73-支撑顶板、74-散热扇、75-冷却液。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种电容器加工用覆膜装置，包括壳体3，壳体3的一端设置有收卷盘2，壳体3的另一端设置有金属料盘9，壳体3的上表面两端设置有第二限位滑轮8，金属料盘9的上方设置有膜料盘4，膜料盘4的一侧设置有第一限位滑轮5，壳体3的下方设置有支撑底板10，壳体3与支撑底板10的连接处设置有减震件1，支撑底板10的两端焊接有第一液压缸13，第一液压缸13的底端焊接有地轮11，壳体3的上方设置有压合机构6，压合机构6包括支撑件63，支撑件63的底端与壳体3通过焊接方式固定连接，支撑件63的下方设置有按压板62，支撑件63上焊接有与按压板62相对应的第二液压缸64，收卷盘2的上表面设置有下压磨具12；为了使压合机构6对金属片与聚酯膜的压合效果更好，本实施例中，优选的，按压板62的下方设置有上压模具61，上压模具61与按压板62的连接处设置有限位弹簧65，限位弹簧65的顶端与按压板62通过焊接方式固定连接，限位弹簧65的底端与上压模具61通过焊接方式固定连接，减震件1的材质为橡胶，减震件1的顶端与壳体3通过胶水年粘合连接，减震件1的底端与支撑底板10通过胶水粘合连接；为了使压合机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，上压模具61的下表面通过螺丝钉固定有加热板66，加热板66的内部嵌入有加热电阻丝67，加热电阻丝67通过开关与电源电连接。实施例2：在实施例1的基础上，为了使覆膜装置的散热效果更好，本实施例中，优选的，壳体3的上表面一端设置有散热机构7，散热机构7包括散热水箱71，散热水箱71与壳体3同构焊接方式固定连接，散热水箱71的内部填充有冷却液75；为了使冷却液75的成本更低，本实施例中，优选的，冷却液75为水，散热水箱71的上方设置有支撑顶板73，散热水箱71与支撑顶板73的连接处设置有支撑杆72，支撑顶板73的两端通过胶水粘合有散热扇74，散热扇74通过开关与电源电连接；为了使支撑杆72的支撑效果更好，本实施例中，优选的，支撑杆72的顶端与支撑顶板73通过焊接方式固定连接，支撑杆72的底端与散热水箱71通过焊接方式固定连接；使用时压合后的金属膜片紧贴散热水箱71的上表面进行移动，从而通过散热水箱71以及其内部的冷却液75对金属膜片进行散热，与此同时，接通散热扇74的电源，从而通过散热扇74对金属膜片进一步进行散热，从而使覆膜机对金属膜片的散热效果更好，有效防止金属膜片由于温度过高而影响其品质。本技术的工作原理及使用流程：使用时将金属片从第二限位滑轮8的上表面绕过，然后通过第一限位滑轮5使金属片的上方和下方均配备有聚酯膜，然后将其穿过散热机构7并通过收卷盘2进行收卷；当需要进行压合时，接通加热电阻丝67的电源，从而通过加热电阻丝67对加热板66进行加热，然后驱动第二液压缸64伸展，从而通过上压模具61和下压磨具12的相互配合对金属片和聚酯膜进行压合，并在压合的同时对金属片和聚酯膜进行加热，使金属片和聚酯膜贴合的更加紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器加工用覆膜装置，包括壳体（3），壳体（3）的一端设置有收卷盘（2），壳体（3）的另一端设置有金属料盘（9），壳体（3）的上表面两端设置有第二限位滑轮（8），金属料盘（9）的上方设置有膜料盘（4），膜料盘（4）的一侧设置有第一限位滑轮（5），其特征在于：所述壳体（3）的下方设置有支撑底板（10），壳体（3）与支撑底板（10）的连接处设置有减震件（1），支撑底板（10）的两端设置有第一液压缸（13），第一液压缸（13）的底端设置有地轮（11），壳体（3）的上方设置有压合机构（6），压合机构（6）包括支撑件（63），支撑件（63）的下方设置有按压板（62），支撑件（63）上设置有与按压板（62）相对应的第二液压缸（64），收卷盘（2）的上表面设置有下压磨具（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容器加工用覆膜装置，包括壳体（3），壳体（3）的一端设置有收卷盘（2），壳体（3）的另一端设置有金属料盘（9），壳体（3）的上表面两端设置有第二限位滑轮（8），金属料盘（9）的上方设置有膜料盘（4），膜料盘（4）的一侧设置有第一限位滑轮（5），其特征在于：所述壳体（3）的下方设置有支撑底板（10），壳体（3）与支撑底板（10）的连接处设置有减震件（1），支撑底板（10）的两端设置有第一液压缸（13），第一液压缸（13）的底端设置有地轮（11），壳体（3）的上方设置有压合机构（6），压合机构（6）包括支撑件（63），支撑件（63）的下方设置有按压板（62），支撑件（63）上设置有与按压板（62）相对应的第二液压缸（64），收卷盘（2）的上表面设置有下压磨具（12）。


2.根据权利要求1所述的电容器加工用覆膜装置，其特征在于：所述按压板（62）的下方设置有上压模具（61），上压模具（61）与按压板（62）的连接处设置有限位弹簧（65），限位弹簧（65）的顶端与按压板（62）通过焊接方式固定连接，限位弹簧（65...

【专利技术属性】
技术研发人员：付云蛟，罗春文，
申请(专利权)人：益阳市鹏程科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43