一种玻璃夹胶机的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃夹胶机的加热装置，包括：导热板体；循环管路，呈蛇形密集分布设置在所述导热板体内部，所述循环管路具有相对设置的进口端和出口端，所述进口端和所述出口端上分别垂直设有贯穿所述导热板体一面的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别通过管道与加热油箱的进出口端相连。采用上述技术方案，通过在导热板体内部设置有呈蛇形密集分布设置循环管路，循环管路的进液口和出液口分别通过管道与加热油箱的进出口端相连，使得加热的油在导热板体和加热油箱之间循环流动，使整块导热板体的表面保持固定的温度，从而保证了玻璃能够均匀受热，胶片无气泡，并且热油可循环使用，安全节能。

A kind of heating device of glass glue machine

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃夹胶机的加热装置
本技术涉及玻璃夹胶机
，特别涉及一种玻璃夹胶机的加热装置。
技术介绍
夹胶玻璃是一种性能优良的安全玻璃，通过两片或者多片玻璃之间设置夹胶材料后，放置于真空热合夹胶机进行加热，使内部的夹胶材料达到溶胶状态，从而使两件玻璃胶合在一起。玻璃夹胶机是采用真空原理，使玻璃在真空条件下进行加热，利用大气压力使真空袋内的玻璃受压排除空气，防止在玻璃之间产生气泡。现有技术中的的夹胶玻璃设备的加热方式采用的是用发热丝直接加热，或者通过热风循环的方式使得玻璃受热。这样的加热方式在热循环不畅通的情况下，容易形成玻璃受热不均，胶片无法完全热熔，或者产生气泡的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃玻璃夹胶机的加热装置，以解决现有技术中玻璃受热不均匀的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种玻璃夹胶机的加热装置，包括：导热板体；循环管路，呈蛇形密集分布设置在所述导热板体内部，所述循环管路具有相对设置的进口端和出口端，所述进口端和所述出口端上分别垂直设有贯穿所述导热板体一面的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别通过管道与加热油箱的进出口端相连。进一步地，还包括吸气管道，所述吸气管道位于所述循环管路一侧的所述导热板体内部，所述吸气管道上垂直设有贯穿所述导热板体一面的吸气口。进一步地，所述吸气管道一端贯穿于所述导热板体一侧，并且通过气管与真空泵连接。进一步地，所述循环管路由若干个贯通于所述导热板体长度方向的圆孔沿所述导热板体宽度方向依次排列设置，相邻所述圆孔之间的拐角处设有第一拐角接头，所述第一拐角接头两侧的所述圆孔的拐角处设有第二拐角接头。进一步地，所述圆孔与圆孔之间的间隔距离为85-95mm。进一步地，所述导热板体为金属铁制成。采用上述技术方案，通过在导热板体内部设置有呈蛇形密集分布设置循环管路，循环管路的进液口和出液口分别通过管道与加热油箱的进出口端相连，使得加热的油在导热板体和加热油箱之间循环流动，使整块导热板体的表面保持固定的温度，从而保证了玻璃能够均匀受热，胶片无气泡，并且热油可循环使用，安全节能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图中，1-导热板体；101-进液口；102-出液口；103-吸气口；2-循环管路；201-圆孔；202-第一转角接头；203-第二转角接头；3-吸气管道。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1和图2所示，一种玻璃夹胶机的加热装置，包括导热板体1和循环管路2，其中，导热板体1为金属铁制成。采用金属铁制成的导热板体1作为导热媒介，导热效果好，传导温度性能稳定。在导热板体1内部开设有呈蛇形密集分布设置循环管路2，循环管路2具有相对设置的进口端和出口端，进口端和出口端上分别垂直设有贯穿导热板体1一面的进液口101和出液口102，进液口101和出液口102分别通过管道与加热油箱(未视出)的进出口端相连。具体的，循环管路2由若干个贯通于导热板体1长度方向的圆孔201沿导热板体1宽度方向依次排列设置，相邻圆孔201之间的拐角处设有第一拐角接头202，第一拐角接头202两侧的圆孔201的拐角处设有第二拐角接头203。该第一拐角接头202和第二拐角接头203用于对整个循环管路2的拐角进行过油，保障油路顺畅循环。通过加热油，让油导流入有循环管路2的导热板体1里面，油在加热油箱(未视出)里加热好使用，带着高温在导热板体1内部循环流通。油在导热板体1和加热油箱(未视出)之间循环流动，使整块导热板体1的表面保持固定的温度，玻璃可在导热板体1上均匀的吸收温度，使得导热板体1的表面受热均匀使得胶片能完全热熔在玻璃表面，防止气泡产生影响产品品质。为使玻璃在真空条件下进行加热，还包括吸气管道3，吸气管道3开设在位于循环管路2一侧的导热板体1内部，吸气管道3上垂直设有贯穿导热板体一面的吸气口103。作为本实施例进一步的技术方案，吸气管道3一端贯穿于导热板体1一侧，并且通过气管与真空泵(未视出)连接。作为本实施例进一步的技术方案，圆孔201与圆孔201之间的间隔距离为85-95mm，以保证导热板体1表面整体受热均匀，不会产生偏差值。作为本技术方案最优的实施例是圆孔201与圆孔201之间的间隔距离为90mm。采用上述技术方案，通过在导热板体1内部设置有呈蛇形密集分布设置循环管路2，循环管路2的进液口102和出液口103分别通过管道与加热油箱的进出口端相连，使得加热的油在导热板体1和加热油箱之间循环流动，使整块导热板体1的表面保持固定的温度，从而保证了玻璃能够均匀受热，胶片无气泡，并且热油可循环使用，安全节能。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃夹胶机的加热装置，其特征在于，包括：/n导热板体；/n循环管路，呈蛇形密集分布设置在所述导热板体内部，所述循环管路具有相对设置的进口端和出口端，所述进口端和所述出口端上分别垂直设有贯穿所述导热板体一面的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别通过管道与加热油箱的进出口端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃夹胶机的加热装置，其特征在于，包括：
导热板体；
循环管路，呈蛇形密集分布设置在所述导热板体内部，所述循环管路具有相对设置的进口端和出口端，所述进口端和所述出口端上分别垂直设有贯穿所述导热板体一面的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别通过管道与加热油箱的进出口端相连。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃夹胶机的加热装置，其特征在于，还包括吸气管道，所述吸气管道位于所述循环管路一侧的所述导热板体内部，所述吸气管道上垂直设有贯穿所述导热板体一面的吸气口。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃夹胶机的加热装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光辉，
申请(专利权)人：佛山市司达玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44