高效锁梁加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了高效锁梁加工装置，它包括机架，机架上固定连接有水平板；水平板的一侧转动设置有两者之间设有间隙的一号导轮和二号导轮；水平板的另一侧设置有转盘，转盘的中部固定有圆形的中心固定块，中心固定块的一侧设置有固定在转盘上的圆形折弯块；所述间隙和转盘之间设置有与水平板固定的导管，导管一端的延长线对准间隙，导管另一端的延长线设置在中心固定块和圆形折弯块之间位置处；所述水平板上固定有切断架，切断架的顶部通过伸缩杆固定有连接架，连接架上转动连接有切断刀盘和开槽刀盘，开槽刀盘位于切断刀盘的下方。本发明专利技术不仅能够降低工作人员的劳动强度，还具有加工效率较高、成品率较高和输送稳定性较强的优点。

High efficiency lock beam processing device

【技术实现步骤摘要】
高效锁梁加工装置
本专利技术涉及挂锁配件加工设备，特别是一种高效锁梁加工装置。
技术介绍
目前，市场上常见的锁梁加工都是人工手动将铁棒的一端送至固定块和转动块之间，通过转动块绕着固定块转动从而将铁棒弯曲成锁梁状；此类锁梁加工操作中工作人员的劳动强度较大；且人力存在疲惫时期，会降低整体的加工效率；且后续锁梁上的锁定槽的开口需要额外工序进行，加工效率较低。因此，现有的锁梁加工操作存在着工作人员劳动强度较大和加工效率较低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高效锁梁加工装置。本专利技术不仅能够降低工作人员的劳动强度，还具有加工效率较高的优点。本专利技术的技术方案：高效锁梁加工装置，包括机架，机架上固定连接有水平板；水平板的一侧转动设置有一号导轮和二号导轮，一号导轮上连接有转动电机，一号导轮和二号导轮呈相对设置且两者之间设置有间隙；水平板的另一侧设置有转盘，转盘的中部固定有圆形的中心固定块，中心固定块的一侧设置有固定在转盘上的圆形折弯块；所述间隙和转盘之间设置有与水平板固定的导管，导管一端的延长线对准间隙，导管另一端的延长线设置在中心固定块和圆形折弯块之间位置处；所述水平板上固定有切断架，切断架的顶部连接有竖直朝下设置的伸缩杆；伸缩杆的底端固定有连接架，连接架上转动连接有切断刀盘和开槽刀盘，开槽刀盘位于切断刀盘的下方。前述的高效锁梁加工装置中，所述水平板上对应切断刀盘和开槽刀盘的位置处设有通孔。前述的高效锁梁加工装置中，所述导管和转盘之间设置有电磁加热线圈，电磁加热线圈和导管处于同一直线上。前述的高效锁梁加工装置中，所述二号导轮上远离一号导轮的一侧连接有伸缩气缸。与现有技术相比，本专利技术改进了现有的锁梁加工装置，通过在机架上设置水平板，降低竖直铁棒由于工作台不平整而导致输送位置的偏移距离；并在水平板的一侧转动设置一号导轮和二号导轮(一号导轮和二号导轮是两排导轮，有利于铁棒的直线输送)，将铁棒设置在一号导轮和二号导轮之间的间隙处，并通过转动电机带动一号导轮转动，使得间隙处的铁棒被输送，避免了人力操作，从而降低了工作人员的劳动强度；水平板的另一侧转动设置有转盘，转盘中心位置处固定有中心固定块，且中心固定块的一侧设置有圆形折弯块，通过将铁棒端部设置在中心固定块和圆形折弯块之间的空隙处，再转动转盘从而将铁棒进行折弯；水平板上还设置有导管，导管能较好地将铁棒准确地输送至中心固定块和圆形折弯块之间，无需人工进行对准，进一步降低了工作人员的劳动强度；通过控制机械传送和弯曲铁棒，可以长时间持续进行锁梁加工，加工效率较高；且在切断架上设置伸缩杆，并在伸缩杆的底端固定连接架，连接架上转动连接有上下分布的切断刀盘和开槽刀盘，使得弯曲成型的锁梁在进行切断操作的同时完成锁定槽的开槽，进一步提高加工效率。此外，本专利技术中导管和转盘之间设置有电磁加热线圈，电磁加热线圈能对铁棒的输送导向，同时还能将铁棒要被弯曲的位置进行加热，避免铁棒弯曲位置的应力较大，导致圆形折弯块位置处的铁棒被损伤，提高成品率；二号导轮上远离一号导轮的一侧连接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩能调节间隙的大小，从而方便铁棒放入间隙，且二号导轮和一号导轮能将铁棒夹紧进行输送，输送稳定性较强。因此，本专利技术不仅能够降低工作人员的劳动强度，还具有加工效率较高、成品率较高和输送稳定性较强的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是切断架位置处的结构示意图。附图中的标记为：1-机架，2-水平板，3-一号导论，4-二号导论，6-间隙，7-转盘，8-中心固定块，9-圆形折弯块，10-导管，11-切断架，12-伸缩杆，13-连接架，14-切断刀盘，15-开槽刀盘，16-通孔，17-电磁加热线圈，18-伸缩气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。高效锁梁加工装置，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1上固定连接有水平板2；水平板2的一侧转动设置有一号导轮3和二号导轮4，一号导轮3上连接有转动电机，一号导轮3和二号导轮4呈相对设置且两者之间设置有间隙6；水平板2的另一侧设置有转盘7，转盘7的中部固定有圆形的中心固定块8，中心固定块8的一侧设置有固定在转盘7上的圆形折弯块9；所述间隙6和转盘7之间设置有与水平板2固定的导管10，导管10一端的延长线对准间隙6，导管10另一端的延长线设置在中心固定块8和圆形折弯块9之间位置处；所述水平板2上固定有切断架11，切断架11的顶部连接有竖直朝下设置的伸缩杆12；伸缩杆12的底端固定有连接架13，连接架13上转动连接有切断刀盘14和开槽刀盘15，开槽刀盘15位于切断刀盘14的下方。所述水平板2上对应切断刀盘14和开槽刀盘15的位置处设有通孔16；所述导管10和转盘7之间设置有电磁加热线圈17，电磁加热线圈17和导管10处于同一直线上；所述二号导轮4上远离一号导轮3的一侧连接有伸缩气缸18。工作原理：缩短伸缩气缸18控制二号导轮4远离一号导轮3，扩大两者之间的间隙6，接着将铁棒放置在机架1上水平板2表面上，再将铁棒的端部放在间隙6处，然后伸长伸缩气缸18缩小间隙6将铁棒夹紧在一号导轮3和二号导轮4之间。启动转动电机转动一号导轮3，间隙6处的铁棒被输送；由于水平板2的水平和两排相对设置的一号导轮3和二号导轮4的限位导向，铁棒能被直线输送；铁棒的端部随后被输送至导管10内，导管10能将铁棒的输送进一步限位和导向，使得铁棒的端部被准确地输送至转盘7上对应中心固定块8和圆形折弯块9之间的位置处；接着启动电磁加热线圈17将铁棒需要被折弯的位置进行加热使其软化，再将铁棒向前推动一定距离，使得软化位置的末端位于中心固定块8和圆形折弯块9之间，随后转动转盘7使得圆形折弯块9绕着中心固定块8转动，从而将软化的铁棒较为轻松地进行折弯；最后切断架11上的伸缩杆12向下伸长，使得底端连接架13上转动的切断刀盘14和开槽刀盘15向下移动，切断刀盘14和开槽刀盘15均由电机带动转动，开槽刀盘15先加工出锁梁上的锁定槽并进入通孔16内，随后切断刀盘14将锁梁从铁棒上切下，完成锁梁加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效锁梁加工装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定连接有水平板(2)；水平板(2)的一侧转动设置有一号导轮(3)和二号导轮(4)，一号导轮(3)上连接有转动电机，一号导轮(3)和二号导轮(4)呈相对设置且两者之间设置有间隙(6)；水平板(2)的另一侧设置有转盘(7)，转盘(7)的中部固定有圆形的中心固定块(8)，中心固定块(8)的一侧设置有固定在转盘(7)上的圆形折弯块(9)；所述间隙(6)和转盘(7)之间设置有与水平板(2)固定的导管(10)，导管(10)一端的延长线对准间隙(6)，导管(10)另一端的延长线设置在中心固定块(8)和圆形折弯块(9)之间位置处；所述水平板(2)上固定有切断架(11)，切断架(11)的顶部连接有竖直朝下设置的伸缩杆(12)；伸缩杆(12)的底端固定有连接架(13)，连接架(13)上转动连接有切断刀盘(14)和开槽刀盘(15)，开槽刀盘(15)位于切断刀盘(14)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.高效锁梁加工装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定连接有水平板(2)；水平板(2)的一侧转动设置有一号导轮(3)和二号导轮(4)，一号导轮(3)上连接有转动电机，一号导轮(3)和二号导轮(4)呈相对设置且两者之间设置有间隙(6)；水平板(2)的另一侧设置有转盘(7)，转盘(7)的中部固定有圆形的中心固定块(8)，中心固定块(8)的一侧设置有固定在转盘(7)上的圆形折弯块(9)；所述间隙(6)和转盘(7)之间设置有与水平板(2)固定的导管(10)，导管(10)一端的延长线对准间隙(6)，导管(10)另一端的延长线设置在中心固定块(8)和圆形折弯块(9)之间位置处；所述水平板(2)上固定有切断架(11)，切断架(11)的顶部连接有竖直朝下设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林财，
申请(专利权)人：周林财，
类型：发明
国别省市：浙江;33