一种钻孔机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钻孔机的上料装置，其包括机架、转动连接于所述机架上的转盘、多个沿周向均匀布置于所述转盘上表面且用于夹持纸板的夹持机构、设置于所述机架上的分度驱动机构；所述转盘受所述分度驱动机构驱动并按照相邻两个夹持机构间的夹角旋转一定角度、以完成所述夹持机构间的位置转换。本实用新型专利技术用夹持机构夹持纸板时，纸板相对于钻孔机的位置精度由夹持机构保证，受工人技术水平影响小，使得一批纸板的加工精度趋于一致；另外，通过设置多个夹持机构，使上料、加工和下料互不干扰，有利于提高钻孔机的工作效率。

A loading device of drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机的上料装置
本技术涉及纸板加工设备的
，尤其是涉及一种钻孔机的上料装置。
技术介绍
纸板是制作纸盒和纸箱的材料。为了达到纸盒成型后美观要求，纸板往往需要进一步加工处理。而在纸板加工过程中，经常利用钻孔机冲压纸板，完成打孔。授权公告号为CN208438437U的中国专利公开了一种瓦楞纸钻孔机的纸板夹紧装置；其技术方案要点是：包括工作台以及机架，工作台上设置有第一挡板和第二挡板，工作台的底部设置有气缸，气缸设置有活塞杆，机架上设有用于对纸板钻孔的钻头。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述钻孔机先通过安装纸板，而后驱动钻头接触纸板进行加工，加工结束后需要先驱动钻头远离纸板后再取下纸板，纸板的上下料状态与加工操作相互干扰，同时上料后需要重新定位进行加工，可能降低加工精度，生产效率不高，无法满足大、中批量的加工生产。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种钻孔机的上料装置，其解决了现有钻孔机上下料和加工相互干扰的问题，达到了提高上下料效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔机的上料装置，包括机架、转动连接于所述机架上的转盘、多个沿周向均匀布置于所述转盘上表面且用于夹持纸板的夹持机构、设置于所述机架上的分度驱动机构；所述转盘受所述分度驱动机构驱动并按照相邻两个夹持机构间的夹角旋转一定角度、以完成所述夹持机构间的位置转换。通过采用上述技术方案，将纸板安装于夹持机构上，且夹持机构夹持纸板，钻孔机对夹持机构上的纸板进行定位并加工，加工结束，分度驱动机构驱动转盘旋转，下一夹持机构转动至加工位，便于钻孔机对下一纸板进行加工；在此过程中，用夹持机构夹持纸板时，纸板相对于钻孔机的位置精度由夹持机构保证，受工人技术水平影响小，使得一批纸板的加工精度趋于一致；另外，通过设置多个夹持机构，使上料、加工和下料互不干扰，有利于提高钻孔机的工作效率。本技术进一步设置为：所述机架上设置有锁定磁铁，所述夹持机构上设置有与所述锁定磁铁相吸的定位磁铁。通过采用上述技术方案，利用锁定磁铁和定位磁铁之间的磁性吸附性能，锁定磁铁一般固定于加工位处，当转盘受分度驱动机构驱动旋转时，加工位的定位磁铁脱离，锁定磁铁吸附固定转动而来的下一定位磁铁，避免转盘因惯性而转动多余的角度，以此保证纸板的位置精度。本技术进一步设置为：所述分度驱动机构包括多个沿周向均匀布置于所述转盘下表面的分度杆、设置于所述机架上的电机、转动连接于所述电机上的拨杆，所述分度杆与所述夹持机构一一对应设置，所述拨杆受所述电机驱动转动、以拨动其中一个分度杆移动至相邻分度杆的位置。通过采用上述技术方案，拨杆的转动路径形成一个圆盘面，该圆盘面只覆盖其中一个分度杆、并与该分度杆相邻的下一分度杆外切；因此，当拨杆转动并接触待移动的分度杆时，分度杆会转动至相邻的下一分度杆的位置。本技术进一步设置为：所述夹持机构包括托板、设置于所述托板上表面且平行布置的端板和T型槽、滑动连接于所述T型槽上的成对侧板、设置于所述托板上的弹性件，所述侧板的长度方向与所述端板的长度方向垂直，所述侧板远离所述端板的一端设置有用于将纸板导向至所述侧板之间的第一导向板，所述弹性件的一端设置于所述侧板上、迫使所述侧板相互靠近。通过采用上述技术方案，安装纸板时，纸板沿第一导向板进入侧板之间，此时弹性件形变并迫使侧板抵触于纸板两侧，且纸板的端部抵触端板，完成纸板的安装定位，操作简易快捷。本技术进一步设置为：所述弹性件包括设置于所述托板上表面的挡块、固定于所述挡块和所述侧板之间的伸缩杆和套设于所述伸缩杆外的第一压簧；所述伸缩杆包括固定于所述挡块的端面的第一套筒、固定于所述侧板的侧壁且与所述第一套筒同轴的第二套筒、两端分别插接于所述第一套筒和所述第二套筒内的连接杆、固定于所述第一套筒和所述第二套筒之间且套设于所述连接杆外的第二压簧。通过采用上述技术方案，利用具有弹性的伸缩杆限制第一压簧径向弯曲，以保证弹性件的预压力。本技术进一步设置为：所述侧板的顶部设置有横板，所述横板下方布置有压板，所述横板与所述压板设置有压簧组，所述压簧组包括反向螺旋的第三压簧和套设于所述第三压簧外的第四压簧，所述压簧组迫使所述压板朝向所述托板运动；所述压板远离所述端板的一侧设置有第二导向板，所述第二导向板用于将纸板导向至所述压板和所述托板之间。通过采用上述技术方案，纸板进入托板进料端时，纸板端部通过第二导向面进入压板和托板之间，压簧组迫使压板抵触纸板，限制纸板轻易地上下移动。综上所述，本技术的有益技术效果为：用夹持机构夹持纸板时，纸板相对于钻孔机的位置精度由夹持机构保证，受工人技术水平影响小，使得一批纸板的加工精度趋于一致；另外，通过设置多个夹持机构，使上料、加工和下料互不干扰，有利于提高钻孔机的工作效率。附图说明图1是本技术的上料装置的结构示意图。图2是本技术的分度驱动机构和转盘之间的连接关系示意图。图3是本技术的夹持机构的结构示意图。图4是本技术的弹性件、侧板和托板之间的连接关系示意图。图5是本技术的横板、压簧组和压板之间的连接关系示意图。图中，1、机架；11、环形滑轨；2、转盘；3、夹持机构；31、托板；32、端板；33、T型槽；34、侧板；341、第一导向板；35、弹性件；351、挡块；352、伸缩杆；3521、第一套筒；3522、第二套筒；3523、连接杆；3524、第二压簧；353、第一压簧；36、横板；37、压簧组；371、第三压簧；372、第四压簧；38、压板；381、第二导向板；4、分度驱动机构；41、分度杆；42、电机；43、拨杆；5、锁定磁铁；6、定位磁铁。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1，为本技术公开的一种钻孔机的上料装置，包括机架1、通过环形滑轨11转动连接于机架1上的转盘2、四个沿周向均匀布置于转盘2上表面且用于夹持纸板的夹持机构3、设置于机架1上的分度驱动机构4。另外，机架1上在加工位处设置有锁定磁铁5，夹持机构3上设置有与锁定磁铁5相吸的定位磁铁6。转盘2受分度驱动机构4驱动并旋转90°、以完成夹持机构3间的位置转换。将纸板安装于夹持机构3上，且夹持机构3夹持纸板，钻孔机对夹持机构3上的纸板进行定位并加工，加工结束，分度驱动机构4驱动转盘2旋转，下一夹持机构3转动至加工位，且该夹持机构3上的定位磁铁6吸附于锁定磁铁5，便于钻孔机对下一纸板进行加工。参照图2，分度驱动机构4包括四个沿周向均匀布置于转盘2下表面的分度杆41、设置于机架1上的电机42、转动连接于电机42上的拨杆43。拨杆43受电机42驱动形成的转动路径为一个圆盘面，该圆盘面只覆盖其中一个分度杆41、并与该分度杆41相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔机的上料装置，其特征在于：包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)上的转盘(2)、多个沿周向均匀布置于所述转盘(2)上表面且用于夹持纸板的夹持机构(3)、设置于所述机架(1)上的分度驱动机构(4)；所述转盘(2)受所述分度驱动机构(4)驱动并按照相邻两个夹持机构(3)间的夹角旋转一定角度、以完成所述夹持机构(3)间的位置转换。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机的上料装置，其特征在于：包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)上的转盘(2)、多个沿周向均匀布置于所述转盘(2)上表面且用于夹持纸板的夹持机构(3)、设置于所述机架(1)上的分度驱动机构(4)；所述转盘(2)受所述分度驱动机构(4)驱动并按照相邻两个夹持机构(3)间的夹角旋转一定角度、以完成所述夹持机构(3)间的位置转换。


2.根据权利要求1所述的一种钻孔机的上料装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有锁定磁铁(5)，所述夹持机构(3)上设置有与所述锁定磁铁(5)相吸的定位磁铁(6)。


3.根据权利要求2所述的一种钻孔机的上料装置，其特征在于：所述分度驱动机构(4)包括多个沿周向均匀布置于所述转盘(2)下表面的分度杆(41)、设置于所述机架(1)上的电机(42)、转动连接于所述电机(42)上的拨杆(43)，所述分度杆(41)与所述夹持机构(3)一一对应设置，所述拨杆(43)受所述电机(42)驱动转动、以拨动其中一个分度杆(41)移动至相邻分度杆(41)的位置。


4.根据权利要求2所述的一种钻孔机的上料装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括托板(31)、设置于所述托板(31)上表面且平行布置的端板(32)和T型槽(33)、滑动连接于所述T型槽(33)上的成对侧板(34)、设置于所述托板(31)上的弹性件(35)，所述侧板(34)的长度方向与所述端板(32)的长度方向垂直，所述侧板(34)远离所述端板(32)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小冬，李旭峰，
申请(专利权)人：湖州南浔同欣包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33