一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法技术

本发明专利技术属于模具制造技术领域，具体涉及一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，包括以下步骤：步骤一、安装型芯：将芯竖直固定放置在底座上，通过固定机构固定；步骤二、喷涂脱模剂：通过往复电机带动喷涂机构喷涂；步骤三、填实缝隙：通过气泵加压，脱模剂渗入型芯表面的缝隙；步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机带动喷涂机构对脱模剂进行抹平；步骤五、转动型芯：导向槽和转动调节机构配合带动型芯转动。本发明专利技术提高了型芯表面脱模剂厚度的均匀性，增加了最外层脱模剂表面的光滑度，提高了铸件尺寸精度。

A surface treatment method of resin sand core after making and forming

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法
本专利技术属于模具制造
，具体涉及一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法。
技术介绍
型芯在铸造时用以形成铸件内部结构，通常采用原砂和粘结剂在芯盒中手工或机器制作而成。将型芯在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将型芯清除，即可在铸件中形成空腔。树脂砂型芯是指以人工合成树脂作为砂粒粘结剂的型芯；用树脂砂制成型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予型芯必要的强度。树脂砂型芯制造完成后需要在表面喷涂一层脱模剂，以便于将固化成型的制品顺利地与型芯分离开来，从而得到光滑平整的铸件。目前对型芯表面喷涂脱模剂主要是通过人工进行，即操作人员手持喷雾器对型芯表面进行喷涂，实际生产过程中，这种方式不但加工效率低，还会存在以下问题：(1)人工手持喷雾器对型芯表面喷涂脱模剂时，很难保证喷雾器出口与型芯表面距离恒定，容易导致型芯表面脱模剂的厚度不均，造成脱模时型芯和铸件发生粘结，甚至导致铸件尺寸精度降低；(2)人工手持喷雾器对型芯表面喷涂脱模剂时，很难保证喷雾器与型芯表面相对运动的速度保持恒定，同样也会导致型芯表面脱模剂的厚度不均。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，目的在于解决目前对型芯表面进行喷涂存在的以下问题：(1)人工手持喷雾器对型芯表面喷涂脱模剂时，很难保证喷雾器出口与型芯表面距离恒定，容易导致型芯表面脱模剂的厚度不均，造成脱模时型芯和铸件发生粘结，甚至导致铸件尺寸精度降低；(2)人工手持喷雾器对型芯表面喷涂脱模剂时，很难保证喷雾器与型芯表面相对运动的速度保持恒定，同样也会导致型芯表面脱模剂的厚度不均。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械包括水平的底板，底板上固定安装有密封箱，密封箱外侧面固定安装有用以存放脱模剂的储料箱。密封箱顶板开口并铰接有与开口相互配合的密封板，密封板上固定安装有气泵。密封箱顶部通过电机座竖直固定安装有往复电机，往复电机的输出端固定连接竖直贯穿底板的丝杠，底板上固定安装有平行于丝杠的导向杆。导向杆上滑动安装有与丝杠转动配合的滑块。滑块的端部固定连接有安装块，安装块上水平转动安装有喷涂机构和抹平机构，喷涂机构通过软管和储料箱连通。底板上水平转动安装有相互啮合的齿轮盘和齿圈，齿轮盘上固定安装有与其同轴的圆柱形底座，底座上表面处于水平状态且设置有固定机构。底板上设置有转动调节机构。安装块的底部开设有与转动调节机构配合的导向槽。所述树脂砂型芯制作成型后表面处理方法包括以下步骤：步骤一、安装型芯：将圆柱状型芯竖直固定放置在底座上，使得型芯和底座的轴线重合，并通过固定机构将型芯固定住，然后关闭密封板。步骤二、喷涂脱模剂：通过储料箱向喷涂机构输送脱模剂，通过往复电机正向转动带动安装块和喷涂机构自下而上对型芯表面进行喷涂。步骤三、填实缝隙：喷涂机构到达型芯顶部后，通过气泵对密封箱输送空气加压，空气压力使得附着在型芯表面的脱模剂渗入型芯表面的缝隙中。步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机反向转动带动安装块和抹平机构自上而下对附着在型芯表面的脱模剂进行抹平，使得型芯表面的脱模剂厚度均匀。步骤五、转动型芯：安装块和抹平机构自上而下运动过程中，导向槽和转动调节机构进入配合状态后，带动齿轮盘、底座和型芯转动固定的角度。继续按照上述步骤对型芯的其他部分表面进行处理即可。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装块内竖直开设有圆柱形的空腔，空腔内转动安装有与其同轴的安装柱，空腔内侧沿其径向固定安装有第一支撑板，安装柱外侧沿其径向固定安装有套筒。第一支撑板和套筒之间连接有第一复位弹簧。套筒内滑动配合有限位杆，限位杆上固定安装有第二支撑板，套筒端部和第二支撑板之间连接有第二复位弹簧。安装块底部开设有连通空腔并与第二支撑板相互配合的第一插槽，安装块顶部开设有连通空腔并与限位杆相互配合的弧形第二插槽。安装柱顺时针转动时，套筒压缩第一复位弹簧，同时第二复位弹簧通过第二支撑板将限位杆抵触在空腔侧壁上。当限位杆运动到第一插槽位置时，限位杆和第二支撑板在第二复位弹簧的弹力作用下被推入第一插槽中。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板上固定设置有安装架，安装架顶部固定安装有与第一插槽位置对应的第一导向块。密封箱顶板下方固定安装有与第二插槽位置对应的第二导向块。当滑块在往复电机的驱动下带动安装块向下运动至第一导向块插入第一插槽后，限位杆和第二支撑板在第一导向块的推动下向第一插槽外侧移动直至完全脱离第一插槽；同时，套筒在第一复位弹簧的推力作用下带动安装柱逆时针转动，直至安装柱转动到初始位置。当滑块在往复电机的驱动下带动安装块向上运动至第二导向块插入第二插槽后，套筒在第二导向块的推动下带动安装柱顺时针转动，直至限位杆和第二支撑板在第二复位弹簧的弹力作用下被推入第一插槽中，安装柱达到顺时针方向的最大转动角度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位杆的端部转动安装有滚珠，以减少限位杆和空腔侧壁的摩擦力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括内螺纹管、外螺纹管和喷头。内螺纹管沿安装柱径向水平固定安装在安装柱上，内螺纹管内转动安装有外螺纹管，外螺纹管的端部固定安装有喷头。内螺纹管和储料箱之间通过软管连通。当安装柱处于初始状态时，喷头正对型芯表面，通过转动外螺纹管调节喷头和型芯表面之间的距离，从而调整脱模剂层的厚度。喷涂机构向上运动对型芯表面进行喷涂时，喷头和型芯表面之间的距离保持恒定，从而保证了脱模剂层厚度均匀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抹平机构包括限位套、连接杆、支架、海绵辊和支撑弹簧。限位套沿安装柱径向水平固定安装在安装柱上，限位套内滑动配合有连接杆，连接杆的端部固定安装有支架，支架上转动安装有海绵辊，支架和限位套端部之间连接有螺旋弹簧。当安装柱顺时针转动至最大角度时，海绵辊正对型芯表面，并在支撑弹簧的弹力作用下抵触在型芯表面，当抹平机构向下运动对型芯表面进行涂抹时，海绵辊对型芯表面施加的压力保持恒定，从而保证了脱模剂厚度均匀的同时提高了脱模剂外层的光滑度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括若干个导向套、支撑杆、支撑块和支撑弹簧。导向套沿底座周向均匀分布，导向套内水平滑动安装有支撑杆，支撑杆端部固定安装有与型芯外表面相互配合的支撑块。支撑块和导向套端部之间连接有支撑弹簧。将型芯放置到底座上后，支撑块在支撑弹簧的弹力作用下抵触在型芯表面，保证型芯处于竖直且和底座同轴的状态。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动调节机构包括第一转轴、挡板、限位块、扭转弹簧、第二转轴、推杆和滚球。第一转轴与齿圈同轴且转动安装在齿圈内。第一转轴外侧面和齿圈内侧面铰接有若干组位置对应的挡板，挡板一侧的齿圈内壁上固定安装有限位块。底板底面通过扭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械包括水平的底板(1)，底板(1)上固定安装有密封箱(2)，密封箱(2)外侧面固定安装有用以存放脱模剂的储料箱(3)；密封箱(2)顶板开口并铰接有与开口相互配合的密封板(4)，密封板(4)上固定安装有气泵(5)；/n密封箱(2)顶部通过电机座竖直固定安装有往复电机(6)，往复电机(6)的输出端固定连接竖直贯穿底板(1)的丝杠(7)，底板(1)上固定安装有平行于丝杠(7)的导向杆(8)；导向杆(8)上滑动安装有与丝杠(7)转动配合的滑块(9)；滑块(9)的端部固定连接有安装块(10)，安装块(10)上水平转动安装有喷涂机构(11)和抹平机构(12)，喷涂机构(11)通过软管和储料箱(3)连通；底板(1)上水平转动安装有相互啮合的齿轮盘(13)和齿圈(14)，齿轮盘(13)上固定安装有与其同轴的圆柱形底座(15)，底座(15)上表面处于水平状态且设置有固定机构(16)；底板(1)上设置有转动调节机构(17)；安装块(10)的底部开设有与转动调节机构(17)配合的导向槽(18)；/n所述树脂砂型芯制作成型后表面处理方法包括以下步骤：/n步骤一、安装型芯：将圆柱状型芯竖直固定放置在底座(15)上，使得型芯和底座(15)的轴线重合，并通过固定机构(16)将型芯固定住，然后关闭密封板(4)；/n步骤二、喷涂脱模剂：通过储料箱(3)向喷涂机构(11)输送脱模剂，通过往复电机(6)正向转动带动安装块(10)和喷涂机构(11)自下而上对型芯表面进行喷涂；/n步骤三、填实缝隙：喷涂机构(11)到达型芯顶部后，通过气泵(5)对密封箱(2)输送空气加压，空气压力使得附着在型芯表面的脱模剂渗入型芯表面的缝隙中；/n步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机(6)反向转动带动安装块(10)和抹平机构(12)自上而下对附着在型芯表面的脱模剂进行抹平，使得型芯表面的脱模剂厚度均匀；/n步骤五、转动型芯：安装块(10)和抹平机构(12)自上而下运动过程中，导向槽(18)和转动调节机构(17)进入配合状态后，带动齿轮盘(13)、底座(15)和型芯转动固定的角度；继续按照上述步骤对型芯的其他部分表面进行处理即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械包括水平的底板(1)，底板(1)上固定安装有密封箱(2)，密封箱(2)外侧面固定安装有用以存放脱模剂的储料箱(3)；密封箱(2)顶板开口并铰接有与开口相互配合的密封板(4)，密封板(4)上固定安装有气泵(5)；
密封箱(2)顶部通过电机座竖直固定安装有往复电机(6)，往复电机(6)的输出端固定连接竖直贯穿底板(1)的丝杠(7)，底板(1)上固定安装有平行于丝杠(7)的导向杆(8)；导向杆(8)上滑动安装有与丝杠(7)转动配合的滑块(9)；滑块(9)的端部固定连接有安装块(10)，安装块(10)上水平转动安装有喷涂机构(11)和抹平机构(12)，喷涂机构(11)通过软管和储料箱(3)连通；底板(1)上水平转动安装有相互啮合的齿轮盘(13)和齿圈(14)，齿轮盘(13)上固定安装有与其同轴的圆柱形底座(15)，底座(15)上表面处于水平状态且设置有固定机构(16)；底板(1)上设置有转动调节机构(17)；安装块(10)的底部开设有与转动调节机构(17)配合的导向槽(18)；
所述树脂砂型芯制作成型后表面处理方法包括以下步骤：
步骤一、安装型芯：将圆柱状型芯竖直固定放置在底座(15)上，使得型芯和底座(15)的轴线重合，并通过固定机构(16)将型芯固定住，然后关闭密封板(4)；
步骤二、喷涂脱模剂：通过储料箱(3)向喷涂机构(11)输送脱模剂，通过往复电机(6)正向转动带动安装块(10)和喷涂机构(11)自下而上对型芯表面进行喷涂；
步骤三、填实缝隙：喷涂机构(11)到达型芯顶部后，通过气泵(5)对密封箱(2)输送空气加压，空气压力使得附着在型芯表面的脱模剂渗入型芯表面的缝隙中；
步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机(6)反向转动带动安装块(10)和抹平机构(12)自上而下对附着在型芯表面的脱模剂进行抹平，使得型芯表面的脱模剂厚度均匀；
步骤五、转动型芯：安装块(10)和抹平机构(12)自上而下运动过程中，导向槽(18)和转动调节机构(17)进入配合状态后，带动齿轮盘(13)、底座(15)和型芯转动固定的角度；继续按照上述步骤对型芯的其他部分表面进行处理即可。


2.根据权利要求1所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，安装块(10)内竖直开设有圆柱形的空腔(101)，空腔(101)内转动安装有与其同轴的安装柱(102)，空腔(101)内侧沿其径向固定安装有第一支撑板(103)，安装柱(102)外侧沿其径向固定安装有套筒(104)；第一支撑板(103)和套筒(104)之间连接有第一复位弹簧(105)；套筒(104)内滑动配合有限位杆(106)，限位杆(106)上固定安装有第二支撑板(107)，套筒(104)端部和第二支撑板(107)之间连接有第二复位弹簧(108)；安装块(10)底部开设有连通空腔(101)并与第二支撑板(107)相互配合的第一插槽(109)，安装块(10)顶部开设有连通空腔(101)并与限位杆(106)相互配合的弧形第二插槽(1010)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乐基，
申请(专利权)人：黄乐基，
类型：发明
国别省市：四川;51