一种便于成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于成型的注塑模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模、下模，上模设有上型芯，下模设有下型芯，上模设有注塑通道，下型芯设有成型槽，下型芯设有安装槽、通气镶件，通气镶件位于安装槽中，下模设有进胶通道，进胶通道设有保温层，下型芯内设有冷却水通道，下模固设有导向杆，上模设有导向孔，上模设有锁紧件，下模板设有锁紧螺栓，上模设有限位件，上型芯设有限位槽，下型芯设有限位块。本模具通过设置通气镶件、进胶通道，使塑件易完全成型，产品质量较高；通过设置冷却水通道，本模具对塑件的冷却速度较快；通过设置限位槽与限位块，使上型芯与下型芯不会发生沿水平方向的偏移。

An easy to form injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种便于成型的注塑模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种便于成型的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品（塑件）。现有授权公告号为CN206326809U的中国技术专利公开了一种注塑模具，包含带有注塑腔的模具本体，模具本体上开设有多个与所述注塑腔连通的注塑孔；注塑腔的内壁有部分隆起构成隆起部，隆起部邻近所述注塑孔进行设置，且从注塑孔注入所述注塑腔内的塑胶材料在经过所述隆起部后逐渐向四周扩散，注入所述注塑腔内的塑胶材料在成型成为壳体后，壳体的内侧正对所述隆起部。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该模具对一些边缘带有凸条的模具进行加工时，注塑腔的底壁需要开设与凸条对应的成型槽，由于凸条的形状通常较细，成型槽的宽度较窄，胶料不易进入成型槽中造成产品成型不完全，产品质量较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于成型的注塑模具，胶料易进入成型槽中，带凸条的塑件易完全成型，产品质量较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于成型的注塑模具，包括上模、下模，所述上模固设有上型芯，所述下模固设有下型芯，所述上型芯、下型芯可贴合形成型腔，所述上模设有用于进胶的注塑通道，所述注塑通道与型腔连通，所述下型芯的顶面设有用于成型凸条的成型槽，所述成型槽靠近下型芯顶面的边缘，所述下型芯的顶面贯穿设有安装槽，所述安装槽与成型槽连通，所述下型芯设有通气镶件，所述通气镶件位于安装槽中，所述下模设有用于与注塑通道连通的进胶通道，所述进胶通道穿过通气镶件，所述进胶通道位于通气镶件端口与成型槽连通。通过上述技术方案，当合模时，注塑通道的下端与进胶通道连通，进胶通道中的胶料可进入进胶通道中，由进胶通道输送到成型槽中，直接对成型槽进行填充，塑件上凸条的成型较为容易，成型槽中的空气可通过通气镶件排出，防止成型槽中的空气对塑件的成型造成影响而使塑件质量降低，便于塑件完全成型，通过设置进胶通道、通气镶件，胶料易进入成型槽中，塑件易完全成型，产品质量较高。优选的，所述进胶通道的内壁设有保温层。通过上述技术方案，保温层的设置可对进胶通道内的胶料进行保温，使胶料不易在进胶通道内冷却而降低流动性，提高产品的质量。优选的，所述下型芯内设有用于冷却塑件的冷却水通道，所述下模设有用于进冷却水的进水通道，所述进水通道与冷却水通道连通，所述下模设有出水通道，所述出水通道与冷却水通道连通。通过上述技术方案，冷却水通道的设置可加速型腔中塑件的冷却，使塑件的成型速度更快，提高本模具对塑件的加工效率。优选的，所述冷却水通道呈网状分布于下型芯内。通过上述技术方案，冷却水通道呈网状分布，使冷却水通道的分布面积更广，提高冷却水对塑件的冷却效率使塑件更快冷却。优选的，所述下模固设有导向杆，所述导向杆的轴向沿竖直方向，所述上模设有供导向杆嵌入的导向孔。通过上述技术方案，导向杆与导向孔的设置，使上模与下模的相对运动更加精准，使之不易偏斜，使加工产品质量较高。优选的，所述上模外壁设有锁紧件，所述锁紧件与上模板转动连接，所述下模板的外壁设有用于固定锁紧件的锁紧螺栓，所述锁紧件设有供螺栓嵌入的缺口。通过上述技术方案，当人员搬运安装本模具时，可将锁紧件转至锁紧螺栓处，此时锁紧螺栓嵌入缺口中，人员可拧动锁紧螺栓，使锁紧螺栓与下模的外壁配合将锁紧件紧压固定，使上模与下模固定连接，人员在搬运、安装本模具时，上模、下模不易发生相对运动而影响人员对本模具的安装。优选的，所述上模的外壁设有用于固定锁紧件的限位件，所述限位件为螺栓，所述限位件与上模螺纹连接。通过上述技术方案，在模具安装完毕后，人员可拆除锁紧螺栓，将锁紧件转动至限位件处，将限位件嵌入缺口，拧转限位件将锁紧件固定在上模，使锁紧件不易影响本模具的加工，较为方便。优选的，所述上型芯的底面设有多个限位槽，所述下型芯对应设有多个用于嵌入限位槽的限位块。通过上述技术方案，限位块嵌入限位槽中，使上型芯与下型芯不会发生沿水平方向的偏移，产品的质量较高。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、本模具通过设置通气镶件、进胶通道，使胶料易进入成型槽中，带凸条的塑件易完全成型，产品质量较高；2、通过设置冷却水通道，本模具对塑件的冷却速度较快；3、通过设置限位槽与限位块，使上型芯与下型芯不会发生沿水平方向的偏移，产品的质量较高。附图说明图1为实施例的一种便于成型的注塑模具立体结构图；图2为实施例的下模的结构示意图；图3为实施例的上模的结构示意图。图中，1、上模；11、上型芯；12、注塑通道；13、保温层；14、导向孔；15、锁紧件；151、缺口；16、限位件；17、固定螺栓；18、限位槽；2、下模；21、下型芯；211、安装槽；22、成型槽；23、通气镶件；24、进胶通道；25、冷却水通道；26、进水通道；27、出水通道；28、导向杆；29、限位块；3、锁紧螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种便于成型的注塑模具，包括上模1、下模2，上模1、下模2的形状呈长方体状，上模1与下模2正对设置，参照图2和图3，上模1固设有上型芯11，上型芯11、下型芯21的形状也呈长方体状，下模2固设有下型芯21，上型芯11、下型芯21可贴合形成两个型腔，两个型腔沿上型芯11或下型芯21的长度方向分布。参照图2和图3，上模1设有用于进胶的注塑通道12，注塑通道12贯穿上模1，注塑通道12的顶端位于上模1的上表面，注塑通道12与型腔连通，下型芯21的顶面设有用于成型凸条的成型槽22，成型槽22为环槽，成型槽22沿下型芯21的长度方向间隔设有两个，成型槽22位于型腔中，成型槽22靠近型腔的边缘，成型槽22的周向沿型腔底壁的周向。下型芯21的顶面贯穿设有安装槽211，安装槽211与成型槽22连通，安装槽211对应成型槽22设有两个。下型芯21设有通气镶件23，通气镶件23位于安装槽211中，通气镶件23的侧壁与安装槽211的槽壁相贴合。下型芯21设有用于与注塑通道12连通的进胶通道24，上型芯11对应设有用于与进胶通道24贴合的进胶槽，注塑通道12的下端位于进胶槽的槽壁上，进胶通道24沿下型芯21的长度方向穿过通气镶件23，进胶通道24位于通气镶件23上的端口与成型槽22连通。当合模时，注塑通道12的下端与进胶通道24连通。进胶通道24中的胶料可进入进胶通道24中，由进胶通道24输送到成型槽22中，对成型槽22进行填充，加速塑件上凸条的成型。成型槽22中的空气可通过通气镶件23排出，防止成型槽22中的空气对塑件的成型造成影响使塑件的质量降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于成型的注塑模具，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)固设有上型芯(11)，所述下模(2)固设有下型芯(21)，所述上型芯(11)、下型芯(21)可贴合形成型腔，所述上模(1)设有用于进胶的注塑通道(12)，所述注塑通道(12)与型腔连通，所述下型芯(21)的顶面设有用于成型凸条的成型槽(22)，所述成型槽(22)靠近下型芯(21)顶面的边缘，其特征是：所述下型芯(21)的顶面贯穿设有安装槽(211)，所述安装槽(211)与成型槽(22)连通，所述下型芯(21)设有通气镶件(23)，所述通气镶件(23)位于安装槽(211)中，所述下模(2)设有用于与注塑通道(12)连通的进胶通道(24)，所述进胶通道(24)穿过通气镶件(23)，所述进胶通道(24)位于通气镶件(23)端口与成型槽(22)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于成型的注塑模具，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)固设有上型芯(11)，所述下模(2)固设有下型芯(21)，所述上型芯(11)、下型芯(21)可贴合形成型腔，所述上模(1)设有用于进胶的注塑通道(12)，所述注塑通道(12)与型腔连通，所述下型芯(21)的顶面设有用于成型凸条的成型槽(22)，所述成型槽(22)靠近下型芯(21)顶面的边缘，其特征是：所述下型芯(21)的顶面贯穿设有安装槽(211)，所述安装槽(211)与成型槽(22)连通，所述下型芯(21)设有通气镶件(23)，所述通气镶件(23)位于安装槽(211)中，所述下模(2)设有用于与注塑通道(12)连通的进胶通道(24)，所述进胶通道(24)穿过通气镶件(23)，所述进胶通道(24)位于通气镶件(23)端口与成型槽(22)连通。


2.根据权利要求1所述的一种便于成型的注塑模具，其特征是：所述进胶通道(24)的内壁设有保温层(13)。


3.根据权利要求1所述的一种便于成型的注塑模具，其特征是：所述下型芯(21)内设有用于冷却塑件的冷却水通道(25)，所述下模(2)设有用于进冷却水的进水通道(26)，所述进水通道(26)与冷却水通道(25)连通，所述下模(2)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加，
申请(专利权)人：深圳市普瑞科斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44