一种色母粒生产用挤出造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用挤出造粒设备，包括挤出机构、冷却机构和切粒机构；所述挤出机构包括首尾连接的第一挤出机和第二挤出机，所述第二挤出机的螺杆的直径由进料口向出料口方向逐渐减小，所述第二挤出机的内腔与所述螺杆匹配，所述第二挤出机的出料口处设置有下料模口；所述冷却机构包括竖向贯通设置的风筒，所述风筒的侧壁上设置有气泵，所述风筒未设置有气泵的一侧均匀设置有风孔，所述风筒下端正对水冷箱设置，所述水冷箱内水平设置有传动辊；所述切粒机构包括切粒箱，所述切粒箱设置有导向辊，所述导向辊一侧设置有切料辊，所述切料辊与第一驱动电机转动连接。本实用新型专利技术具有挤出效果好、造粒迅速、结构简单、操作方便的优点。

An extruding and pelletizing equipment for color masterbatch production

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用挤出造粒设备
本技术涉及色母粒生产
，尤其涉及一种色母粒生产用挤出造粒设备。
技术介绍
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。色母粒生产时，需要将原料升温，通过挤出机挤压形成长条状物料，经过冷却、切粒形成色母粒生产用颗粒，现阶段在采用上述生产线进行生产时存在以下问题:(1)挤出机不能够充分的将原始物料融化，在挤出时存在堵塞、长条物料内存在固体物，(2)冷却时直接接入冷却水，导致长条物料急剧收缩，存在断裂的可能。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够挤出效果好、造粒迅速、结构简单、操作方便的色母粒生产用挤出造粒设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种色母粒生产用挤出造粒设备，包括挤出机构、冷却机构和切粒机构；所述挤出机构包括首尾连接的第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机的出料口与所述第二挤出机的进料口连接，所述第一挤出机和所述第二挤出机均设置有加热保温机构，所述第二挤出机的螺杆的直径由进料口向出料口方向逐渐减小，所述第二挤出机的内腔与所述螺杆匹配，所述第二挤出机的出料口竖直向下设置，所述第二挤出机的出料口处设置有下料模口；所述冷却机构包括竖向贯通设置的风筒，所述风筒上端正对所述下料模口设置，所述风筒的侧壁上设置有气泵，所述风筒未设置有气泵的一侧均匀设置有风孔，所述风筒下端正对水冷箱设置，所述水冷箱内水平设置有传动辊；所述切粒机构包括切粒箱，所述切粒箱正对所述水冷箱设置有导向辊，所述导向辊远离所述切粒箱的一侧设置有切料辊，所述切料辊与第一驱动电机转动连接，所述切料辊远离所述导向辊的一端设置有下料板。在使用时，将物料添加进第一挤出机的进料口，第一挤出机经过升温、挤压运输，通过出出料口进入到第二挤压机内，第二挤压机加热挤压，在挤压过程中，随着螺杆直径的减小，第二挤出机出料口处的压力增大，更有助于物料的挤出，避免在下料磨口处产生堆积，经过两级挤出机的加热，物料得到充分的融化，挤出的长条物料不会存在固体物，保障了造粒的难度，通过下料磨口挤出的长条物料，进入风筒内，气泵抽取风筒内的气体，气体分别通过风筒的上下两端以及风孔进入风筒，对长条物料进行预降温，长条物料通过风筒后，进入水冷箱，水冷箱内的冷却水对其进行降温，冷却，使其均匀的凝固，通过导向辊进入切粒辊进行切粒下料。本技术能够彻底的对原始物料进行溶解，使其挤出均匀的长条物料，长条物料经过风冷和水冷最后切粒，形成的颗粒质地均匀，不会产生裂痕和产然杂质。作为优化，所述第一挤出机为单螺杆水平挤出机，所述第一挤出机的进料口处设置有粉碎机构。这样，第一挤出机能够将物料平稳的进行挤压，粉碎机构能满足物料的打碎，有助于其融化。作为优化，所述粉碎机构包括进料箱，所述进料箱内水平设置有转轴，所述转轴周向均布有刀片，所述转轴与第二驱动电机转动连接。这样，第二驱动电机能调动转轴旋转，刀片对物料进行切碎，粉碎均匀，快速。作为优化，所述加热保温机构为电热网。这样，电热网的发热均匀，不会存在温度差，保障物料的均匀受热，避免产生反复受热的情况。作为优化，所述下料模口上均匀设置有出料孔。这样，出料孔可以使得长条物料的规格尺寸一致，达到批量挤出的效果，提高了生产效率。作为优化，还包括动力输入机构，所述动力输入机构包括设置在所述水冷箱外侧的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与所述任一传动辊同轴传动连接，所述传动辊通过密封轴承与所述水冷箱转动连接。这样，第三驱动电机带动一个传动轴旋转，给长条物料在冷却水下一个动力，避免受力过大而发生断裂。作为优化，所述切料辊包括上下正对设置的两个，所述切料辊上设置有切刀。这样，能够均匀的对物料进行切断。附图说明图1为本技术公开的色母粒生产用挤出造粒设备的结构示意图。图2为图1中A-A的结构示意图。图3为图1中B-B的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种色母粒生产用挤出造粒设备，包括挤出机构、冷却机构和切粒机构；所述挤出机构包括首尾连接的第一挤出机1和第二挤出机2，所述第一挤出机1的出料口与所述第二挤出机2的进料口连接，所述第一挤出机1和所述第二挤出机2均设置有加热保温机构，所述第二挤出机2的螺杆21的直径由进料口向出料口方向逐渐减小，所述第二挤出机2的内腔与所述螺杆21匹配，所述第二挤出机2的出料口竖直向下设置，所述第二挤出机2的出料口处设置有下料模口22；所述冷却机构包括竖向贯通设置的风筒3，所述风筒3上端正对所述下料模口22设置，所述风筒3的侧壁上设置有气泵31，所述风筒3未设置有气泵31的一侧均匀设置有风孔32，所述风筒3下端正对水冷箱33设置，所述水冷箱33内水平设置有传动辊34；所述切粒机构包括切粒箱4，所述切粒箱4正对所述水冷箱34设置有导向辊41，所述导向辊41远离所述切粒箱4的一侧设置有切料辊42，所述切料辊42与第一驱动电机43转动连接，所述切料辊42远离所述导向辊41的一端设置有下料板44。在使用时，将物料添加进第一挤出机的进料口，第一挤出机经过升温、挤压运输，通过出出料口进入到第二挤压机内，第二挤压机加热挤压，在挤压过程中，随着螺杆直径的减小，第二挤出机出料口处的压力增大，更有助于物料的挤出，避免在下料磨口处产生堆积，经过两级挤出机的加热，物料得到充分的融化，挤出的长条物料不会存在固体物，保障了造粒的难度，通过下料磨口挤出的长条物料，进入风筒内，气泵抽取风筒内的气体，气体分别通过风筒的上下两端以及风孔进入风筒，对长条物料进行预降温，长条物料通过风筒后，进入水冷箱，水冷箱内的冷却水对其进行降温，冷却，使其均匀的凝固，长条物料由于自身重力自动下沉进入水中，并与传动辊上接触，设置有传动辊为了减少摩擦力，通过导向辊进入切粒辊进行切粒下料。本技术能够彻底的对原始物料进行溶解，使其挤出均匀的长条物料，长条物料经过风冷和水冷最后切粒，形成的颗粒质地均匀，不会产生裂痕和产然杂质。本实施例中，所述第一挤出机1为单螺杆水平挤出机，所述第一挤出机1的进料口处设置有粉碎机构。这样，第一挤出机能够将物料平稳的进行挤压，粉碎机构能满足物料的打碎，有助于其融化。本实施例中，所述粉碎机构包括进料箱5，所述进料箱5内水平设置有转轴51，所述转轴51周向均布有刀片52，所述转轴51与第二驱动电机53转动连接。这样，第二驱动电机能调动转轴旋转，刀片对物料进行切碎，粉碎均匀，快速。本实施例中，所述加热保温机构为电热网6。这样，电热网的发热均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒生产用挤出造粒设备，其特征在于，包括挤出机构、冷却机构和切粒机构；/n所述挤出机构包括首尾连接的第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机的出料口与所述第二挤出机的进料口连接，所述第一挤出机和所述第二挤出机均设置有加热保温机构，所述第二挤出机的螺杆的直径由进料口向出料口方向逐渐减小，所述第二挤出机的内腔与所述螺杆匹配，所述第二挤出机的出料口竖直向下设置，所述第二挤出机的出料口处设置有下料模口；/n所述冷却机构包括竖向贯通设置的风筒，所述风筒上端正对所述下料模口设置，所述风筒的侧壁上设置有气泵，所述风筒未设置有气泵的一侧均匀设置有风孔，所述风筒下端正对水冷箱设置，所述水冷箱内水平设置有传动辊；/n所述切粒机构包括切粒箱，所述切粒箱正对所述水冷箱设置有导向辊，所述导向辊远离所述切粒箱的一侧设置有切料辊，所述切料辊与第一驱动电机转动连接，所述切料辊远离所述导向辊的一端设置有下料板。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用挤出造粒设备，其特征在于，包括挤出机构、冷却机构和切粒机构；
所述挤出机构包括首尾连接的第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机的出料口与所述第二挤出机的进料口连接，所述第一挤出机和所述第二挤出机均设置有加热保温机构，所述第二挤出机的螺杆的直径由进料口向出料口方向逐渐减小，所述第二挤出机的内腔与所述螺杆匹配，所述第二挤出机的出料口竖直向下设置，所述第二挤出机的出料口处设置有下料模口；
所述冷却机构包括竖向贯通设置的风筒，所述风筒上端正对所述下料模口设置，所述风筒的侧壁上设置有气泵，所述风筒未设置有气泵的一侧均匀设置有风孔，所述风筒下端正对水冷箱设置，所述水冷箱内水平设置有传动辊；
所述切粒机构包括切粒箱，所述切粒箱正对所述水冷箱设置有导向辊，所述导向辊远离所述切粒箱的一侧设置有切料辊，所述切料辊与第一驱动电机转动连接，所述切料辊远离所述导向辊的一端设置有下料板。


2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用挤出造粒设备，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永柏，吴彤，
申请(专利权)人：武汉鑫恒顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42