一种防止结块的建筑砂浆混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止结块的建筑砂浆混料装置，包括壳体，壳体的底端设有与其相配合的底座，底座的内部设有电机，电机的顶端设有与其相配合的辅助转轴，辅助转轴的顶部设有与其相配合的差速混料架，辅助转轴的中间位置套设有与其相配合的固定轴承架，辅助转轴的顶端设有动力转轴，动力转轴的顶端设有与其相配合的动力电机，动力转轴的顶部两侧分别均设有与其相配合的侧壁搅拌杆，侧壁搅拌杆与动力转轴之间设有连接杆，动力转轴的底部设有固定轴承架相配合的混料架。有益效果为：有效的保证了设备能能解决砂浆在混料期间会凝固侧壁的现象和在混料过程中砂浆凝块的现象，从而增加设备的灵活性和全面性。

A construction mortar mixing device to prevent caking

【技术实现步骤摘要】
一种防止结块的建筑砂浆混料装置
本技术涉及建筑领域，具体来说，涉及一种防止结块的建筑砂浆混料装置。
技术介绍
混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题，在建筑领域中砂浆的混料一般尤为重要，砂浆在混料过程中容易出现内壁的凝结和内部的凝块，降低混料的效率和质量，且影响混料后的使用，需要理由不同的组件结构来防止凝块现象和侧壁粘附现象。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种防止结块的建筑砂浆混料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种防止结块的建筑砂浆混料装置，包括壳体，所述壳体的底端设有与其相配合的底座，所述底座的内部设有电机，所述电机的顶端设有与其相配合的辅助转轴，所述辅助转轴的顶部设有与其相配合的差速混料架，所述辅助转轴的中间位置套设有与其相配合的固定轴承架，所述辅助转轴的顶端设有动力转轴，所述动力转轴的顶端设有与其相配合的动力电机，所述动力转轴的顶部两侧分别均设有与其相配合的侧壁搅拌杆，所述侧壁搅拌杆与所述动力转轴之间设有连接杆，所述动力转轴的底部设有所述固定轴承架相配合的混料架，所述混料架的内部设有与所述差速混料架相配合的混料槽。进一步的，所述动力转轴与所述辅助转轴之间设有轴承连接环。进一步的，所述侧壁搅拌杆的内部设有若干减阻孔。进一步的，所述壳体底部的两侧分别均设有出料口。进一步的，所述壳体的顶端对称设有与其相配合的进料口。进一步的，所述底座的侧壁设有若干散热孔。进一步的，所述底座的底端设有若干减震垫，所述底座底部的两侧分别均设有加重安装板。本技术的有益效果为：有效的保证了设备能能解决砂浆在混料期间会凝固侧壁的现象和在混料过程中砂浆凝块的现象，设备利用两个不同大小范围不同速度的混料组件，实现差速混料能够对凝块现象起到很好的治理作用，并产生一定的剪切力，此外设备内壁也会在组件的旋转下，避免砂浆的凝固，从而增加设备的灵活性和全面性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种防止结块的建筑砂浆混料装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种防止结块的建筑砂浆混料装置的俯视图。图中：1、壳体；2、底座；3、电机；4、辅助转轴；5、差速混料架；6、固定轴承架；7、动力转轴；8、动力电机；9、侧壁搅拌杆；10、连接杆；11、混料架；12、混料槽；13、轴承连接环；14、减阻孔；15、出料口；16、进料口；17、散热孔；18、减震垫；19、加重安装板。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种防止结块的建筑砂浆混料装置。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的防止结块的建筑砂浆混料装置，包括壳体1，所述壳体1的底端设有与其相配合的底座2，所述底座2的内部设有电机3，所述电机3的顶端设有与其相配合的辅助转轴4，所述辅助转轴4的顶部设有与其相配合的差速混料架5，所述辅助转轴4的中间位置套设有与其相配合的固定轴承架6，所述辅助转轴4的顶端设有动力转轴7，所述动力转轴7的顶端设有与其相配合的动力电机8，所述动力转轴7的顶部两侧分别均设有与其相配合的侧壁搅拌杆9，所述侧壁搅拌杆9与所述动力转轴7之间设有连接杆10，所述动力转轴7的底部设有所述固定轴承架6相配合的混料架11，所述混料架11的内部设有与所述差速混料架5相配合的混料槽12。下面具体说一下通过壳体1、电机3、动力电机8、混料槽12、出料口15、侧壁搅拌杆9、固定轴承架6、减阻孔14、底座2和辅助转轴4的具体设置和作用。如图1所示，设备使用时，通过进料口16向设备内投入砂浆，此时电机3和动力电机8同时运行，动力转轴7同时带动侧壁搅拌杆9和混料架11旋转，其中，混料架11与固定轴承架6连接固定，并且在旋转的时候，因为轴承旋转的缘故不会影响辅助转轴4的正常旋转工作，当侧壁搅拌杆9和混料架11旋转后，混料架11内部混料槽12中的差速混料架5开始旋转，在辅助转轴4的大力带动下，且辅助转轴4的直径小于动力转轴7所以，差速混料架5会快速旋转，并与混料架11形成差速现象，直接减少混料凝块的现象，最后通过出料口15排出物料，并取料。实施例二：如图1-2所示，所述动力转轴7与所述辅助转轴4之间设有轴承连接环13，所述侧壁搅拌杆9的内部设有若干减阻孔14，所述壳体1底部的两侧分别均设有出料口15，所述壳体1的顶端对称设有与其相配合的进料口16，所述底座2的侧壁设有若干散热孔17，所述底座2的底端设有若干减震垫18，所述底座2底部的两侧分别均设有加重安装板19，从上述的设计不难看出，加重安装板19在使设备又更好的安装方式和更高的质量同时，便于设备的固定，避免设备高速旋转产生过分抖动。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，通过进料口16向设备内投入砂浆，此时电机3和动力电机8同时运行，动力转轴7同时带动侧壁搅拌杆9和混料架11旋转，其中，混料架11与固定轴承架6连接固定，并且在旋转的时候，因为轴承旋转的缘故不会影响辅助转轴4的正常旋转工作，当侧壁搅拌杆9和混料架11旋转后，混料架11内部混料槽12中的差速混料架5开始旋转，在辅助转轴4的大力带动下，且辅助转轴4的直径小于动力转轴7所以，差速混料架5会快速旋转，并与混料架11形成差速现象，直接减少混料凝块的现象，最后通过出料口15排出物料，并取料。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，有效的保证了设备能能解决砂浆在混料期间会凝固侧壁的现象和在混料过程中砂浆凝块的现象，设备利用两个不同大小范围不同速度的混料组件，实现差速混料能够对凝块现象起到很好的治理作用，并产生一定的剪切力，此外设备内壁也会在组件的旋转下，避免砂浆的凝固，从而增加设备的灵活性和全面性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止结块的建筑砂浆混料装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的底端设有与其相配合的底座（2），所述底座（2）的内部设有电机（3），所述电机（3）的顶端设有与其相配合的辅助转轴（4），所述辅助转轴（4）的顶部设有与其相配合的差速混料架（5），所述辅助转轴（4）的中间位置套设有与其相配合的固定轴承架（6），所述辅助转轴（4）的顶端设有动力转轴（7），所述动力转轴（7）的顶端设有与其相配合的动力电机（8），所述动力转轴（7）的顶部两侧分别均设有与其相配合的侧壁搅拌杆（9），所述侧壁搅拌杆（9）与所述动力转轴（7）之间设有连接杆（10），所述动力转轴（7）的底部设有所述固定轴承架（6）相配合的混料架（11），所述混料架（11）的内部设有与所述差速混料架（5）相配合的混料槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止结块的建筑砂浆混料装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的底端设有与其相配合的底座（2），所述底座（2）的内部设有电机（3），所述电机（3）的顶端设有与其相配合的辅助转轴（4），所述辅助转轴（4）的顶部设有与其相配合的差速混料架（5），所述辅助转轴（4）的中间位置套设有与其相配合的固定轴承架（6），所述辅助转轴（4）的顶端设有动力转轴（7），所述动力转轴（7）的顶端设有与其相配合的动力电机（8），所述动力转轴（7）的顶部两侧分别均设有与其相配合的侧壁搅拌杆（9），所述侧壁搅拌杆（9）与所述动力转轴（7）之间设有连接杆（10），所述动力转轴（7）的底部设有所述固定轴承架（6）相配合的混料架（11），所述混料架（11）的内部设有与所述差速混料架（5）相配合的混料槽（12）。


2.根据权利要求1所述的一种防止结块的建筑砂浆混料装置，其特征在于，所述动力转轴（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李堂飞，
申请(专利权)人：青岛新华友建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37