一种用于快速切割热熔胶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于快速切割热熔胶的装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有箱体，所述工作台的上方且位于箱体左侧的位置处放置有第二气缸，所述第二气缸和箱体之间设置有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿箱体的左侧壁延伸至箱体的内部，所述箱体远离第二气缸的一侧固定有第二推板，所述箱体的上侧壁且对应第二推板的位置处开设有限位槽，本实用新型专利技术通过设置支撑板、限位槽、滑槽、放置槽、滚珠、防磨蚀涂层、第二推板等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可有效防止热熔胶磨损，避免了不必要的浪费的功能，同时，实现了具有完善的支撑装置，便于切割的顺利进行的功能，结构简单，可实用性强。

A device for fast cutting hot melt adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速切割热熔胶的装置
本技术属于热熔胶
，具体涉及一种用于快速切割热熔胶的装置。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，在热熔胶的生产过程中，经冷却后的热熔胶需要进行切割操作，此过程中需要使用到用于快速切割热熔胶的装置，但是，现有的用于快速切割热熔胶的装置仍然存在一些缺陷。现有技术的用于快速切割热熔胶的装置存在以下问题：1、现有的用于快速切割热熔胶的装置热熔胶直接放置在箱体内部，在推板的作用下，将其推出箱体外部进行切割，在推动过程中，热熔胶会产生磨损，并且在切割处，热熔胶下方没有支撑装置，不便于切割的进行；2、现有的用于快速切割热熔胶的装置切割后需要人为手动移动已切割的热熔胶，浪费人力，较为麻烦。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于快速切割热熔胶的装置，具有可有效防止热熔胶磨损，避免了不必要的浪费的同时，具有完善的支撑装置，便于切割的顺利进行，以及具有完善的推动装置，节省人力，机械操作，自动化程度高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于快速切割热熔胶的装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有箱体，所述工作台的上方且位于箱体左侧的位置处放置有第二气缸，所述第二气缸和箱体之间设置有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿箱体的左侧壁延伸至箱体的内部，所述箱体远离第二气缸的一侧固定有第二推板，所述箱体的上侧壁且对应第二推板的位置处开设有限位槽，所述第二推板的下方设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有防磨蚀涂层，所述支撑板和箱体的下侧壁之间设置有滚珠，所述箱体的下侧壁内部且对应滚珠的位置处开设有放置槽，所述支撑板的内部且对应滚珠的位置处开设有滑槽，所述箱体的上方靠右侧固定有固定板，所述固定板的内部设置有移动块，所述移动块靠左侧的下方设置有第一气缸，所述第一气缸和移动块之间设置有第三连接轴，所述移动块靠右侧的下方设置有刀片，所述工作台靠右侧上方且位于刀片右侧的位置处放置有电动推杆，所述电动推杆靠近支撑板的一侧设置有第一推板，所述第一推板和电动推杆之间设置有第一连接轴，所述第一推板远离第一连接轴的一侧固定有缓冲垫片，所述工作台的上方前后两侧且位于支撑板右侧的位置处均固定有支撑杆，两个所述支撑杆之间且位于支撑杆靠上方的位置处固定有导向杆，所述导向杆贯穿缓冲垫片和第一推板。优选的，所述第二气缸、第一气缸和电动推杆均通过固定座固定在相应位置处。优选的，所述箱体的左侧壁内部且对应第二连接轴的位置处开设有第一光滑通孔。优选的，所述缓冲垫片和第一推板的内部且对应导向杆的位置处均开设有第二光滑通孔。优选的，所述固定板的内部且对应移动块的位置处开设有通槽，所述移动块的前后两侧均设置有滑块，所述固定板的内部且对应滑块的位置处开设有限位滑槽。优选的，所述滚珠的三分之二位于放置槽的内部，所述滚珠的材质为钢材质设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置支撑板、限位槽、滑槽、放置槽、滚珠、防磨蚀涂层、第二推板等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可有效防止热熔胶磨损，避免了不必要的浪费的功能，同时，实现了具有完善的支撑装置，便于切割的顺利进行的功能，结构简单，可实用性强。2、本技术通过设置第一推板、导向杆、第一连接轴、电动推杆和支撑杆等结构，在这些结构的相互配合下，实现了具有完善的推动装置，可自动推动已切割热熔胶的功能，节省人力，机械操作，自动化程度高，可操作性强。附图说明图1为本技术的俯视的结构示意图；图2为本技术的图1A-A剖面的结构示意图；图中：1、工作台；2、支撑板；3、缓冲垫片；4、第一推板；5、导向杆；6、第一连接轴；7、电动推杆；8、刀片；9、固定板；10、移动块；11、第一气缸；12、箱体；13、第二连接轴；14、第二气缸；15、限位槽；16、第三连接轴；17、支撑杆；18、滑槽；19、放置槽；20、滚珠；21、防磨蚀涂层；22、第二推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种用于快速切割热熔胶的装置，其包括工作台1，工作台1的上方设置有箱体12，工作台1的上方且位于箱体12左侧的位置处放置有第二气缸14，第二气缸14和箱体12之间设置有第二连接轴13，第二连接轴13贯穿箱体12的左侧壁延伸至箱体12的内部，箱体12远离第二气缸14的一侧固定有第二推板22，箱体12的上侧壁且对应第二推板22的位置处开设有限位槽15，第二推板22的下方设置有支撑板2，支撑板2的上表面设置有防磨蚀涂层21，支撑板2和箱体12的下侧壁之间设置有滚珠20，箱体12的下侧壁内部且对应滚珠20的位置处开设有放置槽19，支撑板2的内部且对应滚珠20的位置处开设有滑槽18，箱体12的上方靠右侧固定有固定板9，固定板9的内部设置有移动块10，移动块10靠左侧的下方设置有第一气缸11，第一气缸11和移动块10之间设置有第三连接轴16，移动块10靠右侧的下方设置有刀片8，工作台1靠右侧上方且位于刀片8右侧的位置处放置有电动推杆7，电动推杆7靠近支撑板2的一侧设置有第一推板4，第一推板4和电动推杆7之间设置有第一连接轴6，第一推板4远离第一连接轴6的一侧固定有缓冲垫片3，工作台1的上方前后两侧且位于支撑板2右侧的位置处均固定有支撑杆17，两个支撑杆17之间且位于支撑杆17靠上方的位置处固定有导向杆5，导向杆5贯穿缓冲垫片3和第一推板4。为了第二气缸14、第一气缸11和电动推杆7可以稳定放置，以便更好的工作，第二气缸14、第一气缸11和电动推杆7均通过固定座固定在相应位置处。为了第二气缸14可以通过第二连接轴13推动第二推板22，箱体12的左侧壁内部且对应第二连接轴13的位置处开设有第一光滑通孔。为了第一推板4和缓冲垫片3可以沿导向杆5滑动，缓冲垫片3和第一推板4的内部且对应导向杆5的位置处均开设有第二光滑通孔。为了移动块10可以沿固定板9上下移动，不会发生位置的偏移，固定板9的内部且对应移动块10的位置处开设有通槽，移动块10的前后两侧均设置有滑块，固定板9的内部且对应滑块的位置处开设有限位滑槽。为了便于滚珠20在放置槽19内部稳定放置，并且便于滚动，滚珠20的三分之二位于放置槽19的内部，滚珠20的材质为钢材质设置。工作时，冷却后的热熔胶放至箱体12内部的支撑板2的上方，启动第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于快速切割热熔胶的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有箱体(12)，所述工作台(1)的上方且位于箱体(12)左侧的位置处放置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)和箱体(12)之间设置有第二连接轴(13)，所述第二连接轴(13)贯穿箱体(12)的左侧壁延伸至箱体(12)的内部，所述箱体(12)远离第二气缸(14)的一侧固定有第二推板(22)，所述箱体(12)的上侧壁且对应第二推板(22)的位置处开设有限位槽(15)，所述第二推板(22)的下方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面设置有防磨蚀涂层(21)，所述支撑板(2)和箱体(12)的下侧壁之间设置有滚珠(20)，所述箱体(12)的下侧壁内部且对应滚珠(20)的位置处开设有放置槽(19)，所述支撑板(2)的内部且对应滚珠(20)的位置处开设有滑槽(18)，所述箱体(12)的上方靠右侧固定有固定板(9)，所述固定板(9)的内部设置有移动块(10)，所述移动块(10)靠左侧的下方设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)和移动块(10)之间设置有第三连接轴(16)，所述移动块(10)靠右侧的下方设置有刀片(8)，所述工作台(1)靠右侧上方且位于刀片(8)右侧的位置处放置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)靠近支撑板(2)的一侧设置有第一推板(4)，所述第一推板(4)和电动推杆(7)之间设置有第一连接轴(6)，所述第一推板(4)远离第一连接轴(6)的一侧固定有缓冲垫片(3)，所述工作台(1)的上方前后两侧且位于支撑板(2)右侧的位置处均固定有支撑杆(17)，两个所述支撑杆(17)之间且位于支撑杆(17)靠上方的位置处固定有导向杆(5)，所述导向杆(5)贯穿缓冲垫片(3)和第一推板(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于快速切割热熔胶的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有箱体(12)，所述工作台(1)的上方且位于箱体(12)左侧的位置处放置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)和箱体(12)之间设置有第二连接轴(13)，所述第二连接轴(13)贯穿箱体(12)的左侧壁延伸至箱体(12)的内部，所述箱体(12)远离第二气缸(14)的一侧固定有第二推板(22)，所述箱体(12)的上侧壁且对应第二推板(22)的位置处开设有限位槽(15)，所述第二推板(22)的下方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面设置有防磨蚀涂层(21)，所述支撑板(2)和箱体(12)的下侧壁之间设置有滚珠(20)，所述箱体(12)的下侧壁内部且对应滚珠(20)的位置处开设有放置槽(19)，所述支撑板(2)的内部且对应滚珠(20)的位置处开设有滑槽(18)，所述箱体(12)的上方靠右侧固定有固定板(9)，所述固定板(9)的内部设置有移动块(10)，所述移动块(10)靠左侧的下方设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)和移动块(10)之间设置有第三连接轴(16)，所述移动块(10)靠右侧的下方设置有刀片(8)，所述工作台(1)靠右侧上方且位于刀片(8)右侧的位置处放置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)靠近支撑板(2)的一侧设置有第一推板(4)，所述第一推板(4)和电动推杆(7)之间设置有第一连接轴(6)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史云霓，王文敏，史博特，
申请(专利权)人：上海宝宬冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31