一种玻璃钢磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢磨削机，包括底板，底板的顶部一端固定连接有L型支撑板，L型支撑板一端的底部固定连接有支座，底板的顶部中端固定设有方形盒，底板的顶部另一端固定设有电机盒，电机盒的内部固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过电机盒一端开口内嵌设的第一轴承，且固定连接有主动杆，L型支撑板的一侧中部固定设有防护罩，防护罩内部的顶部与底部分别设有从动皮带轮与主动皮带轮。本实用新型专利技术一种玻璃钢磨削机，通过设置有主动传动轮、从动皮带轮与皮带，使得打磨轮在打磨过程中承受到较大外界阻力时，可通过主动皮带轮、皮带与从动皮带轮之间的滑动摩擦来缓冲掉一部分作用力，继而有效保护了打磨轮。

A glass fiber reinforced plastic grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢磨削机
本技术涉及一种磨削机，特别涉及一种玻璃钢磨削机。
技术介绍
磨削，是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，磨削由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料，现有磨削机往往只能带动打磨轮在水平平面或垂直平面上做单一方向的旋转运动，导致在对玻璃钢进行磨削时便利性较差，因此，需要提出一种玻璃钢磨削机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢磨削机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有磨削机打磨时便利性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢磨削机，包括底板，所述底板的顶部一端固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板一端的底部固定连接有支座，所述底板的顶部中端固定设有方形盒，所述底板的顶部另一端固定设有电机盒，所述电机盒的内部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过电机盒一端开口内嵌设的第一轴承，且固定连接有主动杆，所述L型支撑板的一侧中部固定设有防护罩，所述防护罩内部的顶部与底部分别设有从动皮带轮与主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，所述主动杆的一端分别穿过方形盒两端开口内嵌设的第二轴承和防护罩一侧底部开设的第一通孔，并与主动皮带轮的一端传动连接，所述L型支撑板的一侧顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部嵌设有第三轴承，所述第三轴承的内环与第一从动杆的一端套设连接，所述第一从动杆的另一端分别穿过从动皮带轮一端中部开设的开孔、防护罩一侧顶部开设的第二通孔和支座一侧底部第三通孔内嵌设的第四轴承并传动连接有打磨轮。作为本技术的优选技术方案，所述打磨轮的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一从动杆，所述打磨轮一侧的顶端与底端和第一从动杆另一端的顶端均开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部螺纹连接有螺母。作为本技术的优选技术方案，所述主动杆的中部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的顶端中部固定连接有第二从动杆，所述第二从动杆的顶端与方形盒顶端圆孔内嵌设的两个第五轴承穿插连接，所述第二从动杆的顶部一侧开设有第二螺孔。作为本技术的优选技术方案，所述第一螺孔与第二螺孔内径的尺寸相一致，所述第一从动杆与第二从动杆的底端半径相一致。作为本技术的优选技术方案，所述L型支撑板的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种玻璃钢磨削机，通过设置有驱动电机与主动杆，并设置有第一从动杆与打磨轮，使得打磨轮可在驱动电机输出轴的带动下在垂直平面上高速旋转，对外界玻璃钢进行磨削加工；通过设置有主动传动轮、从动皮带轮与皮带，使得打磨轮在打磨过程中承受到较大外界阻力时，可通过主动皮带轮、皮带与从动皮带轮之间的滑动摩擦来缓冲掉一部分作用力，继而有效保护了打磨轮；通过设置有螺栓与螺母，使得打磨轮在进行打磨时，可稳定地连接于第一从动杆的一端，且当需要更换打磨轮时，易于使用者进行拆卸，继而有效提高了便利性；通过设置有主动齿轮与从动齿轮，并设置有第二从动杆与方形盒，可先将打磨轮从第一从动杆上卸下，并安装至第二从动杆的顶部，将打磨轮的选转方向变换成水平平面的方向，继而使得打磨轮在水平平面与垂直平面上均可进行旋转打磨，有效提高了磨削机打磨玻璃钢的便利性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主动皮带轮与从动皮带轮的连接结构示意图；图3为本技术的第一从动杆与打磨轮的连接结构示意图。图中：1、底板；2、L型支撑板；3、支座；4、驱动电机；5、主动杆；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第二从动杆；9、方形盒；10、主动皮带轮；11、皮带；12、从动皮带轮；13、防护罩；14、第一从动杆；15、打磨轮；16、螺栓；17、螺母；18、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种玻璃钢磨削机，包括底板1，底板1的顶部一端固定连接有L型支撑板2，L型支撑板2一端的底部固定连接有支座3，底板1的顶部中端固定设有方形盒9，底板1的顶部另一端固定设有电机盒，电机盒的内部固定设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴穿过电机盒一端开口内嵌设的第一轴承，且固定连接有主动杆5，L型支撑板2的一侧中部固定设有防护罩13，防护罩13内部的顶部与底部分别设有从动皮带轮12与主动皮带轮10，主动皮带轮10与从动皮带轮12通过皮带11传动连接，主动杆5的一端分别穿过方形盒9两端开口内嵌设的第二轴承和防护罩13一侧底部开设的第一通孔，并与主动皮带轮10的一端传动连接，L型支撑板2的一侧顶部开设有圆槽，圆槽的内部嵌设有第三轴承，第三轴承的内环与第一从动杆14的一端套设连接，第一从动杆14的另一端分别穿过从动皮带轮12一端中部开设的开孔、防护罩13一侧顶部开设的第二通孔和支座3一侧底部第三通孔内嵌设的第四轴承并传动连接有打磨轮15。优选的，打磨轮15的一端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第一从动杆14，打磨轮15一侧的顶端与底端和第一从动杆14另一端的顶端均开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺纹连接有螺栓16，螺栓16的底部螺纹连接有螺母17，可通过旋拧将螺栓16与螺母17拆卸下，继而可将打磨轮15拆卸下，方便了使用者对打磨轮15进行更换，提高了使用性。优选的，主动杆5的中部套设有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接，从动齿轮7的顶端中部固定连接有第二从动杆8，第二从动杆8的顶端与方形盒9顶端圆孔内嵌设的两个第五轴承穿插连接，第二从动杆8的顶部一侧开设有第二螺孔，使得主动杆5可通过主动齿轮6与从动齿轮7带动第二从动杆8旋转。优选的，第一螺孔与第二螺孔内径的尺寸相一致，第一从动杆14与第二从动杆8的底端半径相一致，可使得打磨轮15能够安装至第二从动杆8的顶部，继而可使得打磨轮15能在驱动电机4的带动下在水平平面上进行旋转。优选的，L型支撑板2的另一侧固定设有开关面板18，开关面板18的表面固定设有驱动电机开关，驱动电机4通过驱动电机开关与外接电源电性连接。具体使用时，本技术一种玻璃钢磨削机，使用时，先打开开关面板18表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢磨削机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一端固定连接有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)一端的底部固定连接有支座(3)，所述底板(1)的顶部中端固定设有方形盒(9)，所述底板(1)的顶部另一端固定设有电机盒，所述电机盒的内部固定设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴穿过电机盒一端开口内嵌设的第一轴承，且固定连接有主动杆(5)，所述L型支撑板(2)的一侧中部固定设有防护罩(13)，所述防护罩(13)内部的顶部与底部分别设有从动皮带轮(12)与主动皮带轮(10)，所述主动皮带轮(10)与从动皮带轮(12)通过皮带(11)传动连接，所述主动杆(5)的一端分别穿过方形盒(9)两端开口内嵌设的第二轴承和防护罩(13)一侧底部开设的第一通孔，并与主动皮带轮(10)的一端传动连接，所述L型支撑板(2)的一侧顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部嵌设有第三轴承，所述第三轴承的内环与第一从动杆(14)的一端套设连接，所述第一从动杆(14)的另一端分别穿过从动皮带轮(12)一端中部开设的开孔、防护罩(13)一侧顶部开设的第二通孔和支座(3)一侧底部第三通孔内嵌设的第四轴承并传动连接有打磨轮(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢磨削机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一端固定连接有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)一端的底部固定连接有支座(3)，所述底板(1)的顶部中端固定设有方形盒(9)，所述底板(1)的顶部另一端固定设有电机盒，所述电机盒的内部固定设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴穿过电机盒一端开口内嵌设的第一轴承，且固定连接有主动杆(5)，所述L型支撑板(2)的一侧中部固定设有防护罩(13)，所述防护罩(13)内部的顶部与底部分别设有从动皮带轮(12)与主动皮带轮(10)，所述主动皮带轮(10)与从动皮带轮(12)通过皮带(11)传动连接，所述主动杆(5)的一端分别穿过方形盒(9)两端开口内嵌设的第二轴承和防护罩(13)一侧底部开设的第一通孔，并与主动皮带轮(10)的一端传动连接，所述L型支撑板(2)的一侧顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部嵌设有第三轴承，所述第三轴承的内环与第一从动杆(14)的一端套设连接，所述第一从动杆(14)的另一端分别穿过从动皮带轮(12)一端中部开设的开孔、防护罩(13)一侧顶部开设的第二通孔和支座(3)一侧底部第三通孔内嵌设的第四轴承并传动连接有打磨轮(15)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：万春杰，
申请(专利权)人：武汉本邦复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42