一种塑料管材端部打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑料管材端部打磨装置，包括操作台，所述操作台上设有夹装台，夹装台上设有至少两组夹持机构，所述夹持机构包括设置在操作台顶部的安装槽，双向螺杆转动安装在安装槽内，双向螺杆的两段螺旋相反的螺纹段上均设有与螺纹段配合的螺母，螺母顶部通过连接杆连接夹持块，夹持块的相对侧设有弧形槽，双向螺杆的端部设有驱动手柄，操作台上位于夹装台一端的位置设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的顶端设有安装架，安装架上设有打磨电机，打磨电机的输出端设有转动盘，转动盘上设有若干呈环形分布的打磨头。该打磨装置方便对管材进行限位，能够对管材和打磨机构的相对位置进行调整，保证有效打磨。

A grinding device for the end of plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材端部打磨装置
本技术属于塑料管材的加工设备，特别涉及一种塑料管材端部打磨装置。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管等。由于塑料管材在切割之后，切口位置无法做到平整，需要对切口进行打磨以保证产品的质量。现阶段主要采用的人工手持管子在打磨装置上进行打磨，效率较低。现有的打磨装置利用电机带动打磨盘进行打磨，打磨轮直径大小是固定的，在对不同直径的管材端口进行打磨时，无法根据需要调节打磨区大小，只能通过更换打磨轮来继续加工，使用不便。CN109822411A公开了一种金属管切割端口加工打磨装置，包括工作台，所述工作台的一端设有管道夹紧机构，另一端设有与工作台滑动配合的支撑板，所述管道夹紧机构包括固定板，移动板，导轨和固定块，所述固定板设置在工作台上，所述固定板上设有螺杆，所述螺杆的一端穿过固定板与移动板连接，所述导轨设置在工作台上，且位于固定板的两侧，所述移动板与导轨滑动配合，所述移动板和固定块上均设有相对应的弧形槽。该打磨装置通过沿环形分布的打磨手柄进行打磨，但当管材壁厚或直径发生变化时，管材与打磨机构不能同轴，造成部分区域不能有效进行打磨。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料管材端部打磨装置，方便对管材进行限位，能够对管材和打磨机构的相对位置进行调整，保证有效打磨。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种塑料管材端部打磨装置，包括操作台，所述操作台上设有夹装台，夹装台上设有至少两组夹持机构，所述夹持机构包括设置在操作台顶部的安装槽，双向螺杆转动安装在安装槽内，双向螺杆的两段螺旋相反的螺纹段上均设有与螺纹段配合的螺母，螺母顶部通过连接杆连接夹持块，夹持块的相对侧设有弧形槽，双向螺杆的端部设有驱动手柄，操作台上位于夹装台一端的位置设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的顶端设有安装架，安装架上设有打磨电机，打磨电机的输出端设有转动盘，转动盘上设有若干呈环形分布的打磨头。优选的方案中，所述竖直伸缩机构为液压缸。优选的方案中，所述转动盘上设有与打磨头配合的滑槽，滑槽沿转动盘的径向分布，滑槽一端设有与调节螺杆配合的螺纹孔，调节螺杆的端部与打磨头侧壁转动连接，调节螺杆的另一端设有转动手柄。优选的方案中，所述操作台上设有与打磨电机的输出端平行的导轨，安装座的底部设有与导轨配合的滑块，竖直伸缩装置设置在安装座的上侧，操作台上设有固定板，固定板和安装座之间设有水平伸缩机构。进一步的方案中，所述水平伸缩机构包括顶紧螺杆，固定板上设有与顶紧螺杆配合的螺纹孔，顶紧螺杆的一端转动安装在安装座上。本技术提供的一种塑料管材端部打磨装置，通过同时调整限位块的位置，限制管材的左右位置使其与转动盘的中心线投影一致，再通过调整竖直伸缩机构，使转动盘与管材的高度一致，保证对管材的有效打磨。优选的，通过调整打磨头的环形分布直径，灵活调整使其适合不同管径的管材的打磨。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为优选的打磨头的安装示意图；图3为本技术优选的结构示意图；图中：操作台1，夹装台2，双向螺杆3，螺母4，连接杆5，夹持块6，驱动手柄7，竖直伸缩机构8，安装架9，打磨电机10，转动盘11，打磨头12，调节螺杆13，转动手柄14，导轨15，安装座16，滑块17，固定板18，顶紧螺杆19，安装槽201，弧形槽601，滑槽1101。具体实施方式如图1所示，一种塑料管材端部打磨装置，包括操作台1，所述操作台1上一端设有夹装台2，另一端设有竖直伸缩机构8，竖直伸缩机构8的顶端设有安装架9，打磨电机10固定在安装架9上，在本实施例中，竖直伸缩机构8选用液压缸，打磨电机10的输出端设有转动盘11，转动盘11上设有若干呈环形分布的打磨头12，夹装台2上设有至少两组夹持机构，两组夹持机构沿管材的长度方向设置，所述夹持机构包括设置在操作台2顶部的安装槽201，安装槽201垂直管材的长度方向，双向螺杆3两端通过轴承转动安装在安装槽201内，双向螺杆3的两段螺旋相反的螺纹段上均设有与螺纹段配合的螺母4，安装槽201内还可以设置对双向螺杆3支撑的轴承座，轴承座设置在两段螺纹段的交接位置，螺母4顶部通过连接杆5连接夹持块6，两个夹持块6的中心性与转动盘11的中心性在操作台1上的投影共线，夹持块6的相对侧设有弧形槽601，双向螺杆3的端部设有驱动手柄7，驱动手柄7还可以用与双向螺杆3的端部连接的减速电机代替，实现电动驱动双向螺杆3的转动。本实施例通过在转动盘11上设置环形分布的打磨头12实现对常规的打磨盘的替换，防止对直径较大的管材进行打磨时需求的打磨盘直径太大，不容易更换。具体使用时，通过转动双向螺杆3实现对两个夹持块6的相向同时移动，保证对管材的限位，使之中心始终处于两个夹持块6的中心线的正上方；完成限位后，启动竖直伸缩机构8使打磨头12与塑料管壁的端部接触，使转动盘11高度与管材高度一致，保证对管材端部的有效打磨；完成调节后，不需要再次调整竖直伸缩机构8的高度，即可实现对同一规格的管材的打磨。优选的如图2所示，所述转动盘11上设有与打磨头12配合的滑槽1101，滑槽1101沿转动盘11的径向分布，滑槽1101一端设有与调节螺杆13配合的螺纹孔，调节螺杆13的端部与打磨头12侧壁转动连接，调节螺杆13的另一端设有转动手柄14。通过转动手柄14转动调节螺杆13，使打磨头12沿滑槽1101滑动，实现打磨头12的径向分布，调整打磨头12的打磨直径，有利于根据不同管径的管材进行调整。优选的，如图3所示，所述操作台1上设有与打磨电机10的输出端平行的导轨15，安装座16的底部设有与导轨15配合的滑块17，竖直伸缩装置8设置在安装座16的上侧，操作台1上设有固定板18，固定板18和安装座16之间设有水平伸缩机构。在本实施例中，所述水平伸缩机构包括顶紧螺杆19，固定板18上设有与顶紧螺杆19配合的螺纹孔，顶紧螺杆19的一端转动安装在安装座16上，顶紧螺杆19的另一端设有手柄。通过转动顶紧螺杆19推动安装座16沿导轨15移动，有利于调整打磨头12与管材端部的距离，使打磨头12顶紧管材端部，保证有效打磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管材端部打磨装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上设有夹装台（2），夹装台（2）上设有至少两组夹持机构，所述夹持机构包括设置在操作台（1）顶部的安装槽（201），双向螺杆（3）转动安装在安装槽（201）内，双向螺杆（3）的两段螺旋相反的螺纹段上均设有与螺纹段配合的螺母（4），螺母（4）顶部通过连接杆（5）连接夹持块（6），夹持块（6）的相对侧设有弧形槽（601），双向螺杆（3）的端部设有驱动手柄（7），操作台（1）上位于夹装台（2）一端的位置设有竖直伸缩机构（8），竖直伸缩机构（8）的顶端设有安装架（9），安装架（9）上设有打磨电机（10），打磨电机（10）的输出端设有转动盘（11），转动盘（11）上设有若干呈环形分布的打磨头（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材端部打磨装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上设有夹装台（2），夹装台（2）上设有至少两组夹持机构，所述夹持机构包括设置在操作台（1）顶部的安装槽（201），双向螺杆（3）转动安装在安装槽（201）内，双向螺杆（3）的两段螺旋相反的螺纹段上均设有与螺纹段配合的螺母（4），螺母（4）顶部通过连接杆（5）连接夹持块（6），夹持块（6）的相对侧设有弧形槽（601），双向螺杆（3）的端部设有驱动手柄（7），操作台（1）上位于夹装台（2）一端的位置设有竖直伸缩机构（8），竖直伸缩机构（8）的顶端设有安装架（9），安装架（9）上设有打磨电机（10），打磨电机（10）的输出端设有转动盘（11），转动盘（11）上设有若干呈环形分布的打磨头（12）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管材端部打磨装置，其特征在于：所述竖直伸缩机构（8）为液压缸。


3.根据权利要求1所述的一种塑料管材端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯善林，黄春远，
申请(专利权)人：湖北通浚管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42