双体燃气采暖、热水炉制造技术

一种双体燃气采暖、热水炉，其特征在于包括加热炉体（１）和转换供给体（１１）组成，加热炉体（１）放置在室外，转换供给体（１１）放置在室内，由加热质输出联接管（９）和加热质回收联接管（３２）将加热炉体（１）的加热质输出管路（５）和加热炉体（１）的加热质回收管路（３０）与转换供给体（１１）的加热质输出管路（５）和转换供给体（１１）的加热质回收管路（３０）相联接，加热质输出管路（５）、加热质回收管路（３０）、加热质输出联接管（９）和加热质回收联接管（３２）内填充加热介质循环加热；加热炉体（１）内设置燃烧器（２７）、电磁比例阀（２９）、热质循环泵（２８）、加热膨胀水箱（６）、燃烧容器（２４）、加热质输出管路（５）及加热质回收管路（３０）；燃烧器（２７）的上部设置点火电极（２６）、点火检测器（２５）、燃烧容器（２４），点火电极（２６）和电火检测器（２５）与主控制器（４９）相联接，燃烧容器（２４）的上部设置风机（２）和风压开关（２３），风机（２）的上部设置内层排烟管（３３）和外层输气管（３４），风机（２）和风压开关（２３）与主控制器（４９）相联接；燃烧器（２７）的下部与电磁比例阀（２９）的一端部相联接，电磁比例阀（２９）的另一端部与燃气进器管路（３１）的一端部相联接，燃气进气管路（３１）的另一端部与燃气源管路相联接，电磁比例阀（２９）与主控制器（４９）相联接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种独立的热水供应系统，尤其涉及一种双体燃气采暖、热水炉。
技术介绍
目前市场上销售的燃气热水器和平衡式采暖炉品种较多，在结构和使用性能方面都存在不同程度缺陷和不足。例如，燃气热水器只作为热水器使用，不能作为采暖使用。采暖炉进作为采暖使用，不能作为热水器使用。使用功能单一，不能多用途。采暖炉水多数采用闭式循环，使用压力大多采用自来水工作压力。采暖炉的系统常年处于2～3kg/cm2压力，不仅对相连部件带来高负荷，长时间的高压会导致采暖系统产生渗漏，造成室内的装饰物、设施等遭受毁坏。采暖炉均设置在室内使用，尽管不是在同一居室内使用，但在使用时普遍存在着燃气泄漏危及生命的不安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决上述燃气热水器和燃气采暖炉存在的问题，提供一种结构合理，安装简便，使用方便，安全可靠，既能供热水又能采暖的双体燃气采暖、热水炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术包括加热炉体和转换供给体组成，加热炉体放置在室外，转换供给体放置在室内，由加热质输出联接管和加热质回收联接管将加热炉体的加热质输出管路和加热炉体的加热质回收管路与转换供给体的加热质输出管路和转换供给体的加热质回收管路相联接，加热质输出管路、加热质回收管路、加热质输出联接管和加热质回收联接管内填充加热介质循环加热。加热介质可采用防冻剂等介质。加热炉体内设置燃烧器、电磁比例阀、热质循环泵、加热膨胀水箱、燃烧容器、加热质输出管路及加热质回收管路。燃烧器的上部设置点火电极、点火检测器、燃烧容器，点火电极和电火检测器与主控制器相联接，燃烧容器的上部设置风机和风压开关，风机的上部设置内层排烟管和外层输气管，风机和风压开关与主控制器相联接。燃烧器的下部与电磁比例阀的一端部相联接，电磁比例阀的另一端部与燃气进器管路的一端部相联接，燃气进器管路的另一端部与燃气源管路相联接，电磁比例阀与主控制器相联接。转换供给体内包括设置采暖热交换器、采暖膨胀水箱、采暖循环泵、三通阀、热水热交换器、减压阀、热质水流开关、采暖温度传感器和热水温度传感器。采暖热交换器出水口与采暖水出水管路的一端部相联接，采暖水出水管路上设置采暖膨胀水箱、采暖温度传感器和排气阀，采暖温度传感器与主控制器相联接。采暖水出水管路的另一端部与散热器的进水口相联接。采暖热交换器回水口与采暖回水管路的一端部相联接，采暖回水管路上设置采暖循环泵，循环采暖水，采暖循环泵与主控制器相联接。自来水进水管路与采暖回水管路的中部相联接，补给保持采暖水出水管路、散热器和采暖回水管路的水量，自来水进水管路上设置减压阀、安全阀和压力表，减压阀限制自来水回流，保持采暖回水管路和采暖水出水管路中的水量。热水热交换器热水输出口与热水输出管路的一端部相联接，热水输出管路上设置热水温度传感器，热水温度传感器与主控制器相联接。热水输出管路的另一端部与热水使用处相联接。热水热交换器自来水进水口与自来水进水管路的一端部相联接，自来水进水管路上设置热水水流开关，热水水流开关与主控制器相联接，自来水进水管路的另一端部与自来水管路相联接。加热炉体燃烧容器的一端部与加热质输出管路的一端部相联接，加热质输出管路的另一端与转换供给体三通阀的输入口相联接，三通阀的一个输出口与采暖热交换器的采暖加热质进口相联接，三通阀的另一个输出口与热水热交换器的热水加热质进口相联接，三通阀与主控制器相联接。加热质输出管路上设置排气阀、温度传感器，加热膨胀水箱与加热质输出管路的中部相联接，加热膨胀水箱的下部设置压力表和压力开关，温度传感器和压力开关与主控制器相联接。加热炉体燃烧容器的另一端部与加热质回收管路的一端部相联接，加热质回收管路的另一端部与转换供给体采暖热交换器的采暖加热质出口和热水热交换器的热水加热质出口相连接。加热质回收管路的中部设置热质循环泵，循环加热介质，热质循环泵与主控制器相联接。采暖热交换器采暖加热质出口的加热质回收管路上设置热质水流开关，热质水流开关与主控制器相联接。室温控制器与主控制器相联接，主控制器与电源相联接。使用时，打开自来水进水管路将自来水注入自来水进水管路、热水输出管路、采暖出水管路、采暖回水管路和采暖膨胀水箱中，采暖水出水管路的排气阀自动排除管路中的空气。当水流经过采暖循环泵产生电信号并传输给主控制器，主控制器经过处理后指令燃气进气管路的电磁比例阀打开输送气体燃料，同时指令点火电极高压放电点燃燃烧器，加热介质在燃烧器中开始加热。在点燃燃烧器的同时，风压开关开启，启动风机，风机将燃烧器产生的废气沿双层排烟管的内层排烟管排出室外。加热炉体内形成负压，将室外的新鲜空气沿双层排沿管的外层输气管吸入加热炉体内，对燃烧水器燃烧火焰助燃。需要进行采暖作业时，主控制器指令采暖循环泵启动产生水流，打开加热质回收管路的热质水流开关，三通阀连通采暖热交换器的采暖加热质进口，加热介质进入采暖热交换器进行热交换。主控制器指令启动采暖循环泵使热交换完的热水由采暖热交换器的出水口输出，流经采暖水出水管路进入散热器进行采暖。散热后的热水成为回水，再经采暖回水管路由采暖热交换器的回水口输送回采暖热交换器，循环往复。需要进行供应热水作业时，打开热水使用处的开关，由于产生水流，热水水流开关将信号传给主控制器，主控制器指令三通阀连通热水热交换器的热水加热质进口，加热介质进入热水热交换器进行热交换。打开热水水流开关自来水流经自来水进水管路由热水热交换器的自来水进水口进入热水热交换器进行热交换，热交换后的热水由热水热交换器的热水输出口输出，流经热水输出管路送至热水使用处。本技术是双体燃气采暖、热水炉。设计合理，结构紧凑，制作工艺简便易行，操作方便、节省人力物力，成本降低。将燃烧炉移至室外，能够充分保证在使用过程中不会由于燃气泄漏等原因造成的不安全隐患。燃烧水箱工作时不干烧、汽化。采暖和热水转换简便，热效率高，一套炉具多用途。组装零部件误差小，安装方便。空气经过过滤后进入箱体内，使箱体内保持清洁，有效的保障箱体内的器件不会受到空气的污染，延长炉具的使用寿命，使用安全。经检测符合《家用燃气快速热水器》GB6932-2001标准的要求。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。附图说明图1双体燃气采暖、热水炉的示意图图2双体燃气采暖、热水炉的电路联接示意图1加热炉体，2风机，3排气阀，4温度传感器，5加热质输出管路，6加热膨胀水箱，7压力表，8压力开关，9加热质输出联接管，10采暖加热质进口，11转换供给体，12散热器，13采暖膨胀水箱，14采暖出水口，15采暖温度传感器，16采暖热交换器，17回水口，18采暖水出水管路，19采暖循环泵，20热水使用处，21安全阀，22采暖回水管路，23风压开关，24燃烧容器，25点火检测器，26点火电极，27燃烧器，28热质循环泵，29电磁比例阀，30加热质回收管路，31燃气进气管路，32加热质回收联接管，33内层排烟管，34外层输气管，35三通阀，36热水输出口，37热水加热质进口，38热水温度传感器，39热水热交换器，40热水加热质出口，41自来水进水口，42热水水流开关，43热水输出管路，44自来水进水管路，45减压阀，46热质水流开关，47采暖加热质出口，48电源，49主控制器，5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍晓明，
申请(专利权)人：霍晓明，
类型：实用新型
国别省市：