一种碎边剪刃加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎边剪刃加工夹具，属于碎边剪加工设备技术领域。它包括基体，其为柱状体；装配台，其设于所述基体一端面中心处，用于将夹具装配在机床上；安装面，其为设于所述基体侧面的平面，所述安装面与基体中心轴线水平；安装孔，其形成于安装面上，形状与碎边剪安装孔相匹配；下凹结构，其沿所述基体中心轴向形成于所述安装面一侧，用于放置碎边剪刃的下凸檐部分。本实用新型专利技术通过安装面与下凹结构配合设置，待加工碎边剪刃平行于机床旋转轴放置，且被稳定固定，保证了加工精度，且安装面可设置多个，一次装配多个待加工碎边剪刃进行加工，大大提升了加工效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

A kind of fixture for cutting edge

【技术实现步骤摘要】
一种碎边剪刃加工夹具
本技术属于碎边剪加工设备
，更具体地说，涉及一种碎边剪刃加工夹具。
技术介绍
碎边剪是物料加工时常用的设备，用于切割物料边部以保证其边部质量，碎边剪上设有剪刃，剪刃可以对物料进行切碎操作，现碎边剪设备常配用的碎边剪剪刃结构如下，包括：碎边剪基体100，其底面为平面，顶面为曲面；碎边剪基体100的顶面上向下开设有碎边剪安装孔102，其为通孔；碎边剪基体100的一个侧面向下形成有下凸檐101，另一个侧面为碎边剪刃面103，碎边剪刃面103为曲面。碎边剪刃是碎边剪设备上的消耗品，在生产加工时，碎边剪刃的其余部位均容易加工，碎边剪刃面103由于其曲面弧度的形状特殊，需要单独加工，现有的加工方法常采用线切割进行处理，通过线切割生产的碎边剪刃面103精度差，影响着碎边剪刃的碎边质量及碎边剪刃的使用寿命，且该方法只能一片一片地对碎边剪刃进行加工，生产效率低下。经检索，中国专利公开号：CN107336045A，公开日：2017年11月10日，公开了一种碎边剪横向弧度车削工装，包括安装盘和固定座，所述安装盘一侧设有固定座，所述固定座设有螺孔，所述安装盘和固定座通过螺柱固定连接，所述固定座顶部设有安装块，所述固定座和安装块通过固定螺丝固定连接，所述安装块底部设有两组凸块，且固定座和安装块相接处设有与凸块相匹配的凹槽。该申请案通过将固定座利用螺柱固定于安装盘，将安装块利用固定螺丝固定在固定座上，利用安装块侧面设置的固定孔将待加工的工件安装在安装块的一侧，并将安装盘利用圆形通孔安装在车床上，实现对工件的横向弧度进行加工处理，虽然解决了原有加工方法生产效率低的问题，但是该工装上过多的装配工位无法保证加工精度，且现有的碎边剪刃基体100上仅设有一个碎边剪安装孔102，该申请案工装无法对碎边剪刃有效稳定的固定，加工过程中易出现故障。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中碎边剪刃加工效率低，加工精度低的问题，本技术提供一种碎边剪刃加工夹具，通过安装面与下凹结构配合设置，待加工碎边剪刃平行于机床旋转轴放置，且被稳定固定，保证了加工精度，且安装面可设置多个，一次装配多个待加工碎边剪刃进行加工，大大提升了加工效率。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种碎边剪刃加工夹具，包括，基体，其为柱状体；装配台，其设于所述基体一端面中心处，用于将夹具装配在机床上；安装面，其为设于所述基体侧面的平面，所述安装面与基体中心轴线水平；安装孔，其形成于安装面上，形状与碎边剪安装孔相匹配；下凹结构，其沿所述基体中心轴向形成于所述安装面一侧，用于放置碎边剪刃的下凸檐部分。本方案中基体中心轴线为其端面中心所在的直线，装配台装配在基体端面中心处，基体与装配台为现有的机床用夹具中的常规结构，装配台与基体连接，将基体与机床的旋转轴传动式连接，使机床旋转轴转动时基体可以随之转动，且转动轴即为基体的中心轴；安装面通过将基体的侧面沿平行于其中心轴线的方向切削掉一部分后形成于基体上，具体表现为平行于基体中心轴线的平面；下凹结构凹陷式形成于安装面的一侧，且下凹结构与基体中心轴线同方向设置，碎边剪基体的底面为平面，碎边剪基体一侧向下形成有下凸檐，通过下凹结构的设置，可以使碎边剪刃装配在本实施例夹具上时，下凸檐能置于下凹结构中，碎边剪基体的底面能与安装面贴合，保证了碎边剪刃的水平装配；安装面上开设有安装孔，安装孔的位置对应于待加工碎边剪刃装配后碎边剪安装孔位置处，待加工碎边剪装配后，通过螺栓将待加工碎边剪固定在安装面上，由于下凸檐置于下凹结构中，在螺栓固定下防止代加工碎边剪脱落，通过下凹结构与下凸檐间的干涉，防止加工过程中待加工碎边剪转动。进一步地，所述的下凹结构包括：下凹台阶，其沿所述基体中心轴向布置，呈下凹二级阶梯状，开设于所述安装面一侧；紧固板，其与所述下凹台阶的二级竖面可拆卸连接；所述紧固板与所述下凹台阶的一级横面及一级竖面构成凹槽结构。下凹台阶为开设于安装面一侧的下凹二级阶梯状，自安装面处至基体侧面处一次分为一级竖面、一级横面、二级竖面和二级横面，紧固板为板状，可拆卸式连接于二级竖面上，与一级横面及一级竖面构成凹槽结构，可以通过调节紧固板装配在二级竖面上的装紧程度来与尺寸存在差别的碎边剪刃进行配合，保证了下凹结构对下凸檐的紧固效果，克服了开设凹槽存在的缺陷，进一步保证了加工精度。进一步地，所述下凹台阶的一级横面宽度小于等于下凸檐底面宽度，一级竖面的高度大于等于下凸檐凸出部分的高度。通过控制下凹台阶中一级横面的宽度小于一般下凸檐底面宽度，可以保证绝大多数情况下，待加工碎边剪刃装配后，紧固板均可抵紧下凸檐侧面达到紧固效果，通过控制一级竖面的高度大于等于下凸檐突出部分的高度，确保下凸檐能完全置入下凹结构中，保证碎边剪基体底面与安装面的完全贴合，确保加工精度不受影响。进一步地，所述紧固板上开设有装配孔通孔，二级竖面的对应位置处开设有螺栓孔，所述紧固板与二级竖面螺栓连接。本方案中紧固板与二级竖面的连接靠螺栓连接来实现可拆卸，螺栓连接结构加工方便，且拆卸容易。进一步地，所述紧固板接触下凸檐的部分处设有凸起。通过在此位置处设置凸起，进一步保证紧固板装配后与下凸檐侧面的充分抵紧效果。进一步地，所述安装面设有四个，对称式分布于所述基体侧面。本方案的碎边剪刃加工夹具，适用于碎边剪刃粗车削加工时使用，对碎边剪刃进行粗车削加工时，对加工精度要求不高，允许留有一定的加工余量，因此，本方案对称式设置四个安装面，一次装配4个待加工碎边剪刃，一次加工时即可完成四个碎边剪刃的粗车削加工，加工效率大大提升。进一步地，所述安装面设有两个，对称式分布于所述基体侧面。本方案的碎边剪刃加工夹具，适用于碎边剪刃精磨加工时使用，精磨加工时对碎边剪刃面精度要求较高，夹具上设置过多的工位，在一个工位上加工完成后，磨床旋转轴转动到下一个工位时，角度存在细微误差，设置多个工位的话，多次转动后的误差累积叠加，会对精磨加工的精度产生很大影响，因此，本方案仅在一个夹具上设有两个安装面，即能保证生产加工效率，也能保证精磨加工精度。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的碎边剪刃加工夹具，待加工碎边剪刃装配在夹具上后，与机床旋转轴平行，随着机床旋转轴的旋转，待加工位置均处于同一高度，加工尺度更易控制，精度控制更为准确；安装面上的安装孔与下凹结构配合，待加工碎边剪装配后，通过螺栓将待加工碎边剪固定在安装面上，由于下凸檐置于下凹结构中，在螺栓固定下防止代加工碎边剪脱落，通过下凹结构与下凸檐间的干涉，防止加工过程中待加工碎边剪转动，进一步保证了加工精度；且安装面可设置多组，在一次装配中，夹具上可装配多个待加工碎边剪刃，大大节约了装配时间，提高了碎边剪刃生产加工效率；(2)本技术的碎边剪刃加工夹具，通过可调节的下凹结构与尺寸存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎边剪刃加工夹具，其特征在于，包括，/n基体(1)，其为柱状体；/n装配台(10)，其设于所述基体(1)一端面中心处，用于将夹具装配在机床上；/n安装面(2)，其为设于所述基体(1)侧面的平面，所述安装面(2)与基体(1)中心轴线水平；/n安装孔(20)，其形成于安装面(2)上，形状与碎边剪安装孔(102)相匹配；/n下凹结构(3)，其沿所述基体(1)中心轴向形成于所述安装面(2)一侧，用于放置碎边剪刃的下凸檐(101)部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎边剪刃加工夹具，其特征在于，包括，
基体(1)，其为柱状体；
装配台(10)，其设于所述基体(1)一端面中心处，用于将夹具装配在机床上；
安装面(2)，其为设于所述基体(1)侧面的平面，所述安装面(2)与基体(1)中心轴线水平；
安装孔(20)，其形成于安装面(2)上，形状与碎边剪安装孔(102)相匹配；
下凹结构(3)，其沿所述基体(1)中心轴向形成于所述安装面(2)一侧，用于放置碎边剪刃的下凸檐(101)部分。


2.根据权利要求1所述的一种碎边剪刃加工夹具，其特征在于，所述的下凹结构(3)包括：
下凹台阶(30)，其沿所述基体(1)中心轴向布置，呈下凹二级阶梯状，开设于所述安装面(2)一侧；
紧固板(31)，其与所述下凹台阶(30)的二级竖面(302)可拆卸连接；
所述紧固板(31)与所述下凹台阶(30)的一级横面(300)及一级竖面(301)构成凹槽结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道豹，程超，张世运，
申请(专利权)人：安徽省凌锋冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34