集箱多回程循环热水锅炉制造技术

一种在日常生活中采暖用的一种集箱多回程循环热水锅炉，其结构是由底座、卧式燃烧拱型水套、立式集箱对流管组、供热水套四部分构成，其特点在于是底座前中间装燃烧拱型水套，两侧和后面立装有集箱对流管组，上部有供热水套，底板中间立板上开通火口，底座两侧灰仓中有滑灰尘板，燃烧拱型水套和集箱对流管组由连通管连通，热效高、寿命长，升温快，安全节电无噪音，易维修管理。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种在日常生活中采暖用的集箱多回程循环热水锅炉。热水锅炉是人们日常生产中采暖常用的设备，目前使用的一种卧式水夹套立式水管集箱多回程常压循环热水锅炉，是由水夹套、集箱管组、拱热水套及底座四部分构成，由钢板对焊而成长方型集箱盒、集箱下边有灰仓，九十度弯头以后集箱盒中间和水夹套的下部烟窗上边相连通，水夹套的底部与水管集箱的大管平型连通，由供水管、回水管、排大气管构成循环系统，炉门、清灰清渣口、炉条及壳体、底座构成炉体加热部分。该结构的热水锅炉由于是用钢板对焊而成的长方型集箱盒，易沉积灰尘，会腐蚀集箱盒和立式水管下部，影响锅炉的使用寿命，九十度弯头以后集箱盒中间和水夹套的下部烟窗上边连通，当炉停火放水时，水夹套的烟窗下部的水放不出去，有损于炉水夹管，影响锅炉使用寿命及效果，特别是影响水路的传导及流动，供热水效果差，且浪费燃料。本技术的目的是针对上述情况，提供一种改进的新型集箱多回程循环热水锅炉。本技术的目的是这要来实现的，在现有上述锅炉的结构上，长方型集箱盒改用立式集箱对流管组，底座两侧灰仓中增有滑灰尘板，构成灰尘从两侧二回程烟道，底板中间立板上开通火口，燃烧拱型水套和集箱对流管组由连通管相连通，从而构成新型的由底座、卧式燃烧拱型水套、立式集箱对流管组、上部的拱热水套四部分的集箱多回程循环热水锅炉。本技术其结构新颖，使用效果好，寿命长，升温快，热效高，出力足，节电无噪音、安全，易管理维修，是先进的采暖理想设备。以下结合附图对本技术的结构作详细说明。附图说明图1为本技术结构的剖面图。图2为图1中B-B部位视图。图3为图1中A-A部位视图。由图1和图2所示，本技术其结构是，底座23前中间装燃烧拱型水套24，两侧和后面立装有集箱对流管组25，上部有供热水套26，燃烧拱型水套24连接烟筒座12，以用于经法兰装大小不同的烟筒排烟，集箱对流管组25外面装有珍珠岩保温材料28、薄铁皮27，吹灰口9通过保温层28、薄铁皮27通到集箱对流管组25下部，以吹去集箱对流管组25下部灰尘，炉条22在底座23上前中间，前部有清灰渣口7，底座侧面有清灰口6，中间有炉条横梁29，后部有沉积室13，燃烧拱型水套24前部有炉门1、清除污垢口8，周围有拉撑21，上有清灰口2，后面有烟窗19，后下部装有排污管11，集箱对流管组25两侧下边前面和侧面有带清除污垢口8的清除污垢管短节，前面有回水管4，供热水套26上面有排大气管5，后上方有烟筒座12，前立面有供热水管3，后立面有清除污垢管10，集箱对流管组25旁有两侧二回程烟道14，燃烧拱型水套24上部和供热水套26下部有排烟三回程烟道15，底座23两侧有沉灰滑灰板17，中间立板两侧滑灰板17下边有通火口18，燃烧拱型水套24由连通管20和供热水套26连通，集箱对流管组25上接有连通管20，两侧下部到炉体上部由立式集箱大管16连通，供热水套26前下面由连通管20和燃烧拱型水套24连通，清除污垢管10两侧和下部经连通管20和集箱对流管组25连通。底座23是由钢板焊接而成，燃烧拱型水套24是由拱型钢板制成的内套和外套，对装焊接在一起构成的水夹套，集箱对流管组25是由上、下集箱大管16及立式小管构成，从炉体上部直到集箱对流管组的立式集箱大管16的两侧下部连通用于使水到下部，热水上升，供热水套24是由钢板制成的椭园形水套，大空间沉积室13是当烟尘从烟窗进入扩大空间沉积室二次燃烧，空间扩大，灰尘下沉，两侧二回程烟道14是当烟火经扩大后从炉体两侧通过，使两侧集箱对流管组25和供热水套24外部受热，排烟三回程烟道15是当烟火从两侧反向前面往上进入时使燃烧拱型水套24上部和供热水套26下部受热。本技术的工作情况是，不同型号的锅炉配有不同直经和高度的烟筒。炉堂具有一定的负压形成自然通风、点火煤碳燃烧后，经后壁烟窗到局部扩大空间一二次燃烧室和大空间沉积室13，再经两侧集箱对流管组25二回程烟道14返向炉前部，再上经燃烧拱型水套24上部，和上部供热水套26空间三回程烟道15到后部从烟筒12排出。不仅烟气流程长，而且炉膛燃烧拱型水套24里外受热，集箱对流管组25全部受热，水路和烟路全部逆向对流，横向冲刷，使之受热面积大，热交换效果好，排烟温度低，结构紧凑、体积小、热效高，占地面积小的特点。其突出是一、升温快、热效高、出力足(1)由水夹套、水管集箱构成密封大容积炉膛，二次燃烧，水路烟路道改变了用耐火材料构成炉膛和烟道壁的传统作法，受热面成为裸体受热，热阻小，热传递快。(2)水路与烟火道全部逆向对流，横向冲刷，水路两回路，烟火道三回程烟气流程长，排烟温度底，显著提高了热交换效果。(3)进出水路线六行程并冷、温、热水分开，热水集中，显著提高了出水温度。(4)燃烧工况好，热交换效果好，有全方位的有效受热面积和足够的炉排燃烧面积。二、节电、无噪音由自然通风，不用鼓风机、引风机，不用机械传动设备。三、好管理、维修少、寿命长由水套、水管构成密封大容积炉膛和三回程烟道、炉自然消烟除尘，不用除尘器，炉膛、炉排不易损坏。人可以从除灰口进入炉体内部清除所有灰尘，便于检修、维修和保养，保证锅炉性能长期稳定和使用寿命。四、安全、无爆炸由于炉体上边有通大气管，有气必出，无压运行。本炉是钢板水夹套，其优点是(1)水冷壁厚于现有水冷壁管一倍；(2)壁管内不结垢，利于热传导避免了热偏差，减少了燃煤量，而且又提高了上热速度；(3)锅内自然循环快，面积大，能沏底避免局部过热；(4)无压运行，只要不漏水就能使用。五、使用面广能满足500m2～24000m2的行政企事业单位，大中小独楼和小区域采暖。六、热效高本炉的排烟温度、炉体热损失、热交换形式均优于立式常压锅炉，热效高于立式常压炉的6％～10％。七、节约投资本炉以60万大卡炉同承压相比，节约投资10000～20000元，节约占地面积10％～40％，节约维修费80％，节约煤按额定负荷出力，每年约节煤50～120吨。减少操作强度50％，每个采暖期节电5000～10000度，热效高于10％～15％，使用寿命在同样管理条件下，至少高三年以上。权利要求1.一种集箱多回程循环热水锅炉，是底座(23)前中间有燃烧拱型水套(24)，两侧和后面立装有集箱对流管组(25)，上部有供热水套(26)，燃烧拱型水套(24)连接烟筒座(12)，集箱对流管组(25)外面装有保温材料(28)、铁皮(27)，吹灰口(9)通过保温层(28)、铁皮(27)通到集箱对流管组(25)下部，炉条(22)在底座(23)上前中间，前部有清灰渣口(7)，底座侧面有清灰口(6)，中间有炉条横梁(29)，后部有沉积室(13)，燃烧拱型水套(24)前部有炉门(1)，请除污垢口(8)，周围有拉撑(21)，上有清灰口(2)，后面有烟窗(19)，后下部装有排污管(11)，集箱对流管组(25)两侧下边前面和侧面有带清除污垢28的清除污垢管短节，前面有回水管(4)，供热水套(26)上面有排大气管(5)，后上方有烟筒座(12)，前立面有供热水管(3)，后立面有清除污垢管(10)，集箱对流管组(25)旁有两侧二回程烟道(14)，燃烧拱型水套(24)上部和供热水套(26)下部有排烟三回程烟道(15)，其特征在于底板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集箱多回程循环热水锅炉，是底座（２３）前中间有燃烧拱型水套（２４），两侧和后面立装有集箱对流管组（２５），上部有供热水套（２６），燃烧拱型水套（２４）连接烟筒座（１２），集箱对流管组（２５）外面装有保温材料（２８）、铁皮（２７），吹灰口（９）通过保温层（２８）、铁皮（２７）通到集箱对流管组（２５）下部，炉条（２２）在底座（２３）上前中间，前部有清灰渣口（７），底座侧面有清灰口（６），中间有炉条横梁（２９），后部有沉积室（１３），燃烧拱型水套（２４）前部有炉门（１），请除污垢口（８），周围有拉撑（２１），上有清灰口（２），后面有烟窗（１９），后下部装有排污管（１１），集箱对流管组（２５）两侧下边前面和侧面有带清除污垢２８的清除污垢管短节，前面有回水管（４），供热水套（２６）上面有排大气管（５），后上方有烟筒座（１２），前立面有供热水管（３），后方面有清除污垢管（１０），集箱对流管组（２５）旁有两侧二回程烟道（１４），燃烧拱型水套（２４）上部和供热水套（２６）下部有排烟三回程烟道（１５），其特征在于底板（２３）两侧有沉灰滑灰板（１７），中间立板两侧滑灰板（１７）下边有通火口（１８），燃烧拱型水套（２４）由连接管（２０）和供热水套（２６）连通，集箱对流管组（２５）上接有连通管（２０），两侧下部到炉体上部由立式集箱大管（１６）连通，供热水套（２６）前下面由连通管（２０）和燃烧拱型水套（２４）连通，清除污垢管（１０）两侧和下部经连通管（２０）和集箱对流管组（２５）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清俊，
申请(专利权)人：李清俊，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]