一种管材切割的定距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管材切割的定距装置，其属于管材加工的领域，包括主梁、支撑架和底座，主梁与底座通过支撑架连接，底座固定在支撑架下方，切割机器置放在主梁一端，主梁远离切割机器的一端设有定距机构，定距机构靠近切割机器的一侧固定有凸形板，管材的一端置放在凸形板上。本实用新型专利技术具有节约了需要大量相同的管材时，需要一根根分别测量后再切割浪费的时间和人力的效果。

A distance fixing device for pipe cutting

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割的定距装置
本技术涉及管材加工领域，尤其是涉及一种管材切割的定距装置。
技术介绍
管材的加工制作过程中，需要采用切割机对成型后的管材进行切割以满足不同长度的需要。如公开号为CN108500375A的中国专利公开了一种管材切割装置，包括滑轨和滑动连接滑轨上的电机，电机的输出轴上连接有传动齿轮和转轴，机架上设有与传动齿轮啮合的齿条。转轴上固定连接有切割锯片,转轴的端部转动连接有滑板，滑板右方设有固定板,滑板和固定板之间设有升降板,升降板下方设有夹持板,夹持板两端分别滑动连接在滑板和固定板上。固定板内滑动连接有设有通孔的推料板,推料板与夹持板固定连接。夹持板下方设有底座,底座一侧设有料槽和挡板。当需要切割管材时，将管材穿过推料板的通孔放置在底座上，启动发动机，切割锯片会将管材切割完成。然而该切割机并没有测量定距的功能，因此现有技术中需要对被切割的管材一根根对切割长度先测量后再进行切割，但是对每根钢管都分别测量后再放在切割机上切割的操作方法很繁琐，尤其是当需要大量长度相同的钢材时这样一根根分别测量后再切割浪费了大量时间及人力，不能满足施工需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种管材切割的定距装置，其优点是节约了需要大量相同的管材时，需要一根根分别测量后再切割浪费的时间和人力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材切割的定距装置，包括主梁、支撑架和底座，主梁与底座之间通过支撑架连接，底座固定在支撑架下方，切割机器置放在主梁一端，主梁远离切割机器的一端设有定距机构，定距机构靠近切割机器的一侧固定有凸形板，管材的一端置放在凸形板上。通过采用上述技术方案，当需要大量切割相同尺寸的管材时，移动定距机构在主梁上滑动带动凸形板至管材所需长度然后固定位置，把大量管材一根根放置在置放板上，管材的一端放置凸形板上，将管材伸入切割机器内就可以对大量管材进行相同尺寸的切割。本技术进一步设置为：所述主梁上方靠近所述切割机器的一侧固定有置放板撑架，所述置放板撑架上方固定有置放板。通过采用上述技术方案，管材一部分置于置放板上，可分担管材的部分重量。本技术进一步设置为：所述定距机构与所述主梁滑动连接并且通过锁紧件与主梁锁紧。通过采用上述技术方案，定距机构可带动凸形板上的管材沿主梁同向滑动来确定切割长度，确定切割长度后锁紧机构可固定。本技术进一步设置为：所述定距机构包括与所述主梁滑动连接的滑套，所述锁紧件为穿过滑套的侧壁与主梁抵触进行锁紧的中心螺栓。本技术进一步设置为：所述定距机构还包括螺纹杆、螺纹套和横梁，所述螺纹杆固定在所述滑套上方，所述螺纹套与所述螺纹杆上端螺纹连接，所述横梁一端与螺纹套连接，另一端与所述凸形板固定。通过采用上述技术方案，拧动螺纹套沿螺纹杆上下移动，可以调节凸形板的高度使凸形板高度与置放板高度一致，保证管材水平放置在凸形板和置放板上。本技术进一步设置为：所述螺纹套上与所述主梁同向设有通孔，所述横梁包括可移杆和把手，所述可移杆插接在所述通孔里，所述螺纹套上方螺纹连接有将可移杆压紧的上螺栓。通过采用上述技术方案，横梁上的可移杆部分可以在通孔里滑动调节凸形板的位置从而确定管材的切割长度，确定管材切割长度后上螺栓压紧可移杆可固定凸形板的位置。本技术进一步设置为：所述螺纹杆与所述滑套的两侧连接有加强条。通过采用上述技术方案，可以稳固螺纹杆和滑套的连接。本技术进一步设置为：所述底座装有万向轮。通过采用上述技术方案，万向轮能够使本定距装置能更方便的多方向移动。本技术进一步设置为：所述底座设有防滑板，防滑板与底座铰接。通过采用上述技术方案，当转动到防滑板与地面垂直位置时，本装置固定不能再移动。本技术进一步设置为：所述底座上设有凹槽。通过采用上述技术方案，当需要移动本装置时，可转动防滑板放置在凹槽里。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当需要大量切割相同尺寸的管材时，移动定距机构在主梁上滑动带动凸形板至管材所需长度然后固定位置，把大量管材一根根放置在置放板上，管材的一端放置凸形板上，将管材伸入切割机器内就可以对大量管材进行相同尺寸的切割；2.定距机构可带动凸形板上的管材沿主梁同向滑动来确定切割长度，确定切割长度后锁紧机构可固定；3.拧动螺纹套沿螺纹杆上下移动，可以调节凸形板的高度使凸形板高度与置放板高度一致，保证管材水平放置在凸形板和置放板上；4.万向轮能够使本定距装置能更方便的多方向移动。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是实施例1使用时的结构示意图；图4是实施例1中体现定距机构的局部示意图；图5是实施例2中体现滑轮的局部示意图。图中，1、主梁；2、支撑架；3、底座；4、置放板撑架；5、置放板；6、凸形板；61、水平板；62、竖直板；7、定距机构；71、横梁；711、可移杆；712、把手；72、滑套；721、螺纹孔；73、中心螺栓；74、螺纹套；741、通孔；75、上螺栓；76、螺纹杆；8、加强条；9、管材；10、切割机器；11、万向轮；12、防滑板；13、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1，一种管材切割的定距装置，主要包括主梁1、支撑架2、底座3。主梁1横向放置，主梁1与底座3之间有多个支撑架2连接，底座3固定在支撑架2下方。在主梁1上其中一支撑架2的正上方连接有置放板撑架4，置放板撑架4上方设有置放板5。管材9一部分置于置放板5上，可分担管材9的部分重量。如图3，切割机器10放置在主梁1靠近置放板5的一侧。当需要切割管材9时，把管材9放置在置放板5上，伸入切割机器10内进行切割管材。主梁1远离切割机器10的一端设有定距机构7。如图4，定距机构7包含滑套72。滑套72设置在主梁1远离置放板5的一端，与主梁1滑动连接。滑套72的一侧面设有螺纹孔721，螺纹孔721上拧有中心螺栓73。当拧紧中心螺栓73至中心螺栓73紧抵主梁1时，滑套72固定。当拧动中心螺栓73离开主梁1时，滑套72可在主梁1上滑动。定距机构7还包括螺纹杆76、螺纹套74和横梁71。螺纹杆76固定在滑套72上方。螺纹套74为内置螺纹，螺纹套74与螺纹杆76上端螺纹连接。螺纹套74上与主梁1同向设有通孔741。横梁71包括可移杆711和把手712。可移杆711插入通孔741，横梁71上的可移杆711部分可以在通孔741中滑动。如图2，凸形板6由竖直板62和水平板61组成，竖直板62固定在横梁71靠近置放板5的一侧，水平板61固定在竖直板62上。凸形板6用于置放管材9远离置放板5的一端，通过凸形板6移动位置可确定管材9的剩余切割长度。拧动螺纹套74在螺纹杆76上下移动，可使凸形板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材切割的定距装置，其特征在于：包括主梁（1）、支撑架（2）和底座（3），主梁（1）与底座（3）通过支撑架（2）连接，底座（3）固定在支撑架（2）下方，切割机器（10）置放在主梁（1）一端，主梁（1）远离切割机器（10）的一端设有定距机构（7），定距机构（7）靠近切割机器（10）的一侧固定有凸形板（6），管材（9）的一端置放在凸形板（6）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材切割的定距装置，其特征在于：包括主梁（1）、支撑架（2）和底座（3），主梁（1）与底座（3）通过支撑架（2）连接，底座（3）固定在支撑架（2）下方，切割机器（10）置放在主梁（1）一端，主梁（1）远离切割机器（10）的一端设有定距机构（7），定距机构（7）靠近切割机器（10）的一侧固定有凸形板（6），管材（9）的一端置放在凸形板（6）上。


2.根据权利要求1所述的一种管材切割的定距装置，其特征在于：所述主梁（1）上方靠近所述切割机器（10）的一侧固定有置放板撑架（4），所述置放板撑架（4）上方固定有用于支撑管材（9）的置放板（5）。


3.根据权利要求1所述的一种管材切割的定距装置，其特征在于：所述定距机构（7）与所述主梁（1）滑动连接并且通过锁紧件与主梁（1）锁紧。


4.根据权利要求3所述的一种管材切割的定距装置，其特征在于：所述定距机构（7）包括与所述主梁（1）滑动连接的滑套（72），所述锁紧件为穿过滑套（72）的侧壁与主梁（1）抵触进行锁紧的中心螺栓（73）。


5.根据权利要求4所述的一种管材切割的定距装置，其特征在于：所述定距机构（7）还包括螺纹杆（76）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张召，
申请(专利权)人：唐山市玖格舒居金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13