一种切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切管机，包括：支架、齿条和齿条驱动电机；齿条和齿条驱动电机上的齿轮相啮合，齿条上固定有限位部件；支架上设置有滑轨和容纳限位部件的开口，齿条在齿条驱动电机工作时沿滑轨运动，以使限位部件靠近或远离设置在开口一端的切片驱动电机，并在靠近切片驱动电机时将放置在限位部件和切片驱动电机间的管材推向切片驱动电机完成切割。本实用新型专利技术的有益效果是：采用齿条和齿条驱动电机相结合的方式作为限位部件的驱动装置，可将电能转换为驱动限位部件移动的机械能，相比于气泵加气缸的驱动方式电能加压再将压力转化为推动气缸运动的机械能，提高了工作的效率节约电能，减小了驱动装置的体积和复杂度更加便于安装、维修和运输。

A pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种切管机
本技术属于管道切割
，具体涉及一种切管机。
技术介绍
现有的切管机通常采用固定的切割机构和活动的限位部件相配合进行管道的切割，在工作的时候切割机构的切片高速旋转，将待切割的管道横向放置在切片和限位部件之间，管道在限位部件的推动下靠近切片并挤压管道直至将管道切分，限位部件起到辅助挤压切割的作用，在切割完成后限位部件恢复原位准备下一次的切割。而现有的限位部件的驱动机构采用气泵+气缸的组合方式推动限位部件，即通过控制气泵为气缸供气或放气带动气缸运动进而带动和气缸连接的限位部件运动对管道进行挤压，这样的驱动结构不仅需要复杂连接管路造成设备体积增大而且气泵+气缸的驱动方式工作效率低非常耗电。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的结构复杂、效率低的问题，本技术提供了一种切管机，其具有体积小、结构简单、效率更高等特点。本技术所采用的技术方案为：一种切管机，包括：支架、切片驱动电机和传动装置，所述传动装置包括齿条、齿条驱动电机和限位部件；所述齿条和所述齿条驱动电机上的齿轮相啮合，所述限位部件固定在所述齿条一端的背面上；所述切片驱动电机和所述齿条由所述支架支撑；所述齿条在所述齿条驱动电机带动下运动，以使所述限位部件靠近或远离所述切片驱动电机，并在向所述切片驱动电机靠近时将放置在所述限位部件和所述切片驱动电机间的切割对象推向所述切片驱动电机完成切割。进一步地，所述支架上设置有和所述齿条滑动连接的滑轨和容纳所述限位部件的开口。进一步地，所述切管机还包括：设置在和所述切片驱动电机位置对应处的冷却槽用于对所述切片驱动电机的切片进行水冷却。进一步地，所述齿条驱动电机为调速电机。进一步地，所述切管机还包括和所述调速电机连接的主控器，所述主控器用于对所述调速电机的转速进行设定。进一步地，所述切管机还包括：保护壳体和挡板，所述保护壳体罩设在所述切片驱动电机的外部，所述挡板的一端和所述保护壳体活动连接并和所述切片驱动电机的切片边缘相切，在受到所述限位部件推动的管材挤压时使所述切片露出。进一步地，所述冷却槽的边缘设有防水装置，用于防止所述切片高速运转时带出所述冷却槽中的水。进一步地，所述主控器为PLC控制器。进一步地，所述切管机还包括和所述PLC控制器连接的按键，所述按键用于对调速电机的运转状态进行设定。进一步地，所述限位部件为横截面为门字形的长条形结构。本技术的有益效果为：通过采用齿条和驱动电机相结合的方式作为限位部件的驱动装置，可直接将电能转换为驱动限位部件移动的机械能，相比于气泵加气缸的驱动方式先使用电能加压再将压力转化为推动气缸运动的机械能，提高了工作的效率节约电能，并且减小了驱动装置的体积和连接的复杂度，更加便于安装、维修和运输。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施例提供的切管机的结构示意图；图2是根据一示例性实施例提供的冷却槽的结构示意图；图3是根据一示例性实施例提供的保护壳体和挡板的结构示意图；图4是根据一示例性实施例提供的限位部件的结构示意图。图中1-切片驱动电机；2-切片；3-滑轨；4-齿条；5-齿轮；6-齿条驱动电机；7-支架；8-限位部件；9-挡板；10-冷却槽；11-防水装置；12-保护壳体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参照图1所示，本技术的实施例提供了一种切管机包括：支架7、切片驱动电机1和传动装置，传动装置包括：齿条4、齿条驱动电机6和限位部件8；齿条4和齿条驱动电机6上的齿轮5相啮合，齿条4上固定有限位部件8；限位部件8固定在齿条4一端的背面上；切片驱动电机1和齿条4由支架7支撑；齿条4在齿条驱动电机6带动下运动，以使限位部件8靠近或远离切片驱动电机1，并在向切片驱动电机1靠近时将放置在限位部件8和切片驱动电机1间的切割对象推向切片驱动电机1完成切割。其中，支架7上设置有滑轨3和容纳限位部件8的开口(图中未示出)，齿条4在齿条驱动电机6工作时沿滑轨3运动，(其中齿条驱动电机6的安装的位置和形式可根据实际使用的情况进行安装)以使限位部件8靠近或远离设置在开口一端的切片驱动电机1，并在靠近切片驱动电机1时将放置在限位部件8和切片驱动电机1间的管材推向切片驱动电机1完成切割。具体的，一些可选实施例中，带有切片2的切片驱动电机1设置在支架7的一端，支架7沿切片2的切割方向上开有相应的开口用于限位部件8的滑动，齿条驱动电机6带动齿条4在滑轨3内运动进而带动限位部件8运动对放置在限位部件8和切片4间的管材进行推动和挤压从而完成对管材的切割，在切割完成后可通过让齿条驱动电机6反转使限位部件8恢复到原来的位置，进行下一次的切割准备，一般齿条驱动电机6带动限位部件8从启动到完成切割的行程在10cm至15cm左右，本领域技术人员可根据待切割管材的实际口径进行相应的齿条驱动电机6运转行程的设定，本技术在此不做限制。通过采用齿条驱动电机6+齿条4组成限位部件的驱动装置，相比于传统的气泵+气缸的驱动方式，齿条驱动电机可将电能直接转换为限位部件8运动的机械能提高了工作运动的效率，节约电能，并且结构体积减小，便于安装、维修、运输等操作，金属结构间的配合比通过管道运输气体的驱动方式更加耐用和可靠。参照图2所示，为进一步优化该技术方案，在本技术的另一具体实施例中，还包括：设置在和切片驱动电机1位置对应处的冷却槽10用于对切片驱动电机1的切片2进行水冷却。并且在冷却槽10的边缘设有防水装置11，用于防止切片2高速运转时带出冷却槽10中的水。冷却槽10可采用现有技术中存在的具有喷水和排水功能的冷却装置，使槽体内的水保持流动从而更好的对高速运转的切片2进行冷却，并且在槽体和切片2相对应的边缘位置可设置防水装置11，可防止高速运转的切片2将冷却槽10内的水带出，造成齿条驱动电机6或其他设备的损坏，避免意外情况的发生。其中防水装置11可为设置在冷却槽10边缘并向冷却槽10中心延伸的凸起可起到阻挡切片甩出的水，其突出的长度和高度本领域技术人员可根据实际使用情况进行选择，在此不做限制。再有冷却槽10可通过支架与支架7连接进行固定，也可将支架设置在冷却槽10的底部进行支撑，冷却槽10具体固定的方式本技术在此不做限制。参照图3和图4所示，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切管机，其特征在于，包括：支架、切片驱动电机和传动装置，所述传动装置包括齿条、齿条驱动电机和限位部件；/n所述齿条和所述齿条驱动电机上的齿轮相啮合，所述限位部件固定在所述齿条一端的背面上；/n所述切片驱动电机和所述齿条由所述支架支撑；/n所述齿条在所述齿条驱动电机带动下运动，以使所述限位部件靠近或远离所述切片驱动电机，并在向所述切片驱动电机靠近时将放置在所述限位部件和所述切片驱动电机间的切割对象推向所述切片驱动电机完成切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种切管机，其特征在于，包括：支架、切片驱动电机和传动装置，所述传动装置包括齿条、齿条驱动电机和限位部件；
所述齿条和所述齿条驱动电机上的齿轮相啮合，所述限位部件固定在所述齿条一端的背面上；
所述切片驱动电机和所述齿条由所述支架支撑；
所述齿条在所述齿条驱动电机带动下运动，以使所述限位部件靠近或远离所述切片驱动电机，并在向所述切片驱动电机靠近时将放置在所述限位部件和所述切片驱动电机间的切割对象推向所述切片驱动电机完成切割。


2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述支架上设置有和所述齿条滑动连接的滑轨和容纳所述限位部件的开口。


3.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，还包括：设置在和所述切片驱动电机位置对应处的冷却槽用于对所述切片驱动电机的切片进行水冷却。


4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述齿条驱动电机为调速电机。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴巧，武献昌，
申请(专利权)人：吴巧，
类型：新型
国别省市：河北;13