一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具，包括可以相对开合的上模、下模；所述上模包括通过导柱连接的上模座、上垫板、压料板；还包括冲头组件、上模弹簧；所述下模包括下模座、下垫脚、下垫板、滑块组件、下模复位组件；本实用新型专利技术通过冲头组件、滑块组件、下模复位组件在冲床的作用下对产品进行折弯成型，并且均为纯机械结构，适用于不同厚度、尺寸的钢板进行加工，对比于以往使用气缸进行折弯，具有体积小的优点，减少了模具用料，不需反复调试气缸压力，减少了研发成本，上模弹簧、下模弹簧均采用氮气弹簧，弹力曲线平缓，以及不需要预紧，防止上料时钢材跑位，并且成型整个过程压力均匀，避免出现应力不均的情况。

A bending die capable of controlling springback of high strength steel

【技术实现步骤摘要】
一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具。
技术介绍
高强度钢折弯回弹一直是冷冲压模具的技术难点，在现有的冲压模具中，对于板料的弯曲部分，一般采用油缸推动推块进行成型，油缸推动虽然成型块，但由于不同厚度、不同尺寸的高强度钢所需的压力不同，在更换钢材进行加工的时候就需要反复调试油缸压力，增加了研发成本，并且油缸在推动时，压力值是固定的，不能随着模具内钢材的变化而变化，容易造成钢材应力分布不均，在成型后出现回弹现象，影响产品质量，并且油缸占用空间大，造成模具用料多，增加了成本。因此，需要设计一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具，以实现减少研发成本、减少模具用料，提高产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具，包括可以相对开合的上模、下模；所述上模包括通过导柱连接的上模座、上垫板、压料板；所述上垫板设置于所述上模座下部，其下部设有上垫板凹槽；所述压料板设置于所述上垫板下方，并与所述导柱末端固定连接；还包括冲头组件、上模缓冲组件；所述冲头组件包括冲头安装板、成型冲头；所述冲头安装板设置于所述上垫板凹槽上；所述成型冲头对称铰接于所述冲头安装板上，其外侧为竖直面，并与所述上垫板凹槽内壁相接触，其内侧为“S”型圆弧面，其下部与所述压料板下部平齐；所述上模缓冲组件包括上模弹簧；所述上模弹簧采用氮气弹簧，其连接于所述上模座上部与所述压料板之间；所述下模包括下模座、下垫板、滑块组件、下模复位组件；所述下模座对应设置于所述上模座下方；所述下垫板设置于所述下模座上部，其中上部设有下垫板凹槽，其中部两侧设有引导斜面；所述引导斜面末端连接有下垫板圆弧面；所述下垫板圆弧面与所述成型冲头下部形状对应设置；所述滑块组件包括滑块座子、滑块；所述滑块座子设置于所述下垫板凹槽上，其两侧设有滑轨；所述滑块对称设置于所述滑块座子上，并与所述滑轨滑动连接，其外侧设有与所述“S”型圆弧面对应设置的滑块圆弧面；所述下模复位组件包括下模弹簧；所述下模弹簧采用氮气弹簧，其设置于所述下垫板、所述下模座内，其顶部设有复位顶料销；所述复位顶料销贯穿所述下垫板并与所述滑块相接触。进一步的，所述上模还包括上垫脚；所述上垫脚设置于所述上模座上部。进一步的，所述下模还包括下垫脚；所述下垫脚对应所述上垫脚设置于所述下模座下部。进一步的，所述上模缓冲组件还包括上模弹簧槽、上模弹簧座；所述上模弹簧槽贯穿于所述上模座、所述上垫板、所述冲头安装板；所述上模弹簧座设置于所述上模弹簧槽上部；所述上模弹簧设置于所述上模弹簧槽内，其顶部与所述上模弹簧座固定连接，其底部与所述压料板相接触。进一步的，所述下模复位组件还包括下模弹簧槽、下模弹簧座；所述下模弹簧槽贯穿于所述下模座、所述下垫板，其上部连接有顶料槽；所述顶料槽内径小于所述下模弹簧槽内径；所述下模弹簧座设置于所述下模弹簧槽下部；所述下模弹簧设置于所述下模弹簧槽内。进一步的，所述复位顶料销由顶料销底座和顶料柱组成；所述顶料销底座半径与所述下模弹簧槽内径相契合；所述顶料柱半径与所述顶料槽内径相契合。进一步的，所述滑轨采用燕尾槽滑轨；所述滑块下部设有与所述滑轨对应设置的凸台，并通过该凸台与所述滑轨滑动连接。本技术的有益效果在于，1、占用空间小，减少模具用料；本技术通过设置了冲头组件、滑块组件、下模复位组件；冲头组件、滑块组件在冲床的作用下对产品进行折弯成型，对比于以往使用气缸进行折弯，具有体积小的优点，减少了模具用料；2、不需反复调试，降低研发成本；通过冲头组件、滑块组件、下模复位组件在冲压机挤压、弹簧的作用力下进行折弯成型，纯机械结构，适用于不同厚度、尺寸的钢板进行加工，对比于以往使用气缸进行折弯，不需反复调试气缸压力，减少了研发成本；3、压力均匀，降低产品应力不均造成回弹的情况；设置了上模缓冲组件、下模复位组件；上模缓冲组件包括设置于压料板上部的上模弹簧，下模复位组件包括设置于滑块下部的下模弹簧，上模弹簧、下模弹簧均采用氮气弹簧，弹力曲线平缓，以及不需要预紧，在料带放到滑块上时能提供初始弹簧压力把料带夹紧，防止跑位，并且成型冲头、下垫板圆弧面、滑块的成型面对应设置，在冲床带动上模下移时，能很好的折弯料带，配合氮气弹簧的使用，使得整个过程压力均匀，避免出现应力不均的情况。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术中的A处的局部放大图；图3为本技术的工作流程图；图4为本技术的工作流程图。1、导柱；2、上模座；3、上垫脚；4、上垫板；5、压料板；6、上垫板凹槽；11、冲头安装板；12、成型冲头；13、“S”型圆弧面；14、料带；21、上模弹簧槽；22、上模弹簧座；23、上模弹簧；31、下模座；32、下垫脚；33、下垫板；34、下垫板凹槽；35、引导斜面；36、下垫板圆弧面；41、滑块座子；42、滑块；43、滑轨；44、滑块圆弧面；51、下模弹簧槽；52、下模弹簧座；53、下模弹簧；54、复位顶料销；55、顶料槽；56、顶料销底座；57、顶料柱。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1-4所示，一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具，包括可以相对开合的上模、下模；所述上模包括通过导柱1连接的上模座2、上垫脚3、上垫板4、压料板5；所述上垫脚3设置于所述上模座2上部；所述上垫板4设置于所述上模座2下部，其下部设有上垫板凹槽6；所述压料板5设置于所述上垫板4下方，并与所述导柱1末端固定连接；还包括冲头组件、上模缓冲组件；所述冲头组件包括冲头安装板11、成型冲头12；所述冲头安装板11设置于所述上垫板凹槽6上；所述成型冲头12对称铰接于所述冲头安装板11上，其外侧为竖直面，并与所述上垫板凹槽6内壁相接触，其内侧为“S”型圆弧面13，其下部与所述压料板5下部平齐；所述上模缓冲组件包括上模弹簧槽21、上模弹簧座22、上模弹簧23；所述上模弹簧槽21贯穿于所述上模座2、所述上垫板4、所述冲头安装板11；所述上模弹簧座22设置于所述上模弹簧槽21上部；所述上模弹簧23采用氮气弹簧，其设置于所述上模弹簧槽21内，其顶部与所述上模弹簧座22固定连接，其底部与所述压料板5相接触；所述下模包括下模座31、下垫脚32、下垫板33、滑块组件、下模复位组件；所述下垫脚32对应所述上垫脚3设置于所述下模座31下部；所述下模座31对应设置于所述上模座2下方；所述下垫板33设置于所述下模座31上部，其中上部设有下垫板凹槽34，其中部两侧设有引导斜面35；所述引导斜面35末端连接有下垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具，其特征在于：包括可以相对开合的上模、下模；所述上模包括通过导柱连接的上模座、上垫板、压料板；所述上垫板设置于所述上模座下部，其下部设有上垫板凹槽；所述压料板设置于所述上垫板下方，并与所述导柱末端固定连接；还包括冲头组件、上模缓冲组件；所述冲头组件包括冲头安装板、成型冲头；所述冲头安装板设置于所述上垫板凹槽上；所述成型冲头对称铰接于所述冲头安装板上，其外侧为竖直面，并与所述上垫板凹槽内壁相接触，其内侧为“S”型圆弧面，其下部与所述压料板下部平齐；所述上模缓冲组件包括上模弹簧；所述上模弹簧采用氮气弹簧，其连接于所述上模座上部与所述压料板之间；所述下模包括下模座、下垫板、滑块组件、下模复位组件；所述下模座对应设置于所述上模座下方；所述下垫板设置于所述下模座上部，其中上部设有下垫板凹槽，其中部两侧设有引导斜面；所述引导斜面末端连接有下垫板圆弧面；所述下垫板圆弧面与所述成型冲头下部形状对应设置；所述滑块组件包括滑块座子、滑块；所述滑块座子设置于所述下垫板凹槽上，其两侧设有滑轨；所述滑块对称设置于所述滑块座子上，并与所述滑轨滑动连接，其外侧设有与所述“S”型圆弧面对应设置的滑块圆弧面；所述下模复位组件包括下模弹簧；所述下模弹簧采用氮气弹簧，其设置于所述下垫板、所述下模座内，其顶部设有复位顶料销；所述复位顶料销贯穿所述下垫板并与所述滑块相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具，其特征在于：包括可以相对开合的上模、下模；所述上模包括通过导柱连接的上模座、上垫板、压料板；所述上垫板设置于所述上模座下部，其下部设有上垫板凹槽；所述压料板设置于所述上垫板下方，并与所述导柱末端固定连接；还包括冲头组件、上模缓冲组件；所述冲头组件包括冲头安装板、成型冲头；所述冲头安装板设置于所述上垫板凹槽上；所述成型冲头对称铰接于所述冲头安装板上，其外侧为竖直面，并与所述上垫板凹槽内壁相接触，其内侧为“S”型圆弧面，其下部与所述压料板下部平齐；所述上模缓冲组件包括上模弹簧；所述上模弹簧采用氮气弹簧，其连接于所述上模座上部与所述压料板之间；所述下模包括下模座、下垫板、滑块组件、下模复位组件；所述下模座对应设置于所述上模座下方；所述下垫板设置于所述下模座上部，其中上部设有下垫板凹槽，其中部两侧设有引导斜面；所述引导斜面末端连接有下垫板圆弧面；所述下垫板圆弧面与所述成型冲头下部形状对应设置；所述滑块组件包括滑块座子、滑块；所述滑块座子设置于所述下垫板凹槽上，其两侧设有滑轨；所述滑块对称设置于所述滑块座子上，并与所述滑轨滑动连接，其外侧设有与所述“S”型圆弧面对应设置的滑块圆弧面；所述下模复位组件包括下模弹簧；所述下模弹簧采用氮气弹簧，其设置于所述下垫板、所述下模座内，其顶部设有复位顶料销；所述复位顶料销贯穿所述下垫板并与所述滑块相接触。


2.根据权利要求1所述的一种能够控制高强度钢回弹的折弯模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂国顺，周锐，戴林武，庄泽健，
申请(专利权)人：广东天倬智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44