一种涂布机的泵送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布机的泵送装置，包括机台、安装在机台顶端左侧并用于输送涂料的输送泵、安装在机台顶端中部的涂料箱、以及垂直固定在涂料箱顶端并与涂料箱内腔相通的进料台，输送泵通过输送管将涂料输入至进料台内；所述涂料箱的箱体内腔安装有用于对涂料进行细化的旋切细化机构。本实用新型专利技术能够对泵送的涂料颗粒同时进行磨切处理与旋切处理，让涂料颗粒受到切割辊与齿板所形成的挤压式旋切力持续作用而逐步被细化，缩小了涂料颗粒的整体体积，提高了涂料的细致化程度，解决了在泵送时涂料颗粒出现结团结块而影响后续辊涂工作的问题。

A pumping device of coater

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机的泵送装置
本技术涉及涂布机
，具体是一种涂布机的泵送装置。
技术介绍
涂布机是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其的工作流程是将成卷的基材，如纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；涂布机包括泵送装置、辊涂装置；随着科技的发展，涂布机上的泵送装置种类不断增多，泵送装置包括输送泵、输送管和涂料箱。但是，现有的涂布机泵送装置，涂料在泵送的过程中，由于涂料会先汇集在涂料箱内，再通过涂料箱导出进入到涂布机的涂辊中进行使用；当涂料汇集于涂料箱时，涂料颗粒由于体积较大，涂料颗粒容易相互抱团，涂料颗粒就会出现结团结块的情况，一旦出现涂料结团结块的问题时，会对后续的辊涂工作造成影响，不利于该涂布机泵送装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂布机的泵送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的涂料颗粒在泵送时出现结团结块而影响后续辊涂工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布机的泵送装置，包括机台、安装在机台顶端左侧并用于输送涂料的输送泵、安装在机台顶端中部的涂料箱、以及垂直固定在涂料箱顶端并与涂料箱内腔相通的进料台，输送泵通过输送管将涂料输入至进料台内；所述涂料箱的箱体内腔安装有用于对涂料进行细化的旋切细化机构，所述旋切细化机构包括安装在涂料箱内腔的切割辊、以及竖向安装在涂料箱内腔左侧壁的齿板。优选的，所述切割辊包括辊轴，切割辊的辊轴后端延伸出涂料箱的背部，切割辊的辊轴前端延伸出涂料箱正面位置固定套接有第一皮带轮，切割辊的外辊体分布有锥体状的切割齿；所述齿板的右侧壁竖向间隔分布有锥体状的尖齿，该尖齿与切割齿用于对涂料进行切割。优选的，所述旋切细化机构还包括固定安装在机台顶端右侧的电机；所述电机的输出轴正面固定套接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述涂料箱的顶端左侧开设有与进料台内腔相通的入口，涂料箱的底端左侧开设有与入口垂直相对的出口，涂料箱的底端左侧位于出口正下方位置连接有出料台，出料台的截面外形呈锥斗形结构；所述涂料箱的左侧壁与右侧壁均固定连接有连接块，连接块的底部通过螺钉与机台紧固相连；所述涂料箱内腔底部的右侧固定连接有截面外形呈直角三角形结构的斜台，斜台的顶面倾斜度为30-60度。优选的，所述机台的顶端中部开设有供涂料箱安置并且截面外形呈倒“L”形的安装孔，安装孔的横直段顶面与涂料箱的底端右侧相接触，安装孔的竖直段用于供出料台竖向安置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置旋切细化机构，改进了该泵送装置的整体结构，能够在涂料泵送的过程中，依靠切割辊、电机与齿板的配合对泵送的涂料颗粒同时进行磨切处理与旋切处理，让涂料颗粒受到切割辊与齿板所形成的挤压式旋切力持续作用而逐步被细化，缩小了涂料颗粒的整体体积，提高了涂料的细致化程度，避免在泵送时涂料颗粒出现结团结块而影响后续辊涂工作的问题，有利于该涂布机泵送装置的推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本
普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：图1为本技术的结构主视图；图2为本技术涂料细化机构安装于涂料箱内的结构示意图；图3为本技术涂料箱的结构立体图；图4为本技术机台的结构俯视图；图中：1机台、11安装孔、2输送泵、3输送管、4涂料箱、401入口、402斜台、403出口、404出料台、405连接块、41进料台、5旋切细化机构、51切割辊、511辊轴、52电机、53齿板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种涂布机的泵送装置，包括机台1、安装在机台1顶端左侧并用于输送涂料的输送泵2、安装在机台1顶端中部的涂料箱4、以及垂直固定在涂料箱4顶端并与涂料箱4内腔相通的进料台41，输送泵2通过输送管3将涂料输入至进料台41内；涂料箱4的箱体内腔安装有用于对涂料进行细化的旋切细化机构5，旋切细化机构5包括安装在涂料箱4内腔的切割辊51、以及竖向安装在涂料箱4内腔左侧壁的齿板53。其中，本技术的输送泵2为隔膜泵；隔膜泵又称为气动隔膜泵或气动双隔膜泵，主要用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体；隔膜泵的结构原理为市场的公知技术，故在此不作赘述。请参阅图1和图2所示，切割辊51包括辊轴511，切割辊51的辊轴511后端延伸出涂料箱4的背部，切割辊51的辊轴511前端延伸出涂料箱4正面位置固定套接有第一皮带轮，切割辊51的外辊体分布有锥体状的切割齿；齿板53的右侧壁竖向间隔分布有锥体状的尖齿，该尖齿与切割齿用于对涂料进行切割。其中，齿板53的设置，能够在涂料自由下落时，让涂料与齿板53的尖齿产生接触摩擦，涂料自由下落受到齿板53的尖齿摩擦而产生磨切的效果，同时在切割辊51的切割齿逆时针旋转配合下，涂料的颗粒受到尖齿与切割齿的挤压式旋切力而逐步被细化，细化后的涂料在重力作用下顺着出口403、出料台404导出至涂布机的涂辊上即可完成涂料的泵送。请参阅图1所示，旋切细化机构5还包括固定安装在机台1顶端右侧的电机52；电机52的输出轴正面固定套接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。其中，本技术的电机52采用Y132S-8型电机，电机52为切割辊51提供动力源，使得切割辊51发生逆时针旋转对涂料产生旋切作用；电机52的工作原理及其结构为市场的公知技术，故在此不作赘述。请参阅图1、图2和图3所示，涂料箱4的顶端左侧开设有与进料台41内腔相通的入口401，涂料箱4的底端左侧开设有与入口401垂直相对的出口403，涂料箱4的底端左侧位于出口403正下方位置连接有出料台404，出料台404的截面外形呈锥斗形结构；涂料箱4的左侧壁与右侧壁均固定连接有连接块405，连接块405的底部通过螺钉与机台1紧固相连；涂料箱4内腔底部的右侧固定连接有截面外形呈直角三角形结构的斜台402，斜台402的顶面倾斜度为30-60度。其中，斜台402的设置，能够在涂料箱4的内腔底部右侧形成30-60度的倾斜面，方便利用重力使得进入涂料箱4内的涂料迅速滚落于出口403处并通过出料台404导出，有效防止下落的涂料淤积在涂料箱4的内箱右下角处，避免对涂料箱4造成堵塞，从而有利于涂料箱4的长期使用。请参阅图1和图4所示，机台1的顶端中部开设有供涂料箱4安置并且截面外形呈倒“L”形的安装孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布机的泵送装置，包括机台(1)、安装在机台(1)顶端左侧并用于输送涂料的输送泵(2)、安装在机台(1)顶端中部的涂料箱(4)、以及垂直固定在涂料箱(4)顶端并与涂料箱(4)内腔相通的进料台(41)，输送泵(2)通过输送管(3)将涂料输入至进料台(41)内；其特征在于，所述涂料箱(4)的箱体内腔安装有用于对涂料进行细化的旋切细化机构(5)，所述旋切细化机构(5)包括安装在涂料箱(4)内腔的切割辊(51)、以及竖向安装在涂料箱(4)内腔左侧壁的齿板(53)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布机的泵送装置，包括机台(1)、安装在机台(1)顶端左侧并用于输送涂料的输送泵(2)、安装在机台(1)顶端中部的涂料箱(4)、以及垂直固定在涂料箱(4)顶端并与涂料箱(4)内腔相通的进料台(41)，输送泵(2)通过输送管(3)将涂料输入至进料台(41)内；其特征在于，所述涂料箱(4)的箱体内腔安装有用于对涂料进行细化的旋切细化机构(5)，所述旋切细化机构(5)包括安装在涂料箱(4)内腔的切割辊(51)、以及竖向安装在涂料箱(4)内腔左侧壁的齿板(53)。


2.根据权利要求1所述的一种涂布机的泵送装置，其特征在于，所述切割辊(51)包括辊轴(511)，切割辊(51)的辊轴(511)后端延伸出涂料箱(4)的背部，切割辊(51)的辊轴(511)前端延伸出涂料箱(4)正面位置固定套接有第一皮带轮，切割辊(51)的外辊体分布有锥体状的切割齿；所述齿板(53)的右侧壁竖向间隔分布有锥体状的尖齿，该尖齿与切割齿用于对涂料进行切割。


3.根据权利要求1所述的一种涂布机的泵送装置，其特征在于，所述旋切细化机构(5)还包括固定安装在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚光，
申请(专利权)人：深圳市深远大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44