一种加固板及卧式球磨机研磨筒体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式球磨机技术领域，公开了一种加固板及卧式球磨机研磨筒体结构。加固板包括：板体，板体的板面上设置有加强件，所述的加强件垂直于板面，板体的侧边缘处设置有连接结构。筒体内设置若干分隔结构将筒体分隔成若干子隔仓，原料在每个子隔仓内分别进行研磨。本实用新型专利技术设置加固板对分隔结构进行加强，使分隔结构保持正常的分隔形态，能够提高分隔结构的强度，有效保证研磨效率。本实用新型专利技术通过将筒体设置为多个子隔仓，在每个子隔仓内设置四种尺寸的研磨体进行配合，既能提供大的冲击力，也能满足高的撞击概率，使研磨物料的粒度大大减小，提高了研磨的效率。

A kind of reinforced plate and grinding cylinder structure of horizontal ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种加固板及卧式球磨机研磨筒体结构
本技术涉及卧式球磨机
，主要涉及一种加固板及卧式球磨机研磨筒体结构。
技术介绍
卧式球磨机是一种集破碎、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备，可广泛应用于水泥、电力、建材、材料工业、非金属矿等行业，用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求粒度的粉状物料。目前，在我国大致有以下几种生产超细粉末的设备及方法：立式磨粉机，特点是产量大，研磨的颗粒粒度在45～150μm，但进一步磨细难度极大。雷蒙磨机，特点是成品的颗粒粒度在10～150μm，但是产量有限。超长卧式球磨机，研磨的颗粒粒度在45～150μm。另外，还有将2台卧式磨机进行串联同步工作的方案，目的是延长研磨时间，与上述超长卧式球磨机的原理基本一致，但是研磨颗粒的粒度在45～150μm。综上可知，雷蒙磨机可以满足细度要求，但产量不足；立式磨粉机和超长卧式球磨机可以满足产量要求，但细度只能达到45μm。因此，如何在保证30吨/时的产量前提下，将细度提升到10μm是一个尚待解决的难题。本文所指的粒度均为样品的累计粒度，用D97表示，具体意思是一个样品的累计粒度分布数达到97％时所对应的粒径，它的物理意义是粒径小于它的颗粒占97％。针对这一问题，人们期望能够有办法解决，使得研磨工艺颗粒的粒度更能满足人们的需求，研磨的效率也极大的提高。故针对现有技术存在的不足，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种加固板，用于加固卧式球磨机中的分隔结构，使得球磨机内的分隔结构体能保持良好的结构状态，提高分隔结构的使用寿命。为了实现上述效果，本技术所采用的技术方案为：一种加固板，包括：板体，板体的板面上设置有加强件，所述的加强件垂直于板面，板体的侧边缘处设置有连接结构。进一步的，所述的板体为弧形板。进一步的，所述的连接结构与板体可拆卸地连接。本技术还提供一种卧式球磨机研磨筒体结构，目的在于使球磨机磨出的物料颗粒粒度更小，同时保证足够的产量。为实现上述技术效果，本技术所采用的方案是：一种卧式球磨机研磨筒体结构，通过该研磨筒体结构可用于实现上技术方案中公开的研磨工艺，具体地说，所述的研磨筒体结构包括筒体，筒体内沿筒体走向间隔设置有若干分隔结构，筒体的内壁面贴合设置有若干加固板，相邻两个分隔结构之间通过支撑件连接固定；所述的分隔结构的边缘贴合筒体的内壁面，相邻分隔结构围成子隔仓，且分隔结构上设有连通相邻两个子隔仓的空隙。上述公开的研磨筒体结构，内部的多个子隔仓均用于容置研磨体并进行原料的研磨。当筒体转动时，每个子隔仓内的研磨体随着筒体转动进行抛落，抛落过程中既对原料进行挤压、摩擦，也对原料进行撞击，从而实现了将原料磨细。进一步的，对上述技术方方案中公开的分隔结构进行细化描述，具体的，举出如下可行的方案：所述的分隔结构包括若干依次拼合的衬板，所述的衬板的顶部朝向筒体的中心轴，衬板的底部贴合筒体的内壁，衬板的两侧边缘均连接相邻衬板，若干衬板拼合成的分隔结构将筒体的内部隔断。再进一步，子隔仓内的原料被研磨达到相应的颗粒粒度之后，可通过分隔结构到达相邻的子隔仓被继续研磨，因此，分隔结构允许一定颗粒粒度的原料通过，具体的，对衬板进行优化以实现上述效果：所述的衬板上设置有用于物料通过的空隙。优选的，衬板上的空隙可为长条形，也可为弧形、折线形、及小孔等结构。进一步的，衬板设置在筒体内，实现了筒体内空间的隔断，为加强衬板与筒体的连接强度，本专利技术对衬板的连接结构进行优化，具体举出如下可行的方案：所述的衬板的底部设置有结构板，结构板与筒体的内壁面贴合固定。优选的，所述的衬板包括本体，所述的空隙位于本体上，所述的结构板设置在本体的底部边缘处；所述本体底部的宽度大于主板顶部的宽度，本体的顶部设置有凸起结构，凸起结构处设置有通孔。同时，所述的本体的下部边缘为弧形，结构板为沿本体下部边缘走向设置的弧形板。为便于相邻衬板的拼合，所述的本体的两侧边为对称设置的倾斜直边。进一步的，所述的衬板拼合围成分隔结构后，分隔结构的中心处形成孔洞，所述的分隔结构上设置阻挡板，阻挡板将孔洞覆盖封闭。阻挡板的作用在于使分隔结构对钢球形成完整的阻挡，避免孔洞的间隙过大造成钢球穿仓。进一步的，由于上述方案中设置了阻挡板，将分隔结构中间的孔洞覆盖，当物料到达阻挡板上时，阻挡板也不应影响可通过物料的正常通过，故对阻挡板的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的阻挡板上设置有用于物料通过的孔隙结构。所述的孔隙结构的作用与衬板上的空隙的作用相同，且孔隙结构也可采用与空隙相同或类似的长条形、弧形或弯折形间隙。再进一步，由于衬板进行拼合后设置对应的阻挡板覆盖其顶部区域，相应的对阻挡板与衬板的连接关系进行优化，举出如下可行的方案：在所述衬板本体顶部的通孔处设置紧固件，紧固件将所述的阻挡板固定至分隔结构。进一步的，所述的加固板上设置连接结构，加固板通过连接结构与筒体连接固定。设置加固板的意义在于，研磨体在筒体内做抛落运动，不可避免的出现与分隔结构的碰撞，而分隔结构是通过多个衬板拼合的，研磨体的撞击可能导致衬板发生偏离、扭曲，导致筒体的分隔被打乱，相邻子隔仓之间直接连通，不能对钢球进行阻隔。因此，设置加固板对分隔结构进行牵拉固定，可有效保持分隔结构的形态，维持分隔结构的分隔效果。设置加固板还有另外的作用：可调整研磨体的运动轨迹，增加研磨体在筒体内的摩擦和撞击次数，提升磨细的效果。优选的，所述加固板包括板体，板体的板面上设置有加强件，所述的加强件与支撑件连接，加强件用于增强支撑件对分隔结构的支撑作用并保持支撑件的强度；所述的连接结构设置于板体的侧边缘处，且筒体上设置有与连接结构配合的连接孔或连接槽。作为可行的选择，所述的连接结构可设置为可拆卸式，也可设置为与板体一体成型式。进一步的，作为可行的选择，所述连接结构为杆件，其一端与加固板板体连接固定，另一端垂直穿过筒体的内壁。再进一步，作为可行的选择，所述的若干加固板依次相接，加固板侧边处设置有对应的相接孔，相接孔内设置有插接件，所述的插接件将相邻的两个加固板连接紧固，使若干加固板稳定地贴合在筒体的内壁面，将筒体的内壁面完整覆盖。这样设置的意义在于，通过加固板保护筒体的内壁，避免研磨体的抛落对筒体的内壁面造成破坏，延长筒体的使用寿命。再进一步，对上述技术方案中的加固板进行优化，加固板越贴合筒体内壁面，对筒体的保护效果越好，故做如下优化：所述的加固板为弧形板。本技术还公开了一种卧式球磨机的研磨工艺，目的在于调整卧式球磨机中的研磨球体的级配和研磨球体的容置位置，使得球磨机内的研磨球体能保持良好的初始研磨状态，经球磨机研磨后的物料颗粒的粒度更小，达到更高的标准。为了实现上述效果，本技术所采用的技术方案为：一种卧式球磨机的研磨工艺，包括：将球磨机的筒体分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加固板，其特征在于，包括：板体(401)，板体(401)的板面上设置有加强件(8)，所述的加强件(8)垂直于板面，板体(401)的侧边缘处设置有连接结构(402)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加固板，其特征在于，包括：板体(401)，板体(401)的板面上设置有加强件(8)，所述的加强件(8)垂直于板面，板体(401)的侧边缘处设置有连接结构(402)。


2.根据权利要求1所述的加固板，其特征在于：所述的板体(401)为弧形板。


3.根据权利要求1所述的加固板，其特征在于：所述的连接结构(402)与板体(401)可拆卸地连接。


4.一种卧式球磨机研磨筒体结构，设有上述权利要求1～3中任一项所述的加固板，其特征在于：包括筒体，筒体内沿筒体走向依次间隔设置有若干分隔结构(2)，筒体的内壁面贴合设置有若干加固板(4)，加固板(4)通过连接结构(402)与筒体连接固定，相邻两个分隔结构(2)之间通过支撑件(5)连接固定；所述的分隔结构(2)的边缘贴合筒体的内壁面，相邻分隔结构(2)围成子隔仓，且分隔结构(2)上设有连通相邻两个子隔仓的空隙(602)。


5.根据权利要求4所述的卧式球磨机研磨筒体结构，其特征在于：所述的支撑件(5)的两端分别连接至一处分隔结构(2)，所述的加固板(4)上设置与支撑件(5)连接加强件。


6.根据权利要求4所述的卧式球磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡劲东，
申请(专利权)人：胡劲东，
类型：新型
国别省市：广东;44