一种工业级氧化石墨烯生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业级氧化石墨烯生产装置，包括罐体，所述罐体的左右两侧底端均螺接有第一阀门，所述罐体的左侧壁顶端安装有入料斗，所述罐体的右侧壁顶端安装有基座，所述基座的顶端安装有量筒，所述量筒的底端中心位置螺接有第二阀门的一端，所述第二阀门的另一端延伸出基座的下表面螺接有弧形管的一端，所述弧形管的另一端与罐体的右侧壁顶端螺接，所述罐体的内壁顶端螺钉连接有内齿环。该工业级氧化石墨烯生产装置，可实现化学试剂的定量添加，提高氧化石墨烯的生产质量，能去除罐体内壁残留的溶液，便于氧化石墨烯的再次生产，而且搅拌均匀，缩短了反应时间，提高氧化石墨烯的加工效率，大大的满足了氧化石墨烯的生产需求。

An industrial grade graphene oxide production device

【技术实现步骤摘要】
一种工业级氧化石墨烯生产装置
本技术涉及氧化石墨烯生产
，具体为一种工业级氧化石墨烯生产装置。
技术介绍
氧化石墨烯是石墨烯的氧化物，其颜色为棕黄色，市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的。因经氧化后，其上含氧官能团增多而使性质较石墨烯更加活泼，可经由各种与含氧官能团的反应而改善本身性质。氧化石墨烯薄片是石墨粉末经化学氧化及剥离后的产物，氧化石墨烯是单一的原子层，可以随时在横向尺寸上扩展到数十微米。因此，其结构跨越了一般化学和材料科学的典型尺度。氧化石墨烯可视为一种非传统型态的软性材料，具有聚合物、胶体、薄膜，以及两性分子的特性。在工业生产中，通常是使石墨粉、浓硫酸等按照一定配比经过一系列化学反应而制得的。目前，现有的氧化石墨烯生产装置在生产时，反应罐内壁会有溶液残留，影响氧化石墨烯的再次生产，而且搅拌不够均匀，导致反应时间延长，降低了氧化石墨烯的加工效率，难以满足氧化石墨烯的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业级氧化石墨烯生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业级氧化石墨烯生产装置，包括罐体，所述罐体的左右两侧底端均螺接有第一阀门，所述罐体的左侧壁顶端安装有入料斗；所述罐体的右侧壁顶端安装有基座，所述基座的顶端安装有量筒，所述量筒的底端中心位置螺接有第二阀门的一端，所述第二阀门的另一端延伸出基座的下表面螺接有弧形管的一端，所述弧形管的另一端与罐体的右侧壁顶端螺接，所述罐体的内壁顶端螺钉连接有内齿环，所述罐体的顶端中心位置螺钉连接有轴承套，所述轴承套的内腔通过轴承转动连接有第一管体，所述轴承套的内壁与轴承的外环固定连接，所述第一管体的外壁与轴承的内环过盈配合，所述第一管体的外壁底端安装有圆板，所述圆板的顶端沿周向均通过轴承转动连接有两个左右对称的转轴，所述转轴的外壁与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与圆板的顶端固定连接，所述转轴的外壁顶端键连接有与内齿环啮合连接的齿轮，所述转轴的底端延伸出圆板的下表面安装有搅拌杆，所述圆板的底端中心位置安装有空心筒，且空心筒的顶端与第一管体的底端固定连接，所述空心筒的前后两侧均螺接有第二管体的一端，所述圆板的底端前后两侧均安装有第三管体，且第三管体的两端封闭，所述第二管体的另一端与第三管体的内侧顶端螺接，所述第三管体的外侧从上至下均螺接有喷嘴，所述第一管体的外壁顶端过盈配合有从动锥形齿轮，所述罐体的顶端右侧螺钉连接有电机，所述电机的输出端键连接有与从动锥形齿轮啮合连接的主动锥形齿轮，所述第一管体的外壁顶端通过防水轴承转动连接有第四管体，且第四管体位于从动锥形齿轮的顶端，所述防水轴承的内环与第一管体的外壁过盈配合，所述防水轴承的外环与第四管体的内壁过盈配合，所述罐体的顶端左侧安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧与第四管体的外壁固定连接。优选的，所述罐体的前侧内嵌有观察窗。优选的，所述入料斗和弧形管均位于搅拌杆的上方。优选的，所述量筒的内腔下表面从外到内向下倾斜。优选的，所述圆板的中心点与第一管体的中心点在同一直线上。优选的，若干个所述喷嘴从上至下间隙分布在第三管体的外侧，且每两个相邻的所述喷嘴之间的间距为20cm。本技术提出的一种工业级氧化石墨烯生产装置，有益效果在于：1、本技术通过量筒、第二阀门和弧形管的配合可对化学试剂进行量取，实现化学试剂的定量添加，提高氧化石墨烯的生产质量；2、本技术通过电机提供搅拌动力，在主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、圆板、内齿环和齿轮的配合下可使搅拌杆做逆时针圆周运动的同时进行顺时针旋转搅拌，实现原料的均匀搅拌，通过空心筒、第二管体、第三管体和喷嘴的配合可对罐体内壁残留的溶液进行清洗，在生产时，能去除罐体内壁残留的溶液，便于氧化石墨烯的再次生产，而且搅拌均匀，缩短了反应时间，提高氧化石墨烯的加工效率，大大的满足了氧化石墨烯的生产需求。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的俯视剖视图；图5为本技术的左侧剖视图。图中：1、罐体，2、观察窗，3、第一阀门，4、入料斗，5、基座，6、量筒，7、第二阀门，8、弧形管，9、内齿环，10、轴承套，11、第一管体，12、圆板，13、转轴，14、齿轮，15、搅拌杆，16、空心筒，17、第二管体，18、第三管体，19、喷嘴，20、从动锥形齿轮，21、电机，22、主动锥形齿轮，23、第四管体，24、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种工业级氧化石墨烯生产装置，包括罐体1，罐体1内用存放氧化石墨烯的反应原料，罐体1的左右两侧底端均螺接有第一阀门3，打开第一阀门3，可将罐体1内的氧化石墨烯排放出来，罐体1的左侧壁顶端安装有入料斗4，通过入料斗4可对石墨粉进行添加；罐体1的右侧壁顶端安装有基座5，基座5的顶端安装有量筒6，量筒6的外壁设置有容量刻度，通过量筒6可对化学试剂进行量取，量筒6的底端中心位置螺接有第二阀门7的一端，打开第二阀门7，可使量筒6内的化学试剂流入罐体1内，第二阀门7的另一端延伸出基座5的下表面螺接有弧形管8的一端，弧形管8的另一端与罐体1的右侧壁顶端螺接，罐体1的内壁顶端螺钉连接有内齿环9，罐体1的顶端中心位置螺钉连接有轴承套10，轴承套10的内腔通过轴承转动连接有第一管体11，轴承套10的内壁与轴承的外环固定连接，第一管体11的外壁与轴承的内环过盈配合，第一管体11的外壁底端安装有圆板12，圆板12的顶端沿周向均通过轴承转动连接有两个左右对称的转轴13，转轴13的外壁与轴承的内环过盈配合，轴承的外环与圆板12的顶端固定连接，转轴13的外壁顶端键连接有与内齿环9啮合连接的齿轮14，转轴13的底端延伸出圆板12的下表面安装有搅拌杆15，通过搅拌杆15对罐体1内的原料进行搅拌，圆板12的底端中心位置安装有空心筒16，且空心筒16的顶端与第一管体11的底端固定连接，通过空心筒16对清洗液进行分流，从而使清洗液能同时进入两个第二管体17内，空心筒16的前后两侧均螺接有第二管体17的一端，圆板12的底端前后两侧均安装有第三管体18，且第三管体18的两端封闭，第二管体17的另一端与第三管体18的内侧顶端螺接，第三管体18的外侧从上至下均螺接有喷嘴19，通过喷嘴19向罐体1的内壁喷洒清洗液，第一管体11的外壁顶端过盈配合有从动锥形齿轮20，罐体1的顶端右侧螺钉连接有电机21，电机21的输出端键连接有与从动锥形齿轮20啮合连接的主动锥形齿轮22，第一管体11的外壁顶端通过防水轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业级氧化石墨烯生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左右两侧底端均螺接有第一阀门(3)，所述罐体(1)的左侧壁顶端安装有入料斗(4)；/n所述罐体(1)的右侧壁顶端安装有基座(5)，所述基座(5)的顶端安装有量筒(6)，所述量筒(6)的底端中心位置螺接有第二阀门(7)的一端，所述第二阀门(7)的另一端延伸出基座(5)的下表面螺接有弧形管(8)的一端，所述弧形管(8)的另一端与罐体(1)的右侧壁顶端螺接，所述罐体(1)的内壁顶端螺钉连接有内齿环(9)，所述罐体(1)的顶端中心位置螺钉连接有轴承套(10)，所述轴承套(10)的内腔通过轴承转动连接有第一管体(11)，所述轴承套(10)的内壁与轴承的外环固定连接，所述第一管体(11)的外壁与轴承的内环过盈配合，所述第一管体(11)的外壁底端安装有圆板(12)，所述圆板(12)的顶端沿周向均通过轴承转动连接有两个左右对称的转轴(13)，所述转轴(13)的外壁与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与圆板(12)的顶端固定连接，所述转轴(13)的外壁顶端键连接有与内齿环(9)啮合连接的齿轮(14)，所述转轴(13)的底端延伸出圆板(12)的下表面安装有搅拌杆(15)，所述圆板(12)的底端中心位置安装有空心筒(16)，且空心筒(16)的顶端与第一管体(11)的底端固定连接，所述空心筒(16)的前后两侧均螺接有第二管体(17)的一端，所述圆板(12)的底端前后两侧均安装有第三管体(18)，且第三管体(18)的两端封闭，所述第二管体(17)的另一端与第三管体(18)的内侧顶端螺接，所述第三管体(18)的外侧从上至下均螺接有喷嘴(19)，所述第一管体(11)的外壁顶端过盈配合有从动锥形齿轮(20)，所述罐体(1)的顶端右侧螺钉连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端键连接有与从动锥形齿轮(20)啮合连接的主动锥形齿轮(22)，所述第一管体(11)的外壁顶端通过防水轴承转动连接有第四管体(23)，且第四管体(23)位于从动锥形齿轮(20)的顶端，所述防水轴承的内环与第一管体(11)的外壁过盈配合，所述防水轴承的外环与第四管体(23)的内壁过盈配合，所述罐体(1)的顶端左侧安装有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的右侧与第四管体(23)的外壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业级氧化石墨烯生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左右两侧底端均螺接有第一阀门(3)，所述罐体(1)的左侧壁顶端安装有入料斗(4)；
所述罐体(1)的右侧壁顶端安装有基座(5)，所述基座(5)的顶端安装有量筒(6)，所述量筒(6)的底端中心位置螺接有第二阀门(7)的一端，所述第二阀门(7)的另一端延伸出基座(5)的下表面螺接有弧形管(8)的一端，所述弧形管(8)的另一端与罐体(1)的右侧壁顶端螺接，所述罐体(1)的内壁顶端螺钉连接有内齿环(9)，所述罐体(1)的顶端中心位置螺钉连接有轴承套(10)，所述轴承套(10)的内腔通过轴承转动连接有第一管体(11)，所述轴承套(10)的内壁与轴承的外环固定连接，所述第一管体(11)的外壁与轴承的内环过盈配合，所述第一管体(11)的外壁底端安装有圆板(12)，所述圆板(12)的顶端沿周向均通过轴承转动连接有两个左右对称的转轴(13)，所述转轴(13)的外壁与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与圆板(12)的顶端固定连接，所述转轴(13)的外壁顶端键连接有与内齿环(9)啮合连接的齿轮(14)，所述转轴(13)的底端延伸出圆板(12)的下表面安装有搅拌杆(15)，所述圆板(12)的底端中心位置安装有空心筒(16)，且空心筒(16)的顶端与第一管体(11)的底端固定连接，所述空心筒(16)的前后两侧均螺接有第二管体(17)的一端，所述圆板(12)的底端前后两侧均安装有第三管体(18)，且第三管体(18)的两端封闭，所述第二管体(17)的另一端与第三管体(18)的内侧顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市帝兴晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44