一种有机肥造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥造粒机，包括壳体、设置在壳体顶部的进料口和设置在壳体底部的出料口，还包括设置在壳体内部位于进料口下方的挤压造粒辊，所述壳体上设置有风机一，所述风机一的出风口位于挤压造粒辊下方，位于风机一的出风口下方交错设置有若干向下倾斜的缓冲袋，所述缓冲袋与风机二的出气口连通，所述风机一和风机二均与干燥气源连通。本实用新型专利技术有利于减少颗粒破碎。

An organic fertilizer granulator

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥造粒机
本技术属于废料造粒装置
，具体涉及一种有机肥造粒机。
技术介绍
在有机肥生产过程中，需要对有机肥进行造粒。对有机肥料进行造粒，不仅可使得有机肥料外形美观，利于保存，还可以延长有机肥料的肥效时间，但是，一般的造粒机在对有机肥进行造粒后，颗粒直接由出料口排出，颗粒与装置之间的直接碰撞很容易使颗粒破碎，影响颗粒最终成型。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种有机肥造粒机，减少发生造粒后颗粒破碎的情况。本技术采用的技术方案如下：一种有机肥造粒机，包括壳体、设置在壳体顶部的进料口和设置在壳体底部的出料口，还包括设置在壳体内部位于进料口下方的挤压造粒辊，所述壳体上设置有风机一，所述风机一的出风口位于挤压造粒辊下方，位于风机一的出风口下方交错设置有若干向下倾斜的缓冲袋，所述缓冲袋与风机二的出气口连通，所述风机一和风机二均与干燥气源连通。进一步地，位于进料口与挤压造粒辊之间的壳体内设置有引导板。进一步地，位于挤压造粒辊与风机一的出风口之间的壳体内设置有清渣板，所述清渣板上设置有毛刷。进一步地，所述缓冲袋内设置有气体分布板，所述气体分布板与风机二的出气口连通。进一步地，所述缓冲袋为透气材质。进一步地，所述缓冲袋为布袋。进一步地，位于最底层的缓冲板末端的下方的壳体内侧壁上设置有缓冲层。进一步地，所述缓冲层向壳体侧凹陷。进一步地，所述缓冲层为海绵。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：r>本技术与现有技术相比，颗粒是逐层经过缓冲袋之后才排出的，避免颗粒直接撞击到出料口，降低了颗粒与装置之间的撞击力度，有利于保持颗粒完整；另一方面，风机二产生的风将缓冲袋吹鼓，颗粒与缓冲袋直接作用，实现软接触，有利于颗粒完整；风机一和风机二均与干燥气源连通，风机一出风口出吹的干燥气体和风机二经由缓冲袋吹出的干燥气体，对颗粒进行干燥固化，进一步防止其破碎。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一种有机肥造粒机的结构示意图；图2为图1中缓冲袋的结构示意图；图中标记：1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-挤压造粒辊，5-风机一，6-出风口，7-缓冲袋，8-风机二，9-引导板，10-清渣板，11-毛刷，12-气体分布板，13-出气口，14-气孔，15-缓冲层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本技术提供一种有机肥造粒机，包括壳体1、设置在壳体1顶部的进料口2和设置在壳体1底部的出料口3，还包括设置在壳体1内部位于进料口2下方的挤压造粒辊4，所述壳体1上设置有风机一5，所述风机一5的出风口6位于挤压造粒辊4下方，位于风机一5的出风口6下方交错设置有若干向下倾斜的缓冲袋7，所述缓冲袋7与风机二8的出气口13连通，所述风机一5和风机二8均与干燥气源连通。在使用时，将风机一5和风机二8打开，有机肥经过挤压造粒辊4造粒后，被风机一5吹向缓冲袋7，落在缓冲袋7上，并沿着缓冲袋7逐层下落，最终由出料口3排出。本技术与现有技术相比，颗粒是逐层经过缓冲袋7之后才排出的，避免颗粒直接撞击到出料口3，降低了颗粒与装置之间的撞击力度，有利于保持颗粒完整；另一方面，风机二8产生的风将缓冲袋7吹鼓，颗粒与缓冲袋7直接作用，实现软接触，有利于颗粒完整；风机一5和风机二8均与干燥气源连通，例如，干燥气源可以是常见的干燥热空气，风机一5出风口6吹出的干燥气体和风机二8经由缓冲袋7吹出的干燥气体，对颗粒进行干燥固化，进一步防止其破碎。以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种有机肥造粒机，位于进料口2与挤压造粒辊4之间的壳体1内设置有引导板9。本实施例的工作原理：引导板9有利于将进料口2处的有机肥集中在挤压造粒辊4间。实施例2本实施例提供一种有机肥造粒机，位于挤压造粒辊4与风机一5的出风口6之间的壳体1内设置有清渣板10，所述清渣板10上设置有毛刷11。本实施例的工作原理：清渣板10上的毛刷11对挤压造粒辊4进行清理，便于后续挤压造粒，清理下来的残渣，落在清渣板10上，由清渣板10落下。实施例3本实施例提供一种有机肥造粒机，所述缓冲袋7内设置有气体分布板12，所述气体分布板12与风机二8的出气口13连通。本实施例的工作原理：气体分布板12上设置有气孔14，将风机二8的气体引入缓冲袋7内，气体分布板12可以为缓冲袋7提供支撑，避免缓冲袋7承重过大，发生弯曲。实施例4在实施例1至实施例3任一实施例的基础上提供的一种有机肥造粒机，所述缓冲袋7为透气材质，所述缓冲袋7为布袋。本实施例的工作原理：缓冲袋7为透气材质，风机二8的风可以经过缓冲袋7吹向颗粒，对颗粒进行干燥，另一方面，通过缓冲袋7的风也可以对颗粒具有一定的托升作用，对颗粒进一步缓冲，在使用时，缓冲袋7可以选用常见的透气性较好的布袋。实施例5在实施例4的基础上提供的一种有机肥造粒机，位于最底层的缓冲袋7末端的下方的壳体1内侧壁上设置有缓冲层15，所述缓冲层15向壳体1侧凹陷，所述缓冲层15为海绵。本实施例的工作原理：最底层缓冲袋7末端下方的缓冲层15，避免颗粒与壳体1直接作用，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥造粒机，包括壳体(1)、设置在壳体(1)顶部的进料口(2)和设置在壳体(1)底部的出料口(3)，还包括设置在壳体(1)内部位于进料口(2)下方的挤压造粒辊(4)，其特征在于:所述壳体(1)上设置有风机一(5)，所述风机一(5)的出风口(6)位于挤压造粒辊(4)下方，位于风机一(5)的出风口(6)下方交错设置有若干向下倾斜的缓冲袋(7)，所述缓冲袋(7)与风机二(8)的出气口(13)连通，所述风机一(5)和风机二(8)均与干燥气源连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥造粒机，包括壳体(1)、设置在壳体(1)顶部的进料口(2)和设置在壳体(1)底部的出料口(3)，还包括设置在壳体(1)内部位于进料口(2)下方的挤压造粒辊(4)，其特征在于:所述壳体(1)上设置有风机一(5)，所述风机一(5)的出风口(6)位于挤压造粒辊(4)下方，位于风机一(5)的出风口(6)下方交错设置有若干向下倾斜的缓冲袋(7)，所述缓冲袋(7)与风机二(8)的出气口(13)连通，所述风机一(5)和风机二(8)均与干燥气源连通。


2.如权利要求1所述的一种有机肥造粒机，其特征在于：位于进料口(2)与挤压造粒辊(4)之间的壳体(1)内设置有引导板(9)。


3.如权利要求1所述的一种有机肥造粒机，其特征在于：位于挤压造粒辊(4)与风机一(5)的出风口(6)之间的壳体(1)内设置有清渣板(10)，所述清渣板(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：白生忠，李军，徐吉伟，杨淑宏，陶积红，张春梅，
申请(专利权)人：民勤县巴腾生物有机肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62