一种金属粉末混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末混合装置，涉及金属冶金设备领域。其技术要点是：一种金属粉末混合装置，包括机架、传动装置、装配在机架上的混料筒，混料筒的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头，混料筒内固定有与旋转接头轴线平行的转杆，转杆外壁沿其周向固定有若干延伸板，延伸板呈长条状且其远离转杆的一端设置有若干翻料杯，翻料杯的开口与混料筒的旋转方向相同，本实用新型专利技术具有提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率的优点。

A metal powder mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末混合装置
本技术涉及金属冶金设备领域，更具体地说，它涉及一种金属粉末混合装置。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，被广泛用于机械设备上。现有的齿轮都是由多种金属粉末为原材料加工而成的，而多种金属粉末在制备齿轮时的第一步就是混合。为了提高混合的均匀程度，一般会选用专门的混合装置对多种金属粉末进行混合。在公告号为CN201776111U的中国技术专利中公开了一种旋齿增强型金属粉末混合装置，包括机架、传动装置、装配在机架上的混料筒，混料筒的两端为锥体，混料筒的中间桶体内侧壁上设有增强齿，混料筒的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头，两端锥体的端部设有桶盖。传动装置设置在机架上，传动装置中设有转速控制器。现有技术中类似于上述的金属粉末混合装置，其工作原理是：被混合的金属粉末在混料筒内每翻转一周都与增强齿碰撞，从而改变金属粉末的流动方向，由于混料筒的翻转速度可以调节，被混合的金属粉末毫无规则地运动，从而达到充分混合的目的。但是，当混料筒内金属粉末量占混料筒三分之二以上时会形成堆状的金属粉末，位于金属粉末堆表面的金属粉末在混料筒转动时会与增强齿发生碰撞，而位于金属粉末堆内部的金属粉末却无法与增强齿接触，导致金属粉末堆内部的金属粉末混料不均，金属粉末堆内部的金属粉末混料效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属粉末混合装置，其具有提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属粉末混合装置，包括机架、传动装置、装配在机架上的混料筒，所述混料筒的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头，所述混料筒内固定有与旋转接头同轴的转杆，所述转杆外壁沿其周向固定有若干延伸板，所述延伸板呈长条状且其远离转杆的一端设置有若干翻料杯，所述翻料杯的开口与混料筒的旋转方向相同。通过采用上述技术方案，将金属粉末放入混料筒内后，其中位置较低的翻料杯会装满金属粉末堆内部的金属粉末，位置最高的翻料杯会凸出于金属粉末堆。随着混料筒的转动，金属粉末会在混料筒内流动且始终堆积在混料筒的较低端。与此同时，由于延伸板以及翻料杯相对于混料筒固定，因此位置较低的翻料杯会移动至最高处后再次移动至较低处。在装有金属粉末的翻料杯从最高处向较低位置移动时，翻料杯内的金属粉末会从翻料杯的杯口洒出，并洒在金属粉末堆的表面，实现金属粉末堆内部的金属粉末与金属粉末堆表面的金属粉末的充分混合，提高金属粉末堆内部的金属粉末的混料效率。进一步的，所述翻料杯的内径自杯底向杯口方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，在装有金属粉末的翻料杯位于最高处时，翻料杯内的金属粉末会沿着翻料杯内壁洒在金属粉末堆的表面，延长金属粉末洒落时间与洒落面积，提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率。进一步的，所述翻料杯的杯底开设有与翻料杯内部连通的漏孔。通过采用上述技术方案，在装有金属粉末的翻料杯移动至凸出于金属粉末顶壁后，翻料杯内的金属粉末会从漏孔内持续漏出，不仅延长的金属粉末的洒落时间，而且增大了金属粉末的洒落面积，提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率。进一步的，所述漏孔靠近翻料杯杯口的一端为进料口，所述漏孔远离翻料杯杯口的一端为出料口，所述出料口设置为至少两个。通过采用上述技术方案，翻料杯内的粉末金属从进料口进入后会从不同的出料口排出，因此能够增大粉末金属的洒落面积，提高金属粉末堆内部金属粉末与表面金属粉末的混料效率。进一步的，所述延伸板的横截面呈三角形且其中一个尖端的朝向与混料筒的旋转方向相同且其中一个尖端的朝向与混料筒的旋转方向相同。通过采用上述技术方案，由于混料筒内的金属粉末会始终从较高位置向较低位置流动，在此过程中，落在延伸板上的粉末金属会落在延伸板的倾斜面上，进而从延伸板的倾斜面上落下，不会堆积在延伸板上，不仅能够起到搅拌作用，而且还不会影响出料量。进一步的，所述转杆外壁沿其周圆方向设置有至少两块增强板，所述增强板上开设有若干错位孔，相邻所述增强板上的错位孔呈错位分布。通过采用上述技术方案，混料筒内的金属粉末在从较高位置向较低位置流动时会被增强板阻挡，随后金属粉末会从错位孔内通过，由于相邻增强板上的错位孔呈错位分布，因此较先从上一个错位落下的金属粉末不一定先从下一个错位孔内落下，使得金属粉末堆表面的金属粉末不断的更迭，提高金属粉末的混料效率。进一步的，所述混料筒的两端分别设置有进料孔与出料孔，所述混料筒内靠近进料孔的一端固定有预混锥，所述预混锥的尖端朝向进料孔方向。通过采用上述技术方案，在将金属粉末通入混料筒时，预混锥会将金属粉末导向至不同的区域，起到预先混料的作用，提高金属粉末的混料效率。进一步的，所述转杆与延伸板之间设置有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋起到提高转杆与延伸板之间牢固性的作用，避免转杆与延伸板之间发生断裂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置转杆与翻料杯，随着混料筒的转动，位置较低的翻料杯会装着金属粉末堆的内部金属粉末移动至最高处后再次移动至较低处，再此过程中，翻料杯内的金属粉末会从翻料杯的杯口洒出，并洒在金属粉末堆的表面，提高金属粉末堆内部的金属粉末的混料效率；（2）通过设置漏孔，延长的金属粉末的洒落时间，增大了金属粉末的洒落面积，提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率；（3）通过设置增强板与错位孔，混料筒内的金属粉末在从较高位置向较低位置流动时会被增强板阻挡，并通过不同增强板上的错位孔通过，使得金属粉末堆表面的金属粉末不断的更迭，提高金属粉末的混料效率；（4）通过设置预混锥，在将金属粉末通入混料筒时，预混锥会将金属粉末导向至不同的区域，起到预先混料的作用，提高金属粉末的混料效率。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例的剖视示意图；图3为本实施例中混料筒内的结构（除去预混锥）示意图；图4为图3中A部分的放大示意图；图5为图3中B部分的放大示意图。附图标记：1、机架；2、混料筒；3、旋转接头；4、转杆；5、延伸板；6、翻料杯；7、漏孔；701、进料口；702、出料口；8、增强板；9、错位孔；10、进料孔；11、出料孔；12、预混锥；13、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1，一种金属粉末混合装置，包括机架1，机架1包括两根间隔设置的立柱。其中一根立柱内设置有驱动装置（图中未示出），本实施例中的驱动装置与专利公告号为CN201776111U中的驱动装置结构一致，属于现有技术，此处不再赘述。两根立柱相向的一侧固定有轴承座（图中未示出），轴承座相向的一侧水平固定有旋转接头3，旋转接头3相向的一侧设置有混料筒2。其中，本实施例中的轴承座、旋转接头3以及混料筒2之间的连接关系与专利公告号为CN201776111U中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末混合装置，包括机架（1）、传动装置、装配在机架（1）上的混料筒（2），所述混料筒（2）的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头（3），其特征在于，所述混料筒（2）内固定有与旋转接头（3）轴线平行的转杆（4），所述转杆（4）外壁沿其周向固定有若干延伸板（5），所述延伸板（5）呈长条状且其远离转杆（4）的一端设置有若干翻料杯（6），所述翻料杯（6）的开口与混料筒（2）的旋转方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末混合装置，包括机架（1）、传动装置、装配在机架（1）上的混料筒（2），所述混料筒（2）的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头（3），其特征在于，所述混料筒（2）内固定有与旋转接头（3）轴线平行的转杆（4），所述转杆（4）外壁沿其周向固定有若干延伸板（5），所述延伸板（5）呈长条状且其远离转杆（4）的一端设置有若干翻料杯（6），所述翻料杯（6）的开口与混料筒（2）的旋转方向相同。


2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于，所述翻料杯（6）的内径自杯底向杯口方向逐渐增大。


3.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于，所述翻料杯（6）的杯底开设有与翻料杯（6）内部连通的漏孔（7）。


4.根据权利要求3所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于，所述漏孔（7）靠近翻料杯（6）杯口的一端为进料口（701），所述漏孔（7）远离翻料杯（6）杯口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琼琼，谢金林，
申请(专利权)人：厦门奥星达粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35