本实用新型专利技术公开了一种倾斜式混合搅拌设备,包括斜支撑板、搅拌筒和支撑底座,所述支撑底座的中心处固定连接有轴承座,所述斜支柱上固定连接有两个轴承,两个所述轴承上均焊接有小型齿轮,所述斜支柱的顶端安装有支撑底板,所述支撑底板的内侧螺栓连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有转动主轴,所述转动主轴的一端与搅拌筒的顶端中心处固定连接,所述搅拌筒的顶端开设有进料口。本实用新型专利技术,通过斜支柱上固定连接有两个轴承,两个轴承上均焊接有小型齿轮,而搅拌筒的外壁螺栓连接有两个大齿轮,两个大齿轮分别与两个小型齿轮啮合连接,避免在长时间使用过程中导致搅拌筒的松动,使搅拌筒转动十分的稳固,延长搅拌设备的使用寿命。
A kind of inclined mixing equipment
【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式混合搅拌设备
本技术涉及混合搅拌
,特别涉及一种倾斜式混合搅拌设备。
技术介绍
搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件,搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模,而倾斜式混合搅拌设备是搅拌设备常用类型之一,传统的倾斜式混合搅拌设备长时间使用过程易导致搅拌筒的松动,稳固性较差,安全系数大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倾斜式混合搅拌设备,以解决上述
技术介绍
中提出的倾斜式混合搅拌设备长时间使用过程易导致搅拌筒的松动,稳固性较差,安全系数大大降低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种倾斜式混合搅拌设备,包括斜支撑板、搅拌筒和支撑底座,所述支撑底座的中心处固定连接有轴承座,且支撑底座的顶端固定连接有斜支柱,所述斜支柱位于轴承座的一侧,所述斜支柱上固定连接有两个轴承,两个所述轴承上均焊接有小型齿轮,所述斜支柱的顶端安装有支撑底板,所述支撑底板的内侧螺栓连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有转动主轴,所述转动主轴的一端与搅拌筒的顶端中心处固定连接,所述搅拌筒的顶端开设有进料口,且搅拌筒的外壁螺栓连接有两个大齿轮,两个所述大齿轮分别与两个小型齿轮啮合连接,所述搅拌筒的底端中心处固定连接有转动支撑轴,所述转动支撑轴的一端与轴承座相连。优选的,所述支撑底座底端安装有斜支撑板,且斜支撑板的底端四个拐角处均固定连接有减震器,所述减震器的底端固定连接有支撑脚。优选的,所述斜支柱的侧面固定连接有电机开关,且电机开关与驱动电机电性连接。优选的,所述搅拌筒的内壁均匀焊接有搅拌叶。优选的,所述搅拌筒的底端连接有出料管,且出料管位于转动支撑轴的一侧,所述出料管的一端螺纹连接有螺纹密封盖。本技术的技术效果和优点:1、通过斜支柱上固定连接有两个轴承,两个轴承上均焊接有小型齿轮,而搅拌筒的外壁螺栓连接有两个大齿轮,两个大齿轮分别与两个小型齿轮啮合连接,避免在长时间使用过程中导致搅拌筒的松动,使搅拌筒转动十分的稳固,不易偏移,延长搅拌设备的使用寿命;2、通过支撑底座底端安装有斜支撑板,且斜支撑板的底端四个拐角处均固定连接有减震器,减震器的底端固定连接有支撑脚,四个减震器可吸收搅拌设备产生的振动,保证搅拌设备的稳固性。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的搅拌筒结构示意图;图3为本技术斜支撑板的结构示意图。图中:1、斜支撑板;2、轴承座;3、转动支撑轴;4、支撑底座;5、螺纹密封盖;6、出料管;7、电机开关;8、小型齿轮;9、轴承;10、斜支柱;11、支撑底板;12、驱动电机;13、转动主轴;14、进料口;15、大齿轮;16、搅拌筒;17、搅拌叶;18、减震器;19、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种倾斜式混合搅拌设备,包括斜支撑板1、搅拌筒16和支撑底座4,支撑底座4的中心处固定连接有轴承座2,且支撑底座4的顶端固定连接有斜支柱10,斜支柱10位于轴承座2的一侧,斜支柱10上固定连接有两个轴承9,两个轴承9上均焊接有小型齿轮8,斜支柱10的顶端安装有支撑底板11,支撑底板11的内侧螺栓连接有驱动电机12,驱动电机12采用的是Y-160M2-2驱动电机,驱动电机12的输出端连接有转动主轴13,转动主轴13的一端与搅拌筒16的顶端中心处固定连接,搅拌筒16的顶端开设有进料口14,且搅拌筒16的外壁螺栓连接有两个大齿轮15,两个大齿轮15分别与两个小型齿轮8啮合连接,通过斜支柱10上固定连接有两个轴承9,两个轴承9上均焊接有小型齿轮8,而搅拌筒16的外壁螺栓连接有两个大齿轮15,两个大齿轮15分别与两个小型齿轮8啮合连接,避免在长时间使用过程中导致搅拌筒16的松动,使搅拌筒16转动十分的稳固,不易偏移,延长搅拌设备的使用寿命,搅拌筒16的底端中心处固定连接有转动支撑轴3,转动支撑轴3的一端与轴承座2相连,由于搅拌筒16的底端中心处固定连接有转动支撑轴3,转动支撑轴3的一端与轴承座2相连,转动支撑轴3对搅拌筒16提供良好支撑作用。支撑底座4底端安装有斜支撑板1,且斜支撑板1的底端四个拐角处均固定连接有减震器18,减震器18的底端固定连接有支撑脚19,通过支撑底座4底端安装有斜支撑板1,且斜支撑板1的底端四个拐角处均固定连接有减震器18,减震器18的底端固定连接有支撑脚19,四个减震器18可吸收搅拌设备产生的振动,保证搅拌设备的稳固性。斜支柱10的侧面固定连接有电机开关7,且电机开关7与驱动电机12电性连接,由于电机开关7与驱动电机12电性连接,打开电机开关7可对驱动电机12进行控制。搅拌筒16的内壁均匀焊接有搅拌叶17,通过搅拌筒16的内壁均匀焊接有搅拌叶17,可对物料进行搅拌处理。搅拌筒16的底端连接有出料管6,且出料管6位于转动支撑轴3的一侧,出料管6的一端螺纹连接有螺纹密封盖5,通过出料管6的一端螺纹连接有螺纹密封盖5,转动螺纹密封盖5便于将搅拌好的物料从出料管6释放出来。本实用工作原理:首先将物料从进料口14投放到搅拌筒16内,然后操控电机开关7使驱动电机12开始工作,驱动电机12带动转动主轴13的匀速转动,进而带动搅拌筒16的匀速转动,同时搅拌筒16内壁均匀焊接有搅拌叶17,可对物料进行搅拌处理,而支撑底座4的顶端安装有斜支柱10,斜支柱10上固定连接有两个轴承9,两个轴承9上均焊接有小型齿轮8,而搅拌筒16的外壁螺栓连接有两个大齿轮15,两个大齿轮15分别与两个小型齿轮8啮合连接,避免在长时间使用过程中导致搅拌筒16的松动,使搅拌筒16转动十分的稳固,不易偏移,延长搅拌设备的使用寿命,同时支撑底座4顶端固定连接有轴承座2,轴承座2位于斜支柱10的一侧,转动支撑轴3对搅拌筒16提供良好支撑作用,当搅拌完毕时,打开螺纹密封盖5将物料从出料管6排出机体外,同时斜支撑板1的底端四个拐角处均固定连接有减震器18,减震器18的底端固定连接有支撑脚19,四个减震器18可吸收搅拌设备产生的振动,保证搅拌设备的稳固性。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种倾斜式混合搅拌设备,包括斜支撑板(1)、搅拌筒(16)和支撑底座(4),其特征在于:所述支撑底座(4)的中心处固定连接有轴承座(2),且支撑底座(4)的顶端固定连接有斜支柱(10),所述斜支柱(10)位于轴承座(2)的一侧,所述斜支柱(10)上固定连接有两个轴承(9),两个所述轴承(9)上均焊接有小型齿轮(8),所述斜支柱(10)的顶端安装有支撑底板(11),所述支撑底板(11)的内侧螺栓连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端连接有转动主轴(13),所述转动主轴(13)的一端与搅拌筒(16)的顶端中心处固定连接,所述搅拌筒(16)的顶端开设有进料口(14),且搅拌筒(16)的外壁螺栓连接有两个大齿轮(15),两个所述大齿轮(15)分别与两个小型齿轮(8)啮合连接,所述搅拌筒(16)的底端中心处固定连接有转动支撑轴(3),所述转动支撑轴(3)的一端与轴承座(2)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种倾斜式混合搅拌设备,包括斜支撑板(1)、搅拌筒(16)和支撑底座(4),其特征在于:所述支撑底座(4)的中心处固定连接有轴承座(2),且支撑底座(4)的顶端固定连接有斜支柱(10),所述斜支柱(10)位于轴承座(2)的一侧,所述斜支柱(10)上固定连接有两个轴承(9),两个所述轴承(9)上均焊接有小型齿轮(8),所述斜支柱(10)的顶端安装有支撑底板(11),所述支撑底板(11)的内侧螺栓连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端连接有转动主轴(13),所述转动主轴(13)的一端与搅拌筒(16)的顶端中心处固定连接,所述搅拌筒(16)的顶端开设有进料口(14),且搅拌筒(16)的外壁螺栓连接有两个大齿轮(15),两个所述大齿轮(15)分别与两个小型齿轮(8)啮合连接,所述搅拌筒(16)的底端中心处固定连接有转动支撑轴(3),所述转动支撑轴(3)的一端与轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈臻,虞畅,陈欢,汪强,顾渊,
申请(专利权)人:浙江铭德新材科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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