一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，且公开了一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，包括底座，所述底座的顶部固定安装有塔体，所述塔体顶端的中部固定安装有第一控制阀，所述第一控制阀的顶部固定连通有导流管，所述塔体的内部固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有竖向通道。该新型氨法脱硫亚盐氧化塔，通过设置通气管、竖管、排气管和氧气输送管，当氧气通过通气管导入的时候，最终将会通过竖管从排气管中排出，进而使得亚硫酸铵溶液在下落的过程中可以充分的与氧气反应，同时由于两个氧气输送管的设计，使得亚硫酸铵溶液氧化反应更加的全面，无需操作人员进行繁琐的再处理技术，因此增加了该氧化塔的实用性。

A new type of sulfite oxidation tower for ammonia desulfurization

【技术实现步骤摘要】
一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔
本技术涉及环保设备
，具体为一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔。
技术介绍
氨法脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一，该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。目前，氨法脱硫技术的最后一道程序，是将亚硫酸铵溶液导入至氧化塔内，使得亚硫酸铵溶液与其内部的氧气反应，从而氧化生成硫酸铵溶液，然后对硫酸铵溶液进行处理和回收，而现有的氧化塔在使用的过程中，尽管可以通入氧气来实现亚硫酸铵溶液的氧化，但是存在亚硫酸铵溶液氧化反应不够全面，容易存在未反应的部分，进而导致操作人员还需要对其进行反复处理，同时亚硫酸铵溶液氧化反应的效率不够快，进而影响了企业生产和净化处理的进展，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，具备氧化反应更加全面和加快氧化反应速率的优点，解决了现有的氧化塔在使用的过程中，尽管可以通入氧气来实现亚硫酸铵溶液的氧化，但是存在亚硫酸铵溶液氧化反应不够全面，容易存在未反应的部分，进而导致操作人员还需要对其进行反复处理，同时亚硫酸铵溶液氧化反应的效率不够快，进而影响了企业生产和净化处理进展的问题。本技术提供如下技术方案：一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，包括底座，所述底座的顶部固定安装有塔体，所述塔体顶端的中部固定安装有第一控制阀，所述第一控制阀的顶部固定连通有导流管，所述塔体的内部固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有竖向通道，所述固定架的顶部开设有锥形入口，所述竖向通道与锥形入口相互连通，所述塔体两侧的顶部均固定套接有通气管，所述通气管的另一端依次贯穿塔体和固定架并延伸至固定架的内部且固定连通有竖管，所述竖管的另一侧固定连通有排气管，所述通气管的外表面固定套接有位于固定架内部的加热套管。优选的，所述塔体的两侧均固定安装有位于通气管下方的固定块，所述固定块的内部固定套接有氧气输送管。优选的，所述氧气输送管的底端贯穿塔体并延伸至塔体的内部，所述氧气输送管的数量为两个，两个所述氧气输送管的底端均位于固定架的下方。优选的，所述底座的顶部固定安装有位于塔体右侧的水泵，所述水泵的右侧固定连通有输送管。优选的，所述塔体内腔的底部固定安装有第二控制阀，所述第二控制阀的底部固定连通有抽取管，所述抽取管的右端贯穿塔体并延伸至塔体的外部且与水泵的左侧固定连通。优选的，所述塔体的内部开设有位于第二控制阀两侧和氧气输送管下方的底腔，所述底腔的内部固定安装有加热板。优选的，所述排气管为倾斜状，而排气管的顶部与竖向通道的两侧夹角为锐角。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该新型氨法脱硫亚盐氧化塔，通过设置通气管、竖管、排气管和氧气输送管，当氧气通过通气管导入的时候，最终将会通过竖管从排气管中排出，进而使得亚硫酸铵溶液在下落的过程中可以充分的与氧气反应，同时由于两个氧气输送管的设计，使得亚硫酸铵溶液氧化反应更加的全面，无需操作人员进行繁琐的再处理技术，因此增加了该氧化塔的实用性。2、该新型氨法脱硫亚盐氧化塔，通过设置加热套管和加热板，由于加热套管的运行将会散发热量，从而对通气管所通入的氧气进行升温，使得带有热量的氧气可以与亚硫酸铵溶液进行反应，加快了亚硫酸铵溶液氧化反应的速率，同时由于加热板的运行，将会对塔体内腔底部的亚硫酸铵溶液进行加热，从而进一步的提高了亚硫酸铵溶液与氧气的反应速率，因此增加了该氧化塔的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术通气管的剖视结构示意图。图中：1、底座；2、塔体；3、第一控制阀；4、导流管；5、固定架；6、通气管；7、竖管；8、排气管；9、加热套管；10、固定块；11、氧气输送管；12、第二控制阀；13、抽取管；14、水泵；15、输送管；16、底腔；17、加热板；18、竖向通道；19、锥形入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，包括底座1，底座1的顶部固定安装有塔体2，塔体2的内部开设有位于第二控制阀12两侧和氧气输送管11下方的底腔16，底腔16的内部固定安装有加热板17，塔体2内腔的底部固定安装有第二控制阀12，第二控制阀12的底部固定连通有抽取管13，抽取管13的右端贯穿塔体2并延伸至塔体2的外部且与水泵14的左侧固定连通，底座1的顶部固定安装有位于塔体2右侧的水泵14，水泵14为现有装置，且水泵14的型号适用于OSM-DN40系列，水泵14的右侧固定连通有输送管15，塔体2的两侧均固定安装有位于通气管6下方的固定块10，固定块10的内部固定套接有氧气输送管11，氧气输送管11的底端贯穿塔体2并延伸至塔体2的内部，氧气输送管11的数量为两个，两个氧气输送管11的底端均位于固定架5的下方，塔体2顶端的中部固定安装有第一控制阀3，第一控制阀3和第二控制阀12均为现有装置，且第一控制阀3和第二控制阀12的型号均适用于VP542R-5DB-03A系列，第一控制阀3的顶部固定连通有导流管4，塔体2的内部固定安装有固定架5，固定架5的内部开设有竖向通道18，固定架5的顶部开设有锥形入口19，竖向通道18与锥形入口19相互连通，塔体2两侧的顶部均固定套接有通气管6，通气管6的另一端依次贯穿塔体2和固定架5并延伸至固定架5的内部且固定连通有竖管7，竖管7的另一侧固定连通有排气管8，排气管8为倾斜状，而排气管8的顶部与竖向通道18的两侧夹角为锐角，从而有效的防止了亚硫酸铵溶液涌入至排气管8的内部，通气管6的外表面固定套接有位于固定架5内部的加热套管9。工作时，操作人员首先开启第一控制阀3，然后将亚硫酸铵溶液通过导流管4导入至塔体2的内部，此时亚硫酸铵溶液将会受到重力的作用穿过锥形入口19进入至竖向通道18的内部，此时操作人员将氧气通过通气管6导入至竖管7中，然后通过排气管8排出，并且加热套管9导电将会发热，从而对氧气进行加热，加热之后的氧气将会与竖向通道18中下落的亚硫酸铵溶液发生氧化反应，从而生成硫酸铵溶液，并且最终将会落入至塔体2内腔的底部，此时操作人员将氧气通过氧气输送管11导入至塔体2的内部，将会使得氧气与未反应完全的亚硫酸铵溶液进行氧化反应，并且加热板17导电发热，将会加快氧化反应的速率，当亚硫酸铵溶液完全反应之后，操作人员开启第二控制阀12，并且启动水泵14，水泵14的运行将会抽取塔体2内部的硫酸铵溶液，并且将其通过输送管15进行输送处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有塔体（2），所述塔体（2）顶端的中部固定安装有第一控制阀（3），所述第一控制阀（3）的顶部固定连通有导流管（4），所述塔体（2）的内部固定安装有固定架（5），所述固定架（5）的内部开设有竖向通道（18），所述固定架（5）的顶部开设有锥形入口（19），所述竖向通道（18）与锥形入口（19）相互连通，所述塔体（2）两侧的顶部均固定套接有通气管（6），所述通气管（6）的另一端依次贯穿塔体（2）和固定架（5）并延伸至固定架（5）的内部且固定连通有竖管（7），所述竖管（7）的另一侧固定连通有排气管（8），所述通气管（6）的外表面固定套接有位于固定架（5）内部的加热套管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有塔体（2），所述塔体（2）顶端的中部固定安装有第一控制阀（3），所述第一控制阀（3）的顶部固定连通有导流管（4），所述塔体（2）的内部固定安装有固定架（5），所述固定架（5）的内部开设有竖向通道（18），所述固定架（5）的顶部开设有锥形入口（19），所述竖向通道（18）与锥形入口（19）相互连通，所述塔体（2）两侧的顶部均固定套接有通气管（6），所述通气管（6）的另一端依次贯穿塔体（2）和固定架（5）并延伸至固定架（5）的内部且固定连通有竖管（7），所述竖管（7）的另一侧固定连通有排气管（8），所述通气管（6）的外表面固定套接有位于固定架（5）内部的加热套管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，其特征在于：所述塔体（2）的两侧均固定安装有位于通气管（6）下方的固定块（10），所述固定块（10）的内部固定套接有氧气输送管（11）。


3.根据权利要求2所述的一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，其特征在于：所述氧气输送管（11）的底端贯穿塔体（2）并...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦涛，
申请(专利权)人：云南万象建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53