【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效节能除尘消烟锅炉，它属于燃烧设备生产
现有技术中的双炉排锅炉，在炉膛一侧开有小烟孔，由一根烟管通向隔板上部，主要靠上部管道进行热交换，那么炉膛溢出的烟火受温度影响较大，燃烧不充分由此造成烟尘排放污染环境且热利用率低。本技术的目的在于避免现有技术的不足而设计了一种热效率高、、燃烧充分、消烟除尘效果好的高效节能除尘消烟锅炉。本技术包括燃烧室、水管室、水管、下炉排、出水管、溢水管、排气管、排污管、炉门、出渣门、清灰门、烟囱及水位计、水管炉排，该锅炉设有副燃烧除尘室及节能除尘室，它们与燃烧室、水管室构成一体，锅炉外壳及室与室之间的连接处为夹层，燃烧室通过通道与副燃烧除尘室相通，水管室分别通过各自通道与节能除尘室、副燃烧除尘室相通，副燃烧除尘室上部设水管横置于其间，其下部及节能除尘室的下方各自设有出尘门，烟囱置于节能除尘室的出尘门上方。在下炉排上方设有隔热层，隔热层为耐火材料构成。水管室设夹层挡板置于其间。按上述方法制成的高效节能除尘消烟锅炉与现有技术中相比具有如下优点1、热效率高，炉排上方的隔热层由于它的保温作用，提高了炉温，使下溢的可燃气体充分燃烧，火烟通过通道进入副燃烧除尘室及水管室，流速缓慢可使可燃气体完全燃烬、水管充分吸热，排烟温度降至160-180℃之间，热效率达80％，比常规节能50％以上。2、消烟除尘效果好，可燃气体燃烧充分，流速缓慢，通过四个室的管壁、夹层、挡板的阻挡沉降烟尘来达到此目的。3、成本低、热效率高，本技术增设的副燃烧除尘室和节能除尘室能使本身及1/2的炉外壳受热，可缩小锅炉的高度及减少内部管道，不需再安装...
【技术保护点】
一种高效节能除尘消烟锅炉，它包括燃烧室（１）、水管室（４）、水管（９）、下炉排（１５）、出水管（１３）、溢水管（１２）、排气管（１８）、排污管（１４）、炉门（２０）、出渣门（１６）、清灰门（１７）、烟囱（１１）及水位计（３）、水管炉排（１９），其特征在于：该锅炉设有副燃烧除尘室（２）及节能除尘室（５），它们与燃烧室（１）、水管室（４）构成一体，锅炉外壳及室与室之间的连接处为夹层，燃烧室（１）通过通道（７）与副燃烧除尘室（２）相通，水管室（４）分别通过各自通道（７）与节能除尘室（５）及副燃烧除尘室（２）相通，副燃烧除尘室（２）上部设水管（９）横置于其间，其下部及节能除尘室（５）的下方都各自设有出尘门（８），烟囱（１１）置于节能除尘室（５）的出尘门（８）上方。
【技术特征摘要】
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