弹簧防锈结构的复合材料伞骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了伞骨架技术领域弹簧防锈结构的复合材料伞骨架，包括中轴棒，所述中轴棒的上部固定套接有上连接筒，所述上连接筒的外侧壁上端等间距设置有六组主支撑骨，六组所述主支撑骨的外端均套接有转接件，所述上连接筒的下方设置有下连接筒，所述下连接筒的顶部中央竖直设置有接触凸环，其次将弹簧件隐藏于上连接筒的内腔，避免伞在使用后，残留的雨水与伞骨和弹簧接触，造成弹簧生锈，中轴棒骨采用六边形不锈钢管，防止伞骨在长时间使用后氧化腐蚀，提高伞骨的使用寿命，另外使得中轴棒的使用更加稳定，可以避免伞骨在使用时受到风力造成主支撑骨的转动甚至断裂，有利于本实用新型专利技术的推广。

Composite umbrella frame with spring antirust structure

【技术实现步骤摘要】
弹簧防锈结构的复合材料伞骨架
本技术涉及伞骨架
，具体为弹簧防锈结构的复合材料伞骨架。
技术介绍
伞骨指的就是支撑雨伞的一条一条的骨架,以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨，钢骨，铝合金骨(又称纤维骨)，电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨(缩骨伞)，携带轻巧方便。钢骨最为结实耐用，不易折断，使用寿命较长。铁骨坚硬不易折断，防风性好，就是时间长了易生锈。百伞网铝骨、电着骨、树脂骨相对轻巧便携，是目前轻便系列伞具采用较多的。其缺点就是易折，防风性能不佳。现有结构的直伞的伞骨内腔大多设置有弹簧机构用于伞的撑开缓冲，现有大多数直伞内伞骨的弹簧机构大多裸露于外部，在伞使用后，容易使得雨水与弹簧相接触，造成伞骨内部结构的生锈，影响伞的使用寿命。基于此，本技术设计了弹簧防锈结构的复合材料伞骨架，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供弹簧防锈结构的复合材料伞骨架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有结构的直伞的伞骨内腔大多设置有弹簧机构用于伞的撑开缓冲，现有大多数直伞内伞骨的弹簧机构大多裸露于外部，在伞使用后，容易使得雨水与弹簧相接触，造成伞骨内部结构的生锈，影响伞的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：弹簧防锈结构的复合材料伞骨架，包括中轴棒，所述中轴棒的上部固定套接有上连接筒，所述上连接筒的外侧壁上端等间距设置有六组主支撑骨，六组所述主支撑骨的外端均套接有转接件，所述上连接筒的下方设置有下连接筒，所述下连接筒的顶部中央竖直设置有接触凸环，所述下连接筒的底部中央设置有握柄，所述下连接筒、接触凸环和握柄均与中轴棒滑动连接，所述下连接筒的侧壁上端等间距设置有六组副支撑骨，所述副支撑骨的外端与对应转接件的下端相互铰接，所谓握柄的侧壁下端设置有卡槽。优选的，所述上连接筒包括限位环、空腔、顶板、弹簧，所述上连接筒的下端中部设置有限位环，所述上连接筒的内腔中部设置有空腔，所述空腔的内腔下端水平设置有顶板，所述顶板活动套接于中轴棒表面，所述空腔的上壁与顶板之间相互固定连接设置有弹簧，所述弹簧套接于中轴棒的表面，所述限位环的内侧壁与中轴棒之间设置有一定的空隙，将弹簧设置与上连接筒的内腔，减少与外部接触，有效延缓氧化。优选的，所述接触凸环与限位环的内腔相互对接，且接触凸环的上端水平作用于顶板的底部，使得顶板将例均匀作用于弹簧的端部。优选的，所述中轴棒为正六边形中空不锈钢管，避免伞体转动。优选的，所述上连接筒与下连接筒的上端均为正六边体，所述上连接筒与下连接筒的六组侧壁中部均设置有连接槽，所述连接槽的内腔均设置有转动轴，所述主支撑骨的内端与上连接筒的连接槽均通过转动轴活动连接，所述副支撑骨的内端与下连接筒的连接槽均通过转动轴活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将缓冲用的弹簧设置于上连接筒的内腔，内腔下端设置有顶板，上连接筒的下端预留有与接触凸环相互对接的空间，下连接筒向上移动时带动接触凸环与上连接筒的下端对接，接触凸环上端向上与顶板接触，使得上连接筒的内腔弹簧挤压收缩，起到减震效果，防止上连接筒在长时间开伞力的作用下壳体破裂，其次将弹簧件隐藏于上连接筒的内腔，避免伞在使用后，残留的雨水与伞骨和弹簧接触，造成弹簧生锈，中轴棒骨采用六边形不锈钢管，防止伞骨在长时间使用后氧化腐蚀，提高伞骨的使用寿命，另外使得中轴棒的使用更加稳定，可以避免伞骨在使用时受到风力造成主支撑骨的转动甚至断裂，有利于本技术的推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上连接筒内部结构示意图；图3为本技术上连接筒与主支撑骨连接结构示意图；图4为本技术下连接筒与副支撑骨连接结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-中轴棒，2-上连接筒，21-限位环，22-空腔，23-顶板，24-弹簧，3-主支撑骨，4-转接件，5-下连接筒，6-接触凸环，7-握柄，8-副支撑骨，9-卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：弹簧防锈结构的复合材料伞骨架，包括中轴棒1，中轴棒1的上部固定套接有上连接筒2，上连接筒2的外侧壁上端等间距设置有六组主支撑骨3，六组主支撑骨3的外端均套接有转接件4，上连接筒2的下方设置有下连接筒5，下连接筒5的顶部中央竖直设置有接触凸环6，下连接筒5的底部中央设置有握柄7，下连接筒5、接触凸环6和握柄7均与中轴棒1滑动连接，下连接筒5的侧壁上端等间距设置有六组副支撑骨8，副支撑骨8的外端与对应转接件4的下端相互铰接，所谓握柄7的侧壁下端设置有卡槽9。其中，上连接筒2包括限位环21、空腔22、顶板23、弹簧24，上连接筒2的下端中部设置有限位环21，上连接筒2的内腔中部设置有空腔22，空腔22的内腔下端水平设置有顶板23，顶板23活动套接于中轴棒1表面，空腔22的上壁与顶板23之间相互固定连接设置有弹簧24，弹簧24套接于中轴棒1的表面，限位环21的内侧壁与中轴棒1之间设置有一定的空隙。其次，接触凸环6与限位环21的内腔相互对接，且接触凸环6的上端水平作用于顶板23的底部。再者，中轴棒1为正六边形中空不锈钢管。最后，上连接筒2与下连接筒5的上端均为正六边体，上连接筒2与下连接筒5的六组侧壁中部均设置有连接槽，连接槽的内腔均设置有转动轴，主支撑骨3的内端与上连接筒2的连接槽均通过转动轴活动连接，副支撑骨8的内端与下连接筒5的连接槽均通过转动轴活动连接。本实施例的一个具体应用为：当将伞骨打开时，一手握住中轴棒1下端的伞柄，一手握住握柄7表面，将握柄7外端推动，握柄7带动接触凸环6同时将外端推动，使得接触凸环6的插接与上连接筒2的下端内腔，接触凸环6的上端推动上连接筒2内腔的顶板23向上移动，顶板23向上挤压弹簧24，使得弹簧24收缩，当下侧的握柄7到底指定位置时，卡槽9与中轴棒1表面的锁定机构相互对接，完成伞骨的打开支撑，在握柄7向外端移动的过程中，带动下连接筒5向外端移动，下连接筒5带动副支撑骨8向两侧扩张，使得副支撑骨8的外端将主支撑骨3顶起，从而打开主支撑骨3与副支撑骨8。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧防锈结构的复合材料伞骨架，包括中轴棒(1)，其特征在于：所述中轴棒(1)的上部固定套接有上连接筒(2)，所述上连接筒(2)的外侧壁上端等间距设置有六组主支撑骨(3)，六组所述主支撑骨(3)的外端均套接有转接件(4)，所述上连接筒(2)的下方设置有下连接筒(5)，所述下连接筒(5)的顶部中央竖直设置有接触凸环(6)，所述下连接筒(5)的底部中央设置有握柄(7)，所述下连接筒(5)、接触凸环(6)和握柄(7)均与中轴棒(1)滑动连接，所述下连接筒(5)的侧壁上端等间距设置有六组副支撑骨(8)，所述副支撑骨(8)的外端与对应转接件(4)的下端相互铰接，所谓握柄(7)的侧壁下端设置有卡槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.弹簧防锈结构的复合材料伞骨架，包括中轴棒(1)，其特征在于：所述中轴棒(1)的上部固定套接有上连接筒(2)，所述上连接筒(2)的外侧壁上端等间距设置有六组主支撑骨(3)，六组所述主支撑骨(3)的外端均套接有转接件(4)，所述上连接筒(2)的下方设置有下连接筒(5)，所述下连接筒(5)的顶部中央竖直设置有接触凸环(6)，所述下连接筒(5)的底部中央设置有握柄(7)，所述下连接筒(5)、接触凸环(6)和握柄(7)均与中轴棒(1)滑动连接，所述下连接筒(5)的侧壁上端等间距设置有六组副支撑骨(8)，所述副支撑骨(8)的外端与对应转接件(4)的下端相互铰接，所谓握柄(7)的侧壁下端设置有卡槽(9)。


2.根据权利要求1所述的弹簧防锈结构的复合材料伞骨架，其特征在于：所述上连接筒(2)包括限位环(21)、空腔(22)、顶板(23)、弹簧(24)，所述上连接筒(2)的下端中部设置有限位环(21)，所述上连接筒(2)的内腔中部设置有空腔(22)，所述空腔(22)的内腔下端水平设置有顶板(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有余，王为昶，肖明华，
申请(专利权)人：晋江市恒溢雨具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35