适用于异形轴类零件淬火的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，包括有主夹具与副夹具，主夹具与副夹具之间夹持有异型线圈，主夹具包括有主夹持立柱，主夹持立柱的顶端设置有主顶尖构造，主夹持立柱的底端设置有机床定位构造，副夹具包括有副夹持立柱，副夹持立柱的顶端设置有副顶尖构造，副夹持立柱的底端设置有机床定位构造。由此，采用异型线圈针对零件的外形实现辅助定位，保证夹装到位，且不会对淬火部位造成遮挡，保证全面淬火。采用主夹具与副夹具之间相互配合的夹持方式，可以施加较佳的夹持力，且受力面积小，夹持效果好。设有机床定位构造与现有的机床配合度好，实现便捷化的接插定位，提高加工效率。使用便捷，零件加工优良率高。

Clamping device suitable for quenching special-shaped shaft parts

【技术实现步骤摘要】
适用于异形轴类零件淬火的装夹装置
本技术涉及一种装夹装置，尤其涉及一种适用于异形轴类零件淬火的装夹装置。
技术介绍
传统的异形轴类零件加工时，依靠简单的筒夹装夹进行加工，由于加工装夹基准与检测基准不可统一，对滚齿加工精度难以保证高精度。同时，在加工的过程中，需要人工夹持，加工效率低，精度也依赖于人工经验，无法得到保证。并且，筒夹装的构造无法对零件实现双顶尖的夹持，容易出现松动。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床加定位装置，使其更具有产业上的利用价值。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于异形轴类零件淬火的装夹装置。本技术的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，包括有主夹具与副夹具，其中：所述主夹具与副夹具之间夹持有异型线圈，所述主夹具包括有主夹持立柱，所述主夹持立柱的顶端设置有主顶尖构造，所述主夹持立柱的底端设置有机床定位构造，所述副夹具包括有副夹持立柱，所述副夹持立柱的顶端设置有副顶尖构造，所述副夹持立柱的底端设置有机床定位构造。进一步地，上述的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，其中，所述机床定位构造为螺纹内凹槽；或是，所述机床定位构造为接插凸块。更进一步地，上述的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，其中，所述主顶尖构造的顶尖角度为10至30度，所述副顶尖构造的顶尖角度为10至30度。更进一步地，上述的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，其中，所述异型线圈包括有线圈本体，所述线圈本体的外围设置有若干定位机构，所述线圈本体的内壁设置有辅助定位凸条。更进一步地，上述的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，其中，所述定位机构为定位立柱，所述定位立柱的高度为1至3厘米，所述定位立柱的横截面为矩形，或是为椭圆形。更进一步地，上述的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，其中，所述辅助定位凸条的横截面为矩形，或是为半圆形，所述辅助定位凸条的宽度为0.3至0.8厘米。更进一步地，上述的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，其中，所述线圈本体的外壁设置有标注槽，所述标注槽内设置有标签。再进一步地，上述的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，其中，所述主夹持立柱与副夹持立柱的底部设置有防滑垫圈。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、采用异型线圈针对零件的外形实现辅助定位，保证夹装到位，且不会对淬火部位造成遮挡，保证全面淬火。2、采用主夹具与副夹具之间相互配合的夹持方式，可以施加较佳的夹持力，且受力面积小，夹持效果好。3、设有机床定位构造与现有的机床配合度好，实现便捷化的接插定位，提高加工效率。4、使用便捷，零件加工优良率高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于异形轴类零件淬火的装夹装置的使用分解示意图。图中各附图标记的含义如下。1异型线圈2主夹持立柱3主顶尖构造4机床定位构造5副夹持立柱6副顶尖构造7定位机构8辅助定位凸条9标签10零件具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，包括有主夹具与副夹具，其与众不同之处在于：为了配合加工机床，对零件10实现左右夹持的定位，且由于异形轴类零件10的特殊性，在夹持预装期间不会出现松动或是错位，可以实现有效的预定位，在主夹具与副夹具之间夹持有异型线圈1。结合实际实施来看，本技术所采用的主夹具包括有主夹持立柱2，主夹持立柱2的顶端设置有主顶尖构造3，主夹持立柱2的底端设置有机床定位构造4。这样，依托于主顶尖构造3，可以拥有较小的接触面积，便于施加较大的夹持力度，实现零件10的夹持定位。同时，依托于机床定位构造4的存在，便于与机床上预设的定位预留位结合，实现便捷而稳固的装配。与之对应的是，本技术采用的副夹具包括有副夹持立柱5，副夹持立柱5的顶端设置有副顶尖构造6，副夹持立柱5的底端设置有机床定位构造4，实现副夹具与机床的定位。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了配合目前较为常见的机床衔接机构，采用的机床定位构造4为螺纹内凹槽，旋入螺纹引导柱即可。或者，机床定位构造4为接插凸块。这样，可以针对目前常规的预留接插口进行配合，插入预留接插口即可，定位连接较为便捷。进一步来看，为了针对不同的零件10在异型线圈1的配合下实现充分夹紧定位，主顶尖构造3的顶尖角度为10至30度，副顶尖构造6的顶尖角度为10至30度。这样，提高了接触端的压强，实现更好的夹持实力，即便是后续进行高频淬火，也可以保证零件10不出现位移。结合实际实施来看，本技术采用的异型线圈1包括有线圈本体，线圈本体的外围设置有若干定位机构7，线圈本体的内壁设置有辅助定位凸条8。这样，针对可以针对零件10的特殊外形，实现零件10端部的收纳。同时，可以依托于辅助定位凸条8的存在，对零件10实现适当的挤压定位。具体来说，为了适应外连辅助定位夹实现贯穿连接定位，采用的定位机构7为定位立柱，定位立柱的高度为1至3厘米，定位立柱的横截面为矩形，或是为椭圆形。这样，可以满足多数辅助定位夹上预留穿孔的穿插定位需要。并且，考虑到异形轴类零件10的特殊造型，为了对零件10的端部实现有效的挤压收纳定位，辅助定位凸条8的横截面为矩形，或是为半圆形。同时，辅助定位凸条8的宽度为0.3至0.8厘米。这样，拥有较佳的涵盖范围，不会出现接触死角。再进一步来看，为了让能够用户针对当前需要加工的零件10来选用对应的异型线圈1，可在线圈本体的外壁设置有标注槽，标注槽内设置有标签9。这样，通过标签9上所附带的内容来实现快速识别，不用进行试用，缩短了装配配对时间，也不会因为选用错误而出现零件10卡死报废的现象。同时，考虑到夹持定位期间避免主夹持立柱2与副夹持立柱5出现周向旋转，主夹持立柱2与副夹持立柱5的底部设置有防滑垫圈。这样，在预装期间，拥有较佳的摩擦力，便于实现主夹持立柱2、副夹持立柱5与对应的机床衔接机构相连。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、采用异型线圈针对零件的外形实现辅助定位，保证夹装到位，且不会对淬火部位造成遮挡，保证全面淬火。2、采用主夹具与副夹具之间相互配合的夹持方式，可以施加较佳的夹持力，且受力面积小，夹持效果好。3、设有机床定位构造与现有的机床配合度好，实现便捷化的接插定位，提高加工效率。4、使用便捷，零件加工优良率高。此外，本技术所描述的指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，包括有主夹具与副夹具，其特征在于：所述主夹具与副夹具之间夹持有异型线圈，所述主夹具包括有主夹持立柱，所述主夹持立柱的顶端设置有主顶尖构造，所述主夹持立柱的底端设置有机床定位构造，所述副夹具包括有副夹持立柱，所述副夹持立柱的顶端设置有副顶尖构造，所述副夹持立柱的底端设置有机床定位构造。/n

【技术特征摘要】
1.适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，包括有主夹具与副夹具，其特征在于：所述主夹具与副夹具之间夹持有异型线圈，所述主夹具包括有主夹持立柱，所述主夹持立柱的顶端设置有主顶尖构造，所述主夹持立柱的底端设置有机床定位构造，所述副夹具包括有副夹持立柱，所述副夹持立柱的顶端设置有副顶尖构造，所述副夹持立柱的底端设置有机床定位构造。


2.根据权利要求1所述的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，其特征在于：所述机床定位构造为螺纹内凹槽；或是，所述机床定位构造为接插凸块。


3.根据权利要求1所述的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，其特征在于：所述主顶尖构造的顶尖角度为10至30度，所述副顶尖构造的顶尖角度为10至30度。


4.根据权利要求1所述的适用于异形轴类零件淬火的装夹装置，其特征在于：所述异型线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：苏州杉环精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32