一种焦炉煤气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫技术领域，特别涉及一种焦炉煤气脱硫塔，本实用新型专利技术通过设计的脱硫机构中的脱硫泵和湿法烟气脱硫仓双脱硫机构有效提高了脱硫的效果，进气管设置有煤气进气口，煤气进气口位于进气管的上末端，连接盘与进气管焊接连接，连接盘位于进气管的上方，连接盘固定设置有连接孔，脱硫浆液箱与脱硫仓且脱硫浆液箱位于脱硫仓的下表面，与此同时，通过设计的增压风机可有效提高脱硫塔内部的空气流动性提高了焦炉煤气脱硫塔的脱硫效率，本实用新型专利技术除了以上有益效果之外，通过设计的过滤机构可有效对焦炉煤气中产生的杂质进行有效的过滤，同时，通过设计的控制机构方便工作人员进行操作。

A desulfurization tower for coke oven gas

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱硫塔
本技术涉及脱硫
，特别涉及一种焦炉煤气脱硫塔。
技术介绍
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫脱氮的效果，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，现有的焦炉煤气脱硫塔仅仅采用单脱硫工艺有的无法完全脱硫，其次缺少一种过滤机构对焦炉煤气中产生的杂质进行有效的过滤，与此同时现有的脱硫塔缺少一种增加塔内空气流动性的一种机构来有效的提高脱硫效率，而且有的缺少一种控制机构方便工作人员进行操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫塔，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焦炉煤气脱硫塔仅仅采用单脱硫工艺有的无法完全脱硫，缺少一种过滤机构对焦炉煤气中产生的杂质进行有效的过滤和增加塔内空气流动性的一种机构来有效的提高脱硫效率以及控制机构方便工作人员进行操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉煤气脱硫塔，包括煤气进气口、进气管、连接盘、连接孔、脱硫机构、脱硫仓、脱硫泵、脱硫浆液箱、增压风机、过滤机构、过滤仓、过滤盘、加固盘、加固螺栓、湿法烟气脱硫仓、脱硫蛇形管、控制器、显示器、脱硫按钮、过滤按钮、烟道管、烟囱口、连接盘、连接螺纹孔，所述进气管设置有所述煤气进气口，所述煤气进气口位于所述进气管的上末端，所述连接盘与所述进气管焊接连接，所述连接盘位于所述进气管的上方，所述连接盘固定设置有所述连接孔，所述脱硫浆液箱与所述脱硫仓且所述脱硫浆液箱位于所述脱硫仓的下表面，所述脱硫浆液箱位于所述所述脱硫仓和所述增压风机的中间部位；所述脱硫蛇形管与所述湿法烟气脱硫仓焊接连接且所述脱硫蛇形管位于所述湿法烟气脱硫仓的内部，所述控制器与所述脱硫仓固定连接，所述控制器位于所述脱硫仓的前表面，所述显示器与所述控制器电性连接，所述显示器位于所述控制器的外表面，所述过滤按钮与所述控制器电性连接，所述过滤按钮位于所述控制器的下方，所述烟道管与所述湿法烟气脱硫仓固定连接，所述烟道管位于所述湿法烟气脱硫仓上表面，所述烟道管固定设置有所述烟囱口，所述烟囱口位于所述烟道管的内部，所述烟囱连接盘与所述连接螺纹孔固定连接，所述连接螺纹孔环形阵列在所述烟囱连接盘的外表面。优选的，所述脱硫仓与所述脱硫泵固定连接，所述脱硫泵位于所述脱硫仓的外表面。优选的，所述加固盘与所述加固螺栓螺栓连接，所述加固螺栓环形阵列的设置在所述加固盘的外表面。优选的，所述连接孔环形阵列在所述连接盘的外表面，所述连接孔的内圆设置有螺栓螺纹。优选的，所述加固盘与所述加固螺栓固定连接处设置有弹性橡胶垫。优选的，所述烟囱口固定设置有所述烟囱连接盘，所述烟囱连接盘位于所述烟囱口的下端。优选的，所述脱硫按钮与所述控制器电性连接，所述脱硫按钮位于所述控制器的外表面。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设计的脱硫机构中的脱硫泵和湿法烟气脱硫仓双脱硫机构有效提高了脱硫的效果，与此同时，通过设计的增压风机可有效提高脱硫塔内部的空气流动性提高了焦炉煤气脱硫塔的脱硫效率。2、本技术除了以上有益效果之外，通过设计的过滤机构可有效对焦炉煤气中产生的杂质进行有效的过滤，同时，通过设计的控制机构方便工作人员进行操作。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的主视图。图3为本技术结构的左视图。图4为本技术结构的俯视图。图中：1、煤气进气口；2、进气管；3、连接盘；4、连接孔；5、脱硫仓；6、脱硫泵；7、脱硫浆液箱；8、增压风机；9、过滤仓；10、过滤盘；11、加固盘；12、加固螺栓；13、湿法烟气脱硫仓；14、脱硫蛇形管；15、控制器；16、显示器；17、脱硫按钮；18、过滤按钮；19、烟道管；20、烟囱口；21、烟囱连接盘；22、连接螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种焦炉煤气脱硫塔，如图1所示，进气管2设置有煤气进气口1，煤气进气口1位于进气管2的上末端，连接盘3与进气管2焊接连接，连接盘3位于进气管2的上方，连接盘3固定设置有连接孔4，脱硫浆液箱7与脱硫仓5且脱硫浆液箱7位于脱硫仓5的下表面，脱硫浆液箱7位于脱硫仓5和增压风机8的中间部位，通过设计的增压风机8可有效提高脱硫塔内部的空气流动性提高了焦炉煤气脱硫塔的脱硫效率，通过设计的脱硫机构中的脱硫泵6和湿法烟气脱硫仓13双脱硫机构有效提高了脱硫的效果；如图2所示，脱硫蛇形管14与湿法烟气脱硫仓13焊接连接且脱硫蛇形管14位于湿法烟气脱硫仓13的内部，控制器15与脱硫仓5固定连接，控制器15位于脱硫仓5的前表面，显示器16与控制器15电性连接，显示器16位于控制器15的外表面，过滤按钮18与控制器15电性连接，过滤按钮18位于控制器15的下方，通过设计的过滤机构可有效对焦炉煤气中产生的杂质进行有效的过滤，烟道管19与湿法烟气脱硫仓13固定连接，烟道管19位于湿法烟气脱硫仓13上表面，烟道管19固定设置有烟囱口20，烟囱口20位于烟道管19的内部，连接盘3与连接螺纹孔22固定连接，连接螺纹孔22环形阵列在连接盘3的外表面；结合图1和图2所示，脱硫仓5与脱硫泵6固定连接，脱硫泵6位于脱硫仓5的外表面，加固盘11与加固螺栓12螺栓连接，加固螺栓12环形阵列的设置在加固盘11的外表面，连接孔4环形阵列在连接盘3的外表面，连接孔4的内圆设置有螺栓螺纹，加固盘11与加固螺栓12固定连接处设置有弹性橡胶垫，烟囱口20固定设置有连接盘3，连接盘3位于烟囱口20的下端，脱硫按钮17与控制器15电性连接，脱硫按钮17位于控制器15的外表面，通过设计的控制机构方便工作人员进行操作。本实用工作原理：在使用本技术时，首先将焦炉煤气通过煤气进气口1和进气管2通入到脱硫仓5中，通过控制器15中的脱硫按钮17启动脱硫泵6，通过脱硫泵6将脱硫浆液箱7中的脱硫浆液抽入到脱硫仓5中进行脱硫，然后焦炉煤气继续上行至过滤仓9中，过滤仓9通过设计的过滤盘10将焦炉煤气中产生的杂质进行过滤，进过过滤之后，焦炉煤气继续上行至湿法烟气脱硫仓13对第一没有完全脱硫的煤气继续进行脱硫；湿法烟气脱硫仓13的工作原理是烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉煤气脱硫塔，包括煤气进气口（1）、进气管（2）、连接盘（3）、连接孔（4）、脱硫机构、脱硫仓（5）、脱硫泵（6）、脱硫浆液箱（7）、增压风机（8）、过滤机构、过滤仓（9）、过滤盘（10）、加固盘（11）、加固螺栓（12）、湿法烟气脱硫仓（13）、脱硫蛇形管（14）、控制器（15）、显示器（16）、脱硫按钮（17）、过滤按钮（18）、烟道管（19）、烟囱口（20）、烟囱连接盘（21）、连接螺纹孔（22），其特征在于：所述进气管（2）设置有所述煤气进气口（1），所述煤气进气口（1）位于所述进气管（2）的上末端，所述连接盘（3）与所述进气管（2）焊接连接，所述连接盘（3）位于所述进气管（2）的上方，所述连接盘（3）固定设置有所述连接孔（4），所述脱硫浆液箱（7）与所述脱硫仓（5）且所述脱硫浆液箱（7）位于所述脱硫仓（5）的下表面，所述脱硫浆液箱（7）位于所述脱硫仓（5）和所述增压风机（8）的中间部位；/n所述脱硫蛇形管（14）与所述湿法烟气脱硫仓（13）焊接连接且所述脱硫蛇形管（14）位于所述湿法烟气脱硫仓（13）的内部，所述控制器（15）与所述脱硫仓（5）固定连接，所述控制器（15）位于所述脱硫仓（5）的前表面，所述显示器（16）与所述控制器（15）电性连接，所述显示器（16）位于所述控制器（15）的外表面，所述过滤按钮（18）与所述控制器（15）电性连接，所述过滤按钮（18）位于所述控制器（15）的下方，所述烟道管（19）与所述湿法烟气脱硫仓（13）固定连接，所述烟道管（19）位于所述湿法烟气脱硫仓（13）上表面，所述烟道管（19）固定设置有所述烟囱口（20），所述烟囱口（20）位于所述烟道管（19）的内部，所述烟囱连接盘（21）与所述连接螺纹孔（22）固定连接，所述连接螺纹孔（22）环形阵列在所述连接盘（3）的外表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱硫塔，包括煤气进气口（1）、进气管（2）、连接盘（3）、连接孔（4）、脱硫机构、脱硫仓（5）、脱硫泵（6）、脱硫浆液箱（7）、增压风机（8）、过滤机构、过滤仓（9）、过滤盘（10）、加固盘（11）、加固螺栓（12）、湿法烟气脱硫仓（13）、脱硫蛇形管（14）、控制器（15）、显示器（16）、脱硫按钮（17）、过滤按钮（18）、烟道管（19）、烟囱口（20）、烟囱连接盘（21）、连接螺纹孔（22），其特征在于：所述进气管（2）设置有所述煤气进气口（1），所述煤气进气口（1）位于所述进气管（2）的上末端，所述连接盘（3）与所述进气管（2）焊接连接，所述连接盘（3）位于所述进气管（2）的上方，所述连接盘（3）固定设置有所述连接孔（4），所述脱硫浆液箱（7）与所述脱硫仓（5）且所述脱硫浆液箱（7）位于所述脱硫仓（5）的下表面，所述脱硫浆液箱（7）位于所述脱硫仓（5）和所述增压风机（8）的中间部位；
所述脱硫蛇形管（14）与所述湿法烟气脱硫仓（13）焊接连接且所述脱硫蛇形管（14）位于所述湿法烟气脱硫仓（13）的内部，所述控制器（15）与所述脱硫仓（5）固定连接，所述控制器（15）位于所述脱硫仓（5）的前表面，所述显示器（16）与所述控制器（15）电性连接，所述显示器（16）位于所述控制器（15）的外表面，所述过滤按钮（18）与所述控制器（15）电性连接，所述过滤按钮（18）位于所述控制器（15）的下方，所述烟道管（19）与所述湿法烟气脱硫仓（13）固定连接，所述烟道管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，叶宁，聂云朝，周立国，赵新，
申请(专利权)人：济南黄台煤气炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37