一种新型的玻璃加热面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的玻璃加热面板，包括基板，所述基板包括第一玻璃面板和第二玻璃面板，所述第一玻璃面板的底部通过粘胶层与第二玻璃面板的顶部粘黏连接，所述基板外表面的上下两侧均涂设有耐高温层，所述耐高温层包括隔热涂层，所述隔热涂层远离基板的一侧涂设有散热涂层，所述耐高温层远离基板的一侧涂设有耐污层。本实用新型专利技术通过第一玻璃面板、第二玻璃面板、粘胶层、抗氧化涂层、疏水涂层和耐磨涂层的配合，达到了耐污和高强度的目的，解决了现有的玻璃加热面板多为钢化玻璃结构，在使用时抗污性差，在高温环境下钢化玻璃的强度会下降，容易发生碎裂的现象，且钢化玻璃不适用于电磁感应加热领域的问题。

A new type of glass heating panel

【技术实现步骤摘要】
一种新型的玻璃加热面板
本技术涉及玻璃加热面板
，具体为一种新型的玻璃加热面板。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，随着科技的进步，玻璃加热面板作为一种新型材料被广泛应用与建筑和机械加工行业，现有的玻璃加热面板多为钢化玻璃结构，在使用时抗污性差，在高温环境下钢化玻璃的强度会下降，容易发生碎裂的现象，且钢化玻璃不适用于电磁感应加热领域，为此，我们提出一种新型的玻璃加热面板。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的玻璃加热面板，具备耐污和高强度的优点，解决了现有的玻璃加热面板多为钢化玻璃结构，在使用时抗污性差，在高温环境下钢化玻璃的强度会下降，容易发生碎裂的现象，且钢化玻璃不适用于电磁感应加热领域的问题。（二）技术方案为实现上述耐污和高强度的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的玻璃加热面板，包括基板，所述基板包括第一玻璃面板和第二玻璃面板，所述第一玻璃面板的底部通过粘胶层与第二玻璃面板的顶部粘黏连接，所述基板外表面的上下两侧均涂设有耐高温层，所述耐高温层包括隔热涂层，所述隔热涂层远离基板的一侧涂设有散热涂层，所述耐高温层远离基板的一侧涂设有耐污层，所述耐污层包括抗氧化涂层，所述抗氧化涂层远离耐高温层的一侧涂设有疏水涂层，所述耐污层远离耐高温层的一侧涂设有耐磨涂层。优选的，所述第一玻璃面板和第二玻璃面板包括微晶玻璃，且第一玻璃面板和第二玻璃面板的厚度均为十五到二十毫米。优选的，所述粘胶层包括耐高温无机纳米复合胶，且耐粘胶层的厚度为零点四到零点七毫米。优选的，所述隔热涂层包括无机耐高温涂料，且隔热涂层的厚度为七十到一百二十微米，所述散热涂层包括辐射散热涂料，且散热涂层的厚度为六十到一百二十微米。优选的，所述抗氧化涂层包括耐高温防氧化涂料RLHY-31，所述疏水涂层包括耐高温纳米自清洁涂料ZXL-CSS，且抗氧化涂层和疏水涂层的厚度均为七十到一百二十微米。优选的，所述耐磨涂层包括高温耐磨涂料BD766，且耐磨涂层的厚度为七十到一百二十微米。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型的玻璃加热面板，具备以下有益效果：本技术通过设置第一玻璃面板、第二玻璃面板和粘胶层，微晶玻璃具备强度高和耐高温的特点，且适用于电磁感应加热，通过第一玻璃面板和第二玻璃面板的双层结构，进一步提高了基板的强度，从而达到大幅度减少来自碰撞和冲击带来损害，通过设置抗氧化涂层、疏水涂层和耐磨涂层，抗氧化涂层能够有效预防经过高温加热的基板与空气发生接触后，发生氧化反应，从而在基板的表面形成氧化腐蚀痕迹，影响基板的完整性，耐磨涂层能够避免外部物体在接触基板后对基板造成划损的现象，疏水涂层能有效隔离油渍和水渍等液体，从而避免长时间使用会产生氧化痕迹和顽固污渍难且以清除的现象，从而达到了耐污的目的，通过设置隔热涂层和散热涂层，散热涂层能够通过辐射散热有效提高基板的散热效果，隔热涂层能够有效对热量进行阻隔，从而达到防止基板的温度过高，对周围的其他接触物产生烫伤的目的，通过以上结构的配合，达到了耐污和高强度的目的，解决了现有的玻璃加热面板多为钢化玻璃结构，在使用时抗污性差，在高温环境下钢化玻璃的强度会下降，容易发生碎裂的现象，且钢化玻璃不适用于电磁感应加热领域的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术基板的剖视图；图3为本技术耐高温层的剖视图；图4为本技术耐污层的剖视图。图中：1、基板；101、第一玻璃面板；102、第二玻璃面板；103、粘胶层；2、耐高温层；201、隔热涂层；202、散热涂层；3、耐污层；301、抗氧化涂层；302、疏水涂层；4、耐磨涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的基板1、第一玻璃面板101、第二玻璃面板102、粘胶层103、耐高温层2、隔热涂层201、散热涂层202、耐污层3、抗氧化涂层301、疏水涂层302和耐磨涂层4部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种新型的玻璃加热面板，包括基板1，基板1包括第一玻璃面板101和第二玻璃面板102，第一玻璃面板101和第二玻璃面板102包括微晶玻璃，且第一玻璃面板101和第二玻璃面板102的厚度均为十五到二十毫米，第一玻璃面板101的底部通过粘胶层103与第二玻璃面板102的顶部粘黏连接，粘胶层103包括耐高温无机纳米复合胶，且耐粘胶层103的厚度为零点四到零点七毫米，微晶玻璃具备强度高和耐高温的特点，且适用于电磁感应加热，通过第一玻璃面板101和第二玻璃面板102的双层结构，进一步提高了基板1的强度，从而达到大幅度减少来自碰撞和冲击带来损害，基板1外表面的上下两侧均涂设有耐高温层2，耐高温层2包括隔热涂层201，隔热涂层201远离基板1的一侧涂设有散热涂层202，隔热涂层201包括无机耐高温涂料，且隔热涂层201的厚度为七十到一百二十微米，散热涂层202包括辐射散热涂料，且散热涂层202的厚度为六十到一百二十微米，散热涂层202能够通过辐射散热有效提高基板1的散热效果，隔热涂层201能够有效对热量进行阻隔，从而达到防止基板1的温度过高，对周围的其他接触物产生烫伤的目的，耐高温层2远离基板1的一侧涂设有耐污层3，耐污层3包括抗氧化涂层301，抗氧化涂层301远离耐高温层2的一侧涂设有疏水涂层302，抗氧化涂层301包括耐高温防氧化涂料RLHY-31，疏水涂层302包括耐高温纳米自清洁涂料ZXL-CSS，且抗氧化涂层301和疏水涂层302的厚度均为七十到一百二十微米，耐污层3远离耐高温层2的一侧涂设有耐磨涂层4，耐磨涂层4包括高温耐磨涂料BD766，且耐磨涂层4的厚度为七十到一百二十微米，抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的玻璃加热面板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）包括第一玻璃面板（101）和第二玻璃面板（102），所述第一玻璃面板（101）的底部通过粘胶层（103）与第二玻璃面板（102）的顶部粘黏连接，所述基板（1）外表面的上下两侧均涂设有耐高温层（2），所述耐高温层（2）包括隔热涂层（201），所述隔热涂层（201）远离基板（1）的一侧涂设有散热涂层（202），所述耐高温层（2）远离基板（1）的一侧涂设有耐污层（3），所述耐污层（3）包括抗氧化涂层（301），所述抗氧化涂层（301）远离耐高温层（2）的一侧涂设有疏水涂层（302），所述耐污层（3）远离耐高温层（2）的一侧涂设有耐磨涂层（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的玻璃加热面板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）包括第一玻璃面板（101）和第二玻璃面板（102），所述第一玻璃面板（101）的底部通过粘胶层（103）与第二玻璃面板（102）的顶部粘黏连接，所述基板（1）外表面的上下两侧均涂设有耐高温层（2），所述耐高温层（2）包括隔热涂层（201），所述隔热涂层（201）远离基板（1）的一侧涂设有散热涂层（202），所述耐高温层（2）远离基板（1）的一侧涂设有耐污层（3），所述耐污层（3）包括抗氧化涂层（301），所述抗氧化涂层（301）远离耐高温层（2）的一侧涂设有疏水涂层（302），所述耐污层（3）远离耐高温层（2）的一侧涂设有耐磨涂层（4）。


2.根据权利要求1所述的一种新型的玻璃加热面板，其特征在于：所述第一玻璃面板（101）和第二玻璃面板（102）包括微晶玻璃，且第一玻璃面板（101）和第二玻璃面板（102）的厚度均为十五到二十毫米。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应华，陈凯，罗国强，谢化东，
申请(专利权)人：泰阳电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44