一种化工废液的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工废液的处理装置，包括配电柜，减压蒸发机构，自吸泵，管道，手动蝶阀和过滤机构，本实用新型专利技术，通过设置减压蒸发机构，通过加热棒对罐体内的液体进行加热，加大了罐体内液体的反应温度，在反应的过程中产生的大量水蒸气与氰气体逸出，然后通过负压发生器对罐体进行抽负压，加快氰气的排出，并将氰气输送至废气处理装置，有效的破坏了氰化物的成份，并能使废液得以稀释；通过设置过滤机构，自吸泵通过管道将经过减压蒸发机构对氰化物废液脱相后排至过滤机构，经过活性炭吸附层的过滤和对微小分子的过滤，实现废液的处理。

A treatment device for chemical waste liquid

【技术实现步骤摘要】
一种化工废液的处理装置
本技术涉及废液处理
，具体为一种化工废液的处理装置。
技术介绍
化工废液是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废液，化工废液若不经处理就直接排放会对环境造成污染；由于水资源的短缺，希望废液处理后直接用于工业补给用水。但是现有的化工废液处理装置还存在着，化工废液包含的成份不同，尤其是对含有氰化物的废液处理效果不好，不能破坏氰化物的成份，以及氰化物气体挥发性差的问题。为此，提出一种化工废液的处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工废液的处理装置，能够对含有氰化物的废液进行专项处理，能够破坏氰化物的成份以及加快氰化物气体挥发，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工废液的处理装置，包括配电柜，减压蒸发机构，自吸泵，管道，手动蝶阀和过滤机构，所述配电柜设置在减压蒸发机构的一侧，并通过导线与市电连接；所述减压蒸发机构与配电柜通过导线连接；所述自吸泵通过管道分别与减压蒸发机构和过滤机构连接；所述手动蝶阀设置在减压蒸发机构与自吸泵之间的管道上。优选的，所述减压蒸发机构包括罐体，支腿，排液口，人孔，搅拌装置，负压发生器和加热棒，所述支腿至少采用3个，焊接在罐体的底部；所述排液口焊接在罐体底部的中间位置；所述人孔设置在罐体的顶部的一侧；所述搅拌装置通过螺栓安装在罐体顶部，并延伸至罐体内部；所述负压发生器设置在罐体顶部，并与罐体内部相通；所述加热棒至少采用2个，嵌装在罐体内。优选的，所述负压发生器通过风管与压缩气源连接；所述加热棒具体采用DN4050型；所述人孔上方设置有密封盖，并与人孔密封连接。优选的，所述过滤机构包括过滤箱，活性炭吸附层，蝶阀和排液管，所述过滤箱采用钢板制成的矩形箱体状；所述活性炭吸附层嵌装在过滤箱内部的中间位置；所述蝶阀安装在排液管上；所述排液管焊接在过滤箱的一侧，位于活性炭吸附层的下方。优选的，所述配电柜内部设置有3个断路器，分别与配电柜，搅拌装置和加热棒通过导线连接。优选的，所述罐体内部添加有石灰粉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置减压蒸发机构，首先将含有氰化物的废液倒入罐体内，然后加入清水进行稀释，加入石灰粉进行碱吸收，通过加热棒对罐体内的液体进行加热，加大了罐体内液体的反应温度，在反应的过程中产生的大量水蒸气与氰气体逸出，然后通过负压发生器对罐体进行抽负压，加快氰气的排出，并将氰气输送至废气处理装置，有效的破坏了氰化物的成份，并能使废液得以稀释；2、本技术，通过设置过滤机构，自吸泵通过管道将经过减压蒸发机构对氰化物废液脱相后排至过滤机构，经过活性炭吸附层的过滤和对微小分子的过滤，实现废液的处理；3、本技术，通过设置负压发生器，加快了氰气的排出，加热棒加快氰气与氰化物的分离。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的减压蒸发机构结构示意图；图3为本技术的结构示意图。图中：1、配电柜；2、减压蒸发机构；21、罐体；22、支腿；23、排液口；24、人孔；25、搅拌装置；26、负压发生器；27、加热棒；3、自吸泵；4、管道；5、手动蝶阀；6、过滤机构；61、过滤箱；62、活性炭吸附层；63、蝶阀；64、排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工废液的处理装置，如图1和3所示，包括配电柜1，减压蒸发机构2，自吸泵3，管道4，手动蝶阀5和过滤机构6，所述配电柜1设置在减压蒸发机构2的一侧，并通过导线与市电连接；所述减压蒸发机构2与配电柜1通过导线连接；所述自吸泵3通过管道4分别与减压蒸发机构2和过滤机构6连接；所述手动蝶阀5设置在减压蒸发机构2与自吸泵3之间的管道4上。具体的，如图2所示，所述减压蒸发机构2包括罐体21，支腿22，排液口23，人孔24，搅拌装置25，负压发生器26和加热棒27，所述支腿22至少采用3个，焊接在罐体21的底部；所述排液口23焊接在罐体21底部的中间位置；所述人孔24设置在罐体21的顶部的一侧；所述搅拌装置25通过螺栓安装在罐体21顶部，并延伸至罐体21内部；所述负压发生器26设置在罐体21顶部，并与罐体21内部相通；所述加热棒27至少采用2个，嵌装在罐体21内。通过采用上述技术方案，首先将含有氰化物的废液倒入罐体21内，然后加入清水进行稀释，加入石灰粉进行碱吸收，通过加热棒27对罐体21内的液体进行加热，加大了罐体21内液体的反应温度，在反应的过程中产生的大量水蒸气与氰气体逸出，然后通过负压发生器26对罐体21进行抽负压，加快氰气的排出，并将氰气输送至废气处理装置，有效的破坏了氰化物的成份，并能使废液得以稀释。具体的，如图2所示，所述负压发生器26的进气口通过风管与压缩气源连接，出气口与废气处理装置连接；所述加热棒27具体采用DN4050型；所述人孔24上方设置有密封盖，并与人孔24密封连接。通过采用上述技术方案，负压发生器26加快氰气的排出，加热棒27加快氰气与氰化物的分离。具体的，如图3所示，所述过滤机构6包括过滤箱61，活性炭吸附层62，蝶阀63和排液管64，所述过滤箱61采用钢板制成的矩形箱体状；所述活性炭吸附层62嵌装在过滤箱61内部的中间位置；所述蝶阀63安装在排液管64上；所述排液管64焊接在过滤箱61的一侧，位于活性炭吸附层62的下方。通过采用上述技术方案，自吸泵3通过管道4将经过减压蒸发机构2对氰化物废液脱相后排至过滤机构6，经过活性炭吸附层62的过滤和对微小分子的过滤，实现废液的处理。具体的，如图1所示，所述配电柜1内部设置有3个断路器，分别与配电柜1，搅拌装置25和加热棒27通过导线连接。通过采用上述技术方案，为各用电机构提供了合适的电源。具体的，如图1所示，所述罐体21内部添加有石灰粉。通过采用上述技术方案，能够对罐体21内的废液进行碱吸收，有利于后期过滤的时候形成稳定的沉淀物。工作原理：在使用时，首先将含有氰化物的废液倒入罐体21内，然后加入清水进行稀释，加入石灰粉进行碱吸收，通过加热棒27对罐体21内的液体进行加热，加大了罐体21内液体的反应温度，在反应的过程中产生的大量水蒸气与氰气体逸出，然后通过负压发生器26对罐体21进行抽负压，加快氰气的排出，并将氰气输送至废气处理装置，有效的破坏了氰化物的成份，并能使废液得以稀释，自吸泵3通过管道4将经过减压蒸发机构2对氰化物废液脱相后排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废液的处理装置，其特征在于：包括配电柜(1)，减压蒸发机构(2)，自吸泵(3)，管道(4)，手动蝶阀(5)和过滤机构(6)，所述配电柜(1)设置在减压蒸发机构(2)的一侧，并通过导线与市电连接；所述减压蒸发机构(2)与配电柜(1)通过导线连接；所述自吸泵(3)通过管道(4)分别与减压蒸发机构(2)和过滤机构(6)连接；所述手动蝶阀(5)设置在减压蒸发机构(2)与自吸泵(3)之间的管道(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工废液的处理装置，其特征在于：包括配电柜(1)，减压蒸发机构(2)，自吸泵(3)，管道(4)，手动蝶阀(5)和过滤机构(6)，所述配电柜(1)设置在减压蒸发机构(2)的一侧，并通过导线与市电连接；所述减压蒸发机构(2)与配电柜(1)通过导线连接；所述自吸泵(3)通过管道(4)分别与减压蒸发机构(2)和过滤机构(6)连接；所述手动蝶阀(5)设置在减压蒸发机构(2)与自吸泵(3)之间的管道(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种化工废液的处理装置，其特征在于：所述减压蒸发机构(2)包括罐体(21)，支腿(22)，排液口(23)，人孔(24)，搅拌装置(25)，负压发生器(26)和加热棒(27)，所述支腿(22)至少采用3个，焊接在罐体(21)的底部；所述排液口(23)焊接在罐体(21)底部的中间位置；所述人孔(24)设置在罐体(21)的顶部的一侧；所述搅拌装置(25)通过螺栓安装在罐体(21)顶部，并延伸至罐体(21)内部；所述负压发生器(26)设置在罐体(21)顶部，并与罐体(21)内部相通；所述加热棒(27)至少采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣升，
申请(专利权)人：上海绰美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31