一种结晶造粒流化床的晶种投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结晶造粒流化床的晶种投加装置，晶种储存罐和晶种投加泵，还包括传送带；所述的晶种储存罐安装在储存罐支撑架顶部，储存罐支撑架底部安装有固液混合与投加罐，晶种储存罐底部设置有放料阀，晶种储存罐中的晶种通过放料阀投入固液混合与投加罐中；所述的固液混合与投加罐的底部与进水管相连通，进水管上设置有进水控制阀；所述的固液混合与投加罐靠近底部的下部与晶种投加管相连通，晶种投加管上从固液混合与投加罐向外依次设置有第一出水控制阀、晶种投加泵、止回阀和第二出水控制阀。本投加装置中设置有固液混合与投加罐和各种控制阀门，能够更好地实现更精准的晶种投加控制。

A kind of seed feeding device for fluidized bed of crystallization and granulation

【技术实现步骤摘要】
一种结晶造粒流化床的晶种投加装置
本技术属于水处理领域，涉及化学结晶造粒流化床，具体涉及一种结晶造粒流化床的晶种投加装置。
技术介绍
水中存在Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+、As3+和F-等离子，在水中过量存在时，会危害人体健康和降低生产设备效率。一般水厂需要通过药剂软化﹑曝气﹑过滤﹑电渗析等组合工艺才能保证出水效果，由此带来了包括占地面积大﹑工序复杂﹑操作管理困难，增加处理成本等问题。现有技术中公开了一种全自动化学结晶循环造粒流化床水处理系统，包括化学结晶循环造粒流化床单元，还包括药剂投加单元、pH调节单元﹑晶种投加单元和颗粒排放单元；所述的pH调节单元包括酸调节单元和/或二氧化碳调节单元。本专利技术的系统完全实现了药剂投加、pH调节和颗粒排放等操作单元的自动控制，大大减轻了系统运行过程中的各种复杂操作。而且该系统整体结构简单清晰，各功能单元衔接紧凑，平面利用率高，操作简便。该技术中，虽然也采用了所述的晶种投加单元，但是这种晶种投加单元为最基础，最简易的晶种投加单元，难以满足对晶种投加量精准控制要求比较高的工况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，本技术提供一种结晶造粒流化床的晶种投加装置，解决现有的晶种投加装置难以满足更精准的晶种投加控制的需求的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：一种结晶造粒流化床的晶种投加装置，晶种储存罐和晶种投加泵，还包括传送带；所述的晶种储存罐安装在储存罐支撑架顶部，储存罐支撑架底部安装有固液混合与投加罐，晶种储存罐底部设置有放料阀，晶种储存罐中的晶种通过放料阀投入固液混合与投加罐中；所述的固液混合与投加罐的底部与进水管相连通，进水管上设置有进水控制阀；所述的固液混合与投加罐靠近底部的下部与晶种投加管相连通，晶种投加管上从固液混合与投加罐向外依次设置有第一出水控制阀、晶种投加泵、止回阀和第二出水控制阀；所述的传送带的低端上方设置有晶种投放斗，传送带的高端位于晶种储存罐上方。本技术还具有如下技术特征：所述的传送带安装在传送带支撑架上。所述的固液混合与投加罐底部设置为锥形斗状。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：本投加装置中设置有固液混合与投加罐和各种控制阀门，能够更好地实现更精准的晶种投加控制。本投加装置通过水向上冲击晶种，此时晶种处于悬浮状态，达到混合目的，然后输送至化学结晶造粒流化床内部，混合效果好。本投加装置可以方便配套自动控制系统对整个晶种投加过程进行自动化精确控制，更好地实现更精准的晶种投加控制。附图说明图1是本技术的整体结构示意图示意图。图中各个标号的含义为：1-晶种储存罐，2-晶种投加泵，3-传送带，4-储存罐支撑架，5-固液混合与投加罐，6-放料阀，7-进水管，8-进水控制阀，9-晶种投加管，10-第一出水控制阀，11-传送带支撑架，12-止回阀，13-第二出水控制阀，14-晶种投放斗。以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例1：遵从上述技术方案，如图1所示，本实施例给出一种结晶造粒流化床的晶种投加装置，晶种储存罐1和晶种投加泵2，还包括传送带3；晶种储存罐1安装在储存罐支撑架4顶部，储存罐支撑架4底部安装有固液混合与投加罐5，晶种储存罐1底部设置有放料阀6，晶种储存罐1中的晶种通过放料阀6投入固液混合与投加罐5中；固液混合与投加罐5的底部与进水管7相连通，进水管7上设置有进水控制阀8；固液混合与投加罐5靠近底部的下部与晶种投加管9相连通，晶种投加管9上从固液混合与投加罐5向外依次设置有第一出水控制阀10、晶种投加泵2、止回阀12和第二出水控制阀13；传送带3的低端上方设置有晶种投放斗14，传送带3的高端位于晶种储存罐1上方。需要说明的是，本技术中的所有部件，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的部件。晶种为泵领域常用的晶种。具体的，晶种储存罐1内设置通过变频电机带动的加料螺杆，作为一种优选方案，加料螺杆可以根据需要选择与晶种相配合的空心加料螺杆。变频电机带动加料螺杆的转动可以控制晶种的投加量，转动的速度越快，每分钟投加量就越大，转动速度慢，投加量就越少，通过调节时间控制投加量。优选的的，传送带3安装在传送带支撑架11上，更好地支撑和稳固向上输送晶种的传送带。优选的的，固液混合与投加罐5的底部设置为锥形斗状，更好地实现晶种与水的混合。本实施例的晶种投加装置使用时，晶种投加管9与化学结晶循环造粒流化床相连。该装置主要是把固体的晶种投加到化学结晶造粒流化床内部，主要是通过水和晶种混合，然后通过泵将混合后的固液混合物打入到罐体内，主要工作过程如下：通过人工或者机械将晶种放在晶种投放斗14，然后通过传送带3将晶种投放到晶种储存罐1体内储存，储存量可根据投加量确定。储存好的晶种通过放料阀6后落入到固液混合与投加罐5，水从底部进水管7进入固液混合与投加罐5，向上冲击晶种，此时晶种处于悬浮状态，达到混合目的。混合后的水和晶种通过晶种投加泵2，通过晶种投加管9投加入化学结晶造粒流化床内部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶造粒流化床的晶种投加装置，晶种储存罐(1)和晶种投加泵(2)，其特征在于，还包括传送带(3)；/n所述的晶种储存罐(1)安装在储存罐支撑架(4)顶部，储存罐支撑架(4)底部安装有固液混合与投加罐(5)，晶种储存罐(1)底部设置有放料阀(6)，晶种储存罐(1)中的晶种通过放料阀(6)投入固液混合与投加罐(5)中；/n所述的固液混合与投加罐(5)的底部与进水管(7)相连通，进水管(7)上设置有进水控制阀(8)；/n所述的固液混合与投加罐(5)靠近底部的下部与晶种投加管(9)相连通，晶种投加管(9)上从固液混合与投加罐(5)向外依次设置有第一出水控制阀(10)、晶种投加泵(2)、止回阀(12)和第二出水控制阀(13)；/n所述的传送带(3)的低端上方设置有晶种投放斗(14)，传送带(3)的高端位于晶种储存罐(1)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶造粒流化床的晶种投加装置，晶种储存罐(1)和晶种投加泵(2)，其特征在于，还包括传送带(3)；
所述的晶种储存罐(1)安装在储存罐支撑架(4)顶部，储存罐支撑架(4)底部安装有固液混合与投加罐(5)，晶种储存罐(1)底部设置有放料阀(6)，晶种储存罐(1)中的晶种通过放料阀(6)投入固液混合与投加罐(5)中；
所述的固液混合与投加罐(5)的底部与进水管(7)相连通，进水管(7)上设置有进水控制阀(8)；
所述的固液混合与投加罐(5)靠近底部的下部与晶种投加管(9)相连通，晶种投加管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷林，胡瑞柱，李珍兴，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，河北国华定州发电有限责任公司，西安唯源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61