一种钢线微丝卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢线微丝卷绕设备，包括：机架、第一气缸、第二气缸、第一转轮、第二转轮和收卷轮，根据钢线微丝的具体硬度对第一转轮和第二转轮进行调节，使得钢线微丝能提前进行弯折，且通过第二转轮改变钢线微丝进入收卷轮的角度，减少钢线微丝与收卷轮之间的摩擦力，使得收卷轮在收卷钢线微丝时，第一电机能更轻松地带动收卷轮转动即能对钢线微丝进行收卷。

A kind of steel wire microfilament winding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢线微丝卷绕设备
本技术涉及钢线微丝加工
，特别是涉及一种钢线微丝卷绕设备。
技术介绍
现有的钢线微丝卷绕设备，都是由卷绕设备直接进行卷绕，这种卷绕设备只有一个卷绕辊，通过动力设备驱动卷绕辊进行卷绕，但是，在卷绕过程中由于钢丝不易弯折，且随着钢线微丝的卷绕量变多，整个整体的重量也加重，因此，需要使用更大的动力，导致设备在使用过程中容易损坏，造成不必要的浪费，降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种钢线微丝卷绕设备，包括：机架、第一气缸、第二气缸、第一转轮、第二转轮和收卷轮；所述第一气缸和所述第二气缸均设置于所述机架上，所述第一气缸的输出轴连接第一固定板，所述第一固定板上设置有第一固定架，所述第一固定架上转动设置所述第一转轮，所述第二气缸的输出轴连接一第二固定板，所述第二固定板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有一滑块，所述滑块上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴连接一第三固定板，所述第三固定板上设置有第二固定架，所述第二固定架上转动设置所述第二转轮；所述机架上设置有第三固定架，所述第三固定架上转动设置所述收卷轮；所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三固定架依次间隔设置。进一步地，所述第一转轮上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁具有光滑面。进一步地，所述第二转轮上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁具有光滑面。进一步地，所述第三固定架包括第一支架、第二支架和第一转动杆，所述第一支架开设有第一转动孔，所述第二支架开设有第一转动槽，所述第一转动杆的一端转动设置于所述第一转动槽内，另一端穿过所述第一转动孔与一第一电机的输出轴连接。进一步地，所述第二支架与所述机架铰接。进一步地，所述机架上还设置一支撑架，所述第一电机设置于所述支撑架上。进一步地，所述第一转动杆上开设有若干固定孔，且所述第一转动杆上设置有两个固定块，每一所述固定块活动插设于一所述固定孔内。进一步地，所述第一固定架包括第三支架、第四支架和第二转动杆，所述第三支架上开设有第二转动槽，所述第四支架开设有第三转动槽，所述第二转动杆的一端转动设置于所述第二转动槽内，另一端转动设置于所述第三转动槽内。进一步地，所述第二固定板上设置有第四气缸，所述滑块与所述第四气缸驱动连接。进一步地，所述第二固定架包括第五支架、第六支架和第三转动杆，所述第五支架上开设有第四转动槽，所述第六支架上开设有第二转动孔，所述第三转动杆的一端转动设置于所述第四转动槽内，另一端转动穿设于所述第二转动孔内。本技术的有益效果为：根据钢线微丝的具体硬度对第一转轮和第二转轮进行调节，使得钢线微丝能提前进行弯折，且通过第二转轮改变钢线微丝进入收卷轮的角度，减少钢线微丝与收卷轮之间的摩擦力，使得收卷轮在收卷钢线微丝时，第一电机能更轻松地带动收卷轮转动即能对钢线微丝进行收卷。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为一实施例提供的一种钢线微丝卷绕设备的一方向示意图；图2为一实施例提供的一种钢线微丝卷绕设备的另一方向示意图；图3为第一转轮的一方向示意图；图4为第二转轮的一方向示意图；图5为第一转动杆的一方向示意图；图6为固定块的一方向剖视图。具体实施方式以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图6所示，一种钢线微丝卷绕设备，包括：机架100、第一气缸200、第二气缸300、第一转轮400、第二转轮500和收卷轮(图未示)。所述第一气缸200和所述第二气缸300均设置于所述机架100上，所述第一气缸200的输出轴连接第一固定板210，所述第一固定板210上设置有第一固定架，所述第一固定架上转动设置所述第一转轮400，所述第二气缸300的输出轴连接一第二固定板310，所述第二固定板310上设置有滑轨320，所述滑轨320上滑动设置有一滑块321，所述滑块321上设置有第三气缸330，所述第三气缸330的输出轴连接一第三固定板331，所述第三固定板331上设置有第二固定架，所述第二固定架上转动设置所述第二转轮500，所述机架100上设置有第三固定架，所述第三固定架上转动设置所述收卷轮，所述第一气缸200、所述第二气缸300和所述第三固定架依次间隔设置。具体地，第二转轮500与机架100之间的距离始终大于收卷轮与机架100之间的距离。具体地，所述第三固定架包括第一支架710、第二支架720和第一转动杆730，所述第一支架710开设有第一转动孔(图未示)，所述第二支架720开设有第一转动槽(图未示)，所述第一转动杆730的一端转动设置于所述第一转动槽内，另一端穿过所述第一转动孔与一第一电机800的输出轴连接，且所述第二支架720与所述机架100铰接。进一步地，所述机架100上开设有卡槽(图未示)，所述第二支架720上滑动设置有一卡块(图未示)，所述卡块与所述卡槽活动卡合。也就是说，当需要使用此卷绕设备时，通过滑动卡块，使卡块不与卡槽扣合，然后将第二支架720平放于机架100上，然后将一卷丝筒600套于第一转动杆730上，放置完毕后，重新将第二支架720扶起且将第一转动杆730重新放于第一转动槽内，然后将卡块重新与卡槽卡合连接，使得第二支架720能垂直设置于机架100上。进一步地，所述机架100上还设置一支撑架900，所述第一电机800设置于所述支撑架900上，且所述第一转动杆730上开设有若干固定孔731，且所述第一转动杆730上设置有两个固定块740，每一所述固定块740活动插设于一所述固定孔731内。具体地，每一所述固定块740的内部具有空腔，且开设有三个穿孔741，所述空腔内设置有一连接杆742，所述连接杆742具有三个连接部743，且每一连接部743部分穿过一穿孔741外露于连接杆742的外侧，所述空腔内设置有一弹簧744，所述弹簧744的一端与空腔侧壁连接，另一端与连接杆742连接，也就是说，通过按压一连接部743，能使得整个连接杆742挤压弹簧744，也就是三个连接部743往空腔内缩，松开对连接部743的按压，由于弹簧744的弹力作用，使得三个连接部743重新往连接杆742的外侧伸出。也就是说，通过两个固定块740，使得第一转动杆730上能放置不同长度的卷丝筒600，通过固定块740卡紧于固定孔731上，能很好地对卷丝筒600进行固定。进一步地，卷丝筒600两端上挡板，且每一挡板均具有连接槽，连接槽与固定块740上的连接部743活动卡接，进一步地，卷丝筒600都具有固定钢线微丝一端的结构，可以由现有技术实现，本实施例中不累赘描述。进一步地，所述第一固定架包括第三支架221、第四支架222和第二转动杆223，所述第三支架221上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢线微丝卷绕设备，其特征在于，包括：机架、第一气缸、第二气缸、第一转轮、第二转轮和收卷轮；/n所述第一气缸和所述第二气缸均设置于所述机架上，所述第一气缸的输出轴连接第一固定板，所述第一固定板上设置有第一固定架，所述第一固定架上转动设置所述第一转轮，所述第二气缸的输出轴连接一第二固定板，所述第二固定板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有一滑块，所述滑块上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴连接一第三固定板，所述第三固定板上设置有第二固定架，所述第二固定架上转动设置所述第二转轮；/n所述机架上设置有第三固定架，所述第三固定架上转动设置所述收卷轮；/n所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三固定架依次间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢线微丝卷绕设备，其特征在于，包括：机架、第一气缸、第二气缸、第一转轮、第二转轮和收卷轮；
所述第一气缸和所述第二气缸均设置于所述机架上，所述第一气缸的输出轴连接第一固定板，所述第一固定板上设置有第一固定架，所述第一固定架上转动设置所述第一转轮，所述第二气缸的输出轴连接一第二固定板，所述第二固定板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有一滑块，所述滑块上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴连接一第三固定板，所述第三固定板上设置有第二固定架，所述第二固定架上转动设置所述第二转轮；
所述机架上设置有第三固定架，所述第三固定架上转动设置所述收卷轮；
所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三固定架依次间隔设置。


2.根据权利要求1所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第一转轮上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁具有光滑面。


3.根据权利要求1所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第二转轮上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁具有光滑面。


4.根据权利要求1所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第三固定架包括第一支架、第二支架和第一转动杆，所述第一支架开设有第一转动孔，所述第二支架开设有第一转动槽，所述第一转动杆的一端转动设置于所述第一转动槽内，另一端穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁保华，
申请(专利权)人：广州神和钢线制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44