一种薄板分板装置的薄板固定机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种薄板分板装置的薄板固定机构，包括底板，所述底板上开设有十字形凹槽，十字形凹槽中心处开设有螺纹孔，所述凹槽内设置有固定架，所述固定架包括中心块、四个伸缩杆和四个限位板，所述中心块为方形方块，中间开设有孔洞；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，在对薄板进行分板操作时，能够通过该机构对薄板进行固定和限位，本机构通过四个位置的限位板对薄板进行限位，并且限位板固定在四个伸缩杆上，四个伸缩杆的内杆与外杆之间通过弹簧连接，利用弹簧收缩力将内杆收缩，从而拉动限位板向中心靠拢，从而将多层薄板进行固定，该种固定方式能够固定不同尺寸的薄板，提高了固定的灵活性，为后期薄板分板提供了巨大的方便。

A thin plate fixing mechanism of thin plate splitting device

【技术实现步骤摘要】
一种薄板分板装置的薄板固定机构
本技术属于薄板分板
，具体为一种薄板分板装置的薄板固定机构。
技术介绍
在工业产品流水线生产中，部分材料来料为薄板，每批约100张。需要将薄板分离为单张以便后续生产使用，传统方式为人工分离，效率低，为此需要通过薄板分板装置对薄板进行分板操作，从而达到省时省力的作用，在对薄板进行分板时，需要将一摞薄板摆放固定，并对薄板进行限位，但是在固定时，现有的固定装置结构单一，使用不方便，仅能对一定大小的薄板进行固定，灵活性较差。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种薄板分板装置的薄板固定机构。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄板分板装置的薄板固定机构，具有使用方便、灵活性高等优点，解决了现有薄板固定装置使用不方便、灵活性差等问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄板分板装置的薄板固定机构，包括底板，所述底板上开设有十字形凹槽，十字形凹槽中心处开设有螺纹孔，所述凹槽内设置有固定架，所述固定架包括中心块、四个伸缩杆和四个限位板，所述中心块为方形方块，中间开设有孔洞，四个所述伸缩杆一端均固定在中心块的四面，所述伸缩杆包括外杆和内杆，内杆插入在外杆中，所述外杆内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与内杆和外杆连接，弹簧呈拉伸状态，所述限位板垂直固定在内杆上，所述限位板包括外板与内板，外板表面开设有滑槽，内板嵌入在滑槽中，且外板侧面螺纹连接有蝴蝶螺丝，蝴蝶螺丝将内板夹紧固定。进一步改进地，所述限位板上的内板厚度与外板的滑槽深度相同。进一步改进地，中心块的孔洞插有固定螺丝，固定螺丝与凹槽内的螺纹孔螺纹连接，将固定架固定在底板的凹槽中。进一步改进地，所述内板两侧向外凸起，嵌入在外板的凹口内。进一步改进地，四个所述限位板长度相同。进一步改进地，所述底板采用橡胶制成的构件。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了薄板分板装置的薄板固定机构，具备以下有益效果：1、该种薄板分板装置的薄板固定机构，结构设计合理，实用性强，在对薄板进行分板操作时，能够通过该机构对薄板进行固定和限位，本机构通过四个位置的限位板对薄板进行限位，并且限位板固定在四个伸缩杆上，四个伸缩杆的内杆与外杆之间通过弹簧连接，利用弹簧收缩力将内杆收缩，从而拉动限位板向中心靠拢，从而将多层薄板进行固定，该种固定方式能够固定不同尺寸的薄板，提高了固定的灵活性，为后期薄板分板提供了巨大的方便。2、该种薄板分板装置的薄板固定机构，在固定不同层数的薄板时，能够拉动内板，延长限位板的长度，从而满足不同高度的薄板，提高了单次固定薄板的数量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术底板结构示意图；图4为本技术固定架结构示意图；图5为本技术限位板结构示意图；图6为本技术限位板俯视图；图7为本技术A处结构放大图。图中：1、底板；2、固定架；3、限位板；301、外板；302、内板；4、凹槽；5、固定螺丝；6、外杆；7、内杆；8、弹簧；9、中心块；10、蝴蝶螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种薄板分板装置的薄板固定机构，包括底板1，所述底板1上开设有十字形凹槽4，十字形凹槽4中心处开设有螺纹孔，所述凹槽4内设置有固定架2，所述固定架2包括中心块9、四个伸缩杆和四个限位板3，所述中心块9为方形方块，中间开设有孔洞，四个所述伸缩杆一端均固定在中心块9的四面，所述伸缩杆包括外杆6和内杆7，内杆7插入在外杆6中，所述外杆6内设置有弹簧8，所述弹簧8的两端分别与内杆7和外杆6连接，弹簧8呈拉伸状态，所述限位板3垂直固定在内杆7上，所述限位板3包括外板301与内板302，外板301表面开设有滑槽，内板302嵌入在滑槽中，且外板301侧面螺纹连接有蝴蝶螺丝10，蝴蝶螺丝10将内板302夹紧固定。如图1所示，所述限位板3上的内板302厚度与外板301的滑槽深度相同，让外板301与内板302接触面呈水平，对薄板限位固定时，薄板侧面不会出现划痕，四个所述限位板3长度相同，所述底板1采用橡胶制成的构件，橡胶质地柔软，在放置固定架2时，固定架2能够嵌入在凹槽4中，避免固定架2与底板1之间产生硬性碰撞。如图7所示，中心块9的孔洞插有固定螺丝5，固定螺丝5与凹槽4内的螺纹孔螺纹连接，将固定架2固定在底板1的凹槽4中，便于拆卸和安装。如图6所示，所述内板302两侧向外凸起，嵌入在外板301的凹口内，避免内板302从外板301侧面滑落。工作原理：在使用时，根据薄板的尺寸大小，推动四个限位板3，伸缩杆内的弹簧8拉伸，将四个限位板3张开，随后将多层薄板放到底板1上，逐渐松开限位板3，弹簧8收缩，弹簧8拉动内杆7收缩，内杆7带动限位板3向中心块9方向移动，通过限位板3对薄板四边进行限位固定。当薄板层数较高时，可拧松各个限位板3上的蝴蝶螺丝10，拉动外板301内的内板302，提高整块限位板3的高度，随后拧紧蝴蝶螺丝10，利用蝴蝶螺丝10将内板302固定，从而满足跟高的薄板层数。由于限位板3处于活动状态，底板1上能够放置不同尺寸的薄板，通过限位板3对其进行夹紧固定，极大的提高了固定机构的灵活性。综上所述，本技术结构设计合理，在对薄板进行分板操作时，能够通过该机构对薄板进行固定和限位，本机构通过四个位置的限位板3对薄板进行限位，并且限位板3固定在四个伸缩杆上，四个伸缩杆的内杆7与外杆6之间通过弹簧8连接，利用弹簧8收缩力将内杆7收缩，从而拉动限位板3向中心靠拢，从而将多层薄板进行固定，该种固定方式能够固定不同尺寸的薄板，提高了固定的灵活性，为后期薄板分板提供了巨大的方便；在固定不同层数的薄板时，能够拉动内板302，延长限位板3的长度，从而满足不同高度的薄板，提高了单次固定薄板的数量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板分板装置的薄板固定机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上开设有十字形凹槽（4），十字形凹槽（4）中心处开设有螺纹孔，所述凹槽（4）内设置有固定架（2），所述固定架（2）包括中心块（9）、四个伸缩杆和四个限位板（3），所述中心块（9）为方形方块，中间开设有孔洞，四个所述伸缩杆一端均固定在中心块（9）的四面，所述伸缩杆包括外杆（6）和内杆（7），内杆（7）插入在外杆（6）中，所述外杆（6）内设置有弹簧（8），所述弹簧（8）的两端分别与内杆（7）和外杆（6）连接，弹簧（8）呈拉伸状态，所述限位板（3）垂直固定在内杆（7）上，所述限位板（3）包括外板（301）与内板（302），外板（301）表面开设有滑槽，内板（302）嵌入在滑槽中，且外板（301）侧面螺纹连接有蝴蝶螺丝（10），蝴蝶螺丝（10）将内板（302）夹紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄板分板装置的薄板固定机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上开设有十字形凹槽（4），十字形凹槽（4）中心处开设有螺纹孔，所述凹槽（4）内设置有固定架（2），所述固定架（2）包括中心块（9）、四个伸缩杆和四个限位板（3），所述中心块（9）为方形方块，中间开设有孔洞，四个所述伸缩杆一端均固定在中心块（9）的四面，所述伸缩杆包括外杆（6）和内杆（7），内杆（7）插入在外杆（6）中，所述外杆（6）内设置有弹簧（8），所述弹簧（8）的两端分别与内杆（7）和外杆（6）连接，弹簧（8）呈拉伸状态，所述限位板（3）垂直固定在内杆（7）上，所述限位板（3）包括外板（301）与内板（302），外板（301）表面开设有滑槽，内板（302）嵌入在滑槽中，且外板（301）侧面螺纹连接有蝴蝶螺丝（10），蝴蝶螺丝（10）将内板（302）夹紧固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：苏熙然，苏春生，赵赟，
申请(专利权)人：九仕恒自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32