一种螺旋输送器及除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺旋输送器及除尘设备，包括壳体和一个或者多个绞龙，所述绞龙位于所述壳体内，所述壳体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，且所述进料口的开口方向朝上，所述出料口的开口方向朝下，所述绞龙包括转轴和叶片，所述叶片呈螺旋状地盘绕在所述转轴上，所述叶片的螺距为30‑100mm；该螺旋输送器增大叶片的输送推力更大。

A kind of spiral conveyer and dedusting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送器及除尘设备
本技术涉及除尘装置领域，特别涉及一种螺旋输送器及除尘设备。
技术介绍
现时的物料存贮装置，特别是大型的物料存贮装置，或者是属于除尘系统的物料存贮装置，在存贮物料或粉尘的时候，存在物料容易形成架桥，堵塞不下料，导致出料装置难以出料的现象，特别是存贮物料时间较长的物料存贮装置，即使加装振动器或破拱器后，架桥堵塞不下灰的现象还非常普遍。究其原因，其中一个原因是装有绞龙(螺旋输送器)的出料装置的轴间距离过大，物料在轴间具有足够的空间和支点，即使绞龙(螺旋输送器)不停转动工作，都只能在绞龙(螺旋输送器)叶片覆盖范围内掏出孔洞，其余区域物料依然形成架桥效应，使得物料难以排出。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种输送推力大的螺旋输送器及除尘设备。本技术实施例提供一种螺旋输送器，包括壳体和一个或者多个绞龙，所述绞龙位于所述壳体内，所述壳体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，且所述进料口的开口方向朝上，所述出料口的开口方向朝下，所述绞龙包括转轴和叶片，所述叶片呈螺旋状地盘绕在所述转轴上，所述叶片的螺距为30-100mm。优选地，所述叶片的螺距为40-80mm。优选地，所述叶片的高度为10-40mm。优选地，所述转轴的直径为60-100mm；和/或，所述转轴的厚度为3-6mm。优选地，所述绞龙设置有多个，多个所述绞龙并排设置，且相邻所述绞龙之间的间距为10～15mm。优选地，每个所述绞龙上都设置有减速机，所述减速机位于所述壳体的外部。优选地，所述进料口固定有多个粉碎杆，所述多个粉碎杆平行或者交叉设置。优选地，所述出料口固定连接有导料筒，所述导料筒与所述出料口相连通；所述导料筒呈直筒状设置；或者，所述导料筒的开口从上到下逐渐变大。本技术还提供一种除尘设备，包括动力装置、料斗、支架和上述任一项的螺旋输送器，所述料斗固定于所述支架上，所述螺旋输送器的进料口与所述料斗相连通，所述螺旋输送器的出料口位于所述料斗外，所述动力装置带动所述绞龙转动。优选地，所述绞龙装置固定在所述支架或者料斗上，所述料斗上设置有开口朝下的漏料口，且该漏料口与所述进料口配合设置。本技术通过改变缩小叶片之间的螺距，从而增大叶片的输送推力。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为本技术优选实施例的螺旋输送器的结构示意图；图2为本技术另一优选实施例的螺旋输送器的结构示意图；图3为本技术再一优选实施例的螺旋输送器的结构示意图；图4为为本技术优选实施例的螺旋输送器的俯视结构示意图；图5为本技术优选实施例的除尘设备的侧视示意图；图6为本技术优选实施例的除尘设备的正视示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术所属的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-4所示，本技术实施例提供一种螺旋输送器，包括壳体2和一个或者多个绞龙1，绞龙1位于壳体2内。壳体2的一端设置有进料口22，另一端设置有出料口21，且进料口22的开口方向朝上，出料口21的开口方向朝下。绞龙1包括转轴11和叶片12，叶片12呈螺旋状地盘绕在转轴11上，叶片12的螺距为30-100mm，增大叶片12的输送推力。在优选实施例中，叶片12的螺距为40-80mm，叶片12的高度为10-40mm。进一步优化叶片12的螺距和叶片12的高度，增大叶片12的输送推力。在优选实施例中，转轴11的直径为60-100mm，相对现有技术，该转轴11的直径变大，相当于力矩变大，抗弯强度也会变大；转轴11的厚度为3-6mm，相对现有技术，减小了转轴11侧壁的厚度，相当于降低了转轴11自身的重量，受其自身重力的影响较小，其能够更大的外力，抗弯曲强度变大。增加转轴11的直径且减小壁厚，能够增大绞龙转轴11沿长度方向的抗弯强度，使绞龙转轴11保持足够的强度和刚度，保证绞龙1的转轴11不会出现下堕变形。在优选实施例中，绞龙1设置有多个，多个绞龙1并排设置，且相邻绞龙1之间的间距为10～15mm(指相邻绞龙1上的叶片12之间的垂直距离)，相对现有技术，减小了绞龙1之间的间距，使得物料在各条绞龙之间没有足够的空间和支点形成架桥效应。另外，多个绞龙1的结构，使得料斗20下面的承接物料的面积尽量大，物料在料斗20的下部没有足够的空间和支点形成架桥效应。在优选实施例中，每个绞龙1上都设置有减速机3，减速机3位于壳体2的外部，方便与外部的动力装置连接传动。在优选实施例中，进料口22固定有多个粉碎杆5，多个粉碎杆5平行或者交叉设置，粉末状的物料经过长时间存储，有一些会被压实形成块状，粉碎杆5的设置，可以将落下来的块状的物料撞碎，形成较小块状体，使物料能够顺利的进入到相邻的绞龙1之间。在优选实施例中，出料口21固定连接有导料筒4，导料筒4与出料口21相连通，用来引导出料口21的走向，使其不至于太分散，容易将物料引导至其他容器内。在优选实施例中，导料筒4呈直筒状设置(即导料筒4任何位置的横截面都一样)，相对现有技术中的上端截面大、下端截面小的导料筒4，不容易卡料。在另一优选实施例中，导料筒的开口从上到下逐渐变大，相对现有技术中的上端截面大、下端截面小的导料筒4，不容易卡料。参考图5和图6，本技术还提供一种除尘设备，包括动力装置、料斗20、支架10和上述任一项的螺旋输送器30。料斗20固定于支架10上，螺旋输送器30的进料口22与料斗20相连通，螺旋输送器30的出料口21位于料斗20外，动力装置带动绞龙1转动。动力装置固定在支架上，动力装置带动螺旋输送器30内的绞龙1转动，从而将料斗20内的物料输送到螺旋输送装置的出料口21处。在优选实施例中，绞龙1装置固定在支架或者料斗20上，料斗20上设置有开口朝下的漏料口，且该漏料口与进料口22配合设置。在优选实施例中，螺旋输送装置设置有多个，多个螺旋输送装置并排地固定在料斗20的下部。本技术通过改变缩小叶片之间的螺距，从而增大叶片的输送推力。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输送器，其特征在于，包括壳体和一个或者多个绞龙，所述绞龙位于所述壳体内，所述壳体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，且所述进料口的开口方向朝上，所述出料口的开口方向朝下，所述绞龙包括转轴和叶片，所述叶片呈螺旋状地盘绕在所述转轴上，所述叶片的螺距为30-100mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送器，其特征在于，包括壳体和一个或者多个绞龙，所述绞龙位于所述壳体内，所述壳体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，且所述进料口的开口方向朝上，所述出料口的开口方向朝下，所述绞龙包括转轴和叶片，所述叶片呈螺旋状地盘绕在所述转轴上，所述叶片的螺距为30-100mm。


2.如权利要求1所述的螺旋输送器，其特征在于，所述叶片的螺距为40-80mm。


3.如权利要求1所述的螺旋输送器，其特征在于，所述叶片的高度为10-40mm。


4.如权利要求1所述的螺旋输送器，其特征在于，所述转轴的直径为60-100mm；和/或，
所述转轴的厚度为3-6mm。


5.如权利要求1所述的螺旋输送器，其特征在于，所述绞龙设置有多个，多个所述绞龙并排设置，且相邻所述绞龙之间的间距为10～15mm。


6.如权利要求1所述的螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚孟桥，何建军，
申请(专利权)人：广州力晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44