一种全浸液金属浮舱式内浮顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全浸液金属浮舱式内浮顶，涉及储油罐的技术领域，包括边缘弧度板、浮舱、檩条和支腿，多个浮舱之间通过连接板相拼接形成浮舱组件，多个浮舱组件之间通过檩条相连接形成浮舱体，浮舱体设置在边缘弧度板内，连接板包括有L形板、四氟密封垫和紧固螺栓，L形板的数量为两个，四氟密封垫设置在两L形板之间，两L形板的竖直部分均位于两浮舱之间，两L形板的水平部分分别紧贴在两浮舱的底部，两L形板的上端通过紧固螺栓固定连接，两L形板下表面通过预制螺栓安装有支腿座，支腿设置在支腿座上。本实用新型专利技术的一种全浸液金属浮舱式内浮顶减少了所需框架的数量，结构简单且强度高，密封性能优异，安装简易，便于拆卸。

A fully submerged metal floating roof

【技术实现步骤摘要】
一种全浸液金属浮舱式内浮顶
本技术涉及储油罐浮顶的
，尤其涉及一种浮舱式内浮顶。
技术介绍
在石油化工储存
，为了减少储油罐中储液的蒸发损耗，在储油罐上常规要设置内浮顶，漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，本身不会污染油品或化学品，能够减少介质的挥发损失，防止空气污染的特点。由于国内应用的浮盘主要有浮筒式内浮盘、浮舱式内浮盘，采用蜂窝状内浮顶，这种结构通过纵梁和横梁交错设置形成安装框架，具有多个安装单元用于放置浮箱，但是结构复杂，加工与安装麻烦，操作难度高，浮箱与安装框架之间的间隙与密封问题难处理。专利201521095124.9公开了一种分规式全浸液浮箱式内浮顶，包括主梁、框架梁、浮箱、边缘弧度板、中部支撑柱和边缘支撑柱。主梁和框架梁交叉排列设置于边缘弧度板中形成格栅结构，浮箱填充设置于格栅结构的各框架中形成浮盘结构，主梁的竖直部分位于浮箱之间，水平部分津贴浮箱的底部端面。利用在主梁和框架梁的结构设计与浮箱相连接，但是这种结构较复杂，所需材料多，后期维修和更换也比较困难。
技术实现思路
针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种全浸液金属浮舱式内浮顶。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全浸液金属浮舱式内浮顶，包括边缘弧度板、浮舱、檩条和支腿，其中，多个所述浮舱之间通过连接板相拼接形成浮舱组件，多个所述浮舱组件之间通过所述檩条相连接形成浮舱体，所述浮舱体设置在所述边缘弧度板内，所述连接板包括有L形板、四氟密封垫和紧固螺栓，所述L形板的数量为两个，两所述L形板呈“⊥”字形设置，所述四氟密封垫设置在两所述L形板之间，两所述L形板的竖直部分均位于两所述浮舱之间，两所述L形板的水平部分分别紧贴在两所述浮舱的底部端面，两所述L形板的上端均凸出于所述浮舱的上表面，两所述L形板的上端通过所述紧固螺栓固定连接，两所述L形板的下表面通过预制螺栓安装有支腿座，所述支腿设置在所述支腿座上。上述的一种全浸液金属浮舱式内浮顶，其中，所述边缘弧度板内侧向外延伸形成有环形凸台，所述环形凸台与所述浮舱体外缘相匹配，所述浮舱体设置在所述环形凸台上。上述的一种全浸液金属浮舱式内浮顶，其中，所述支腿座包括有套筒和圆形板，所述套筒与所述圆形板通过焊接固定连接，所述圆形板通过多个所述预制螺栓固定在两所述L形板的下表面，所述支腿与所述套筒可拆卸连接。上述的一种全浸液金属浮舱式内浮顶，其中，所述圆形板与所述L形板之间设置有橡胶垫，每一所述预制螺栓均贯穿所述圆形板、所述橡胶垫和所述L形板，所述预制螺栓与所述浮舱相连接。上述的一种全浸液金属浮舱式内浮顶，其中，所述檩条通过螺栓固定在所述浮舱的底部端面上。上述的一种全浸液金属浮舱式内浮顶，其中，所述浮舱为中空密闭体，采用冷焊成型。上述的一种全浸液金属浮舱式内浮顶，其中，所述连接板和所述支腿座的材质为不锈钢或铝合金。本技术由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：本技术的一种全浸液金属浮舱式内浮顶减少了所需框架的数量，结构简单且强度高，密封性能优异，安装简易，便于拆卸。附图说明图1是本技术的全浸液金属浮舱式内浮顶的平面示意图；图2是本技术的全浸液金属浮舱式内浮顶的安装骨架图。图3是本技术的浮舱与檩条的结构示意图；图4是本技术的浮舱、连接板和支腿座的结构示意图。附图中：1、边缘弧度板；2、浮舱；3、檩条；4、支腿；41、支腿座；411、套筒；412、圆形板；42、预制螺栓；5、连接板；51、L形板；52、四氟密封垫；53、紧固螺栓。具体实施方式本技术的目的在于提供一种全浸液金属浮舱式内浮顶，内浮顶结构设计简单，且维修和安装方便，结构强度高、密封性能好。下面将结合本技术的附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，图1是本技术的全浸液金属浮舱式内浮顶的平面示意图，图2是本技术的全浸液金属浮舱式内浮顶的安装骨架图；图3是本技术的浮舱与檩条的结构示意图；图4是本技术的浮舱、连接板和支腿座的结构示意图。本技术实施例提供的一种全浸液金属浮舱式内浮顶，包括边缘弧度板1、浮舱2、檩条3和支腿4，边缘弧度板1的形状为圆形。其中，多个浮舱2之间通过连接板5相拼接形成浮舱组件，多个浮舱组件之间通过檩条3相连接形成一个整体的浮舱体，浮舱体设置在边缘弧度板1内，浮舱体和边缘弧度板1固定连接，本实施例中只选择局部的工作原理进行说明，相邻的两浮舱2之间拼接时需要一个连接板5，每一连接板5均包括有L形板51、四氟密封垫52和紧固螺栓53，L形板51的数量为两个，两L形板51呈“⊥”字形设置在两浮舱2之间，四氟密封垫52设置在两L形板51之间，用于相连接的两浮舱2之间的密封，两L形板51的竖直部分均位于两浮舱2之间，两L形板51的水平部分分别紧贴在两浮舱2的底部端面，两L形板51的上端均凸出于浮舱2的上表面，两L形板51的上端通过紧固螺栓53固定连接，通过L形板51和四氟密封垫52实现了两浮舱2的连接与密封，具有结构简单且密封性能好的优点，两L形板51的下表面通过预制螺栓42安装有支腿座41，支腿4设置在支腿座41上，将支腿座41安装在两L形板51上，可以提高了浮舱2连接处的密封性，而且便于安装或拆卸。需要指出的是，这里的“⊥”字形是两L形板51安装后纵截面的大体形状，在应用时，相邻的两浮舱2之间拼接，需要两L形板51组合成“⊥”字形设置在两浮舱2的两端缝隙处。还需要指出的是，本文提及的方位词“上”和“下”是以本技术的附图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。边缘弧度板1内侧向外延伸形成有环形凸台(图中未示出)，环形凸台与浮舱体外缘相匹配，环形凸台的上表面用于放置浮舱体，边缘的浮舱2可以通过L形板51与边缘弧度板1相连接，L形板51的竖直部分设置在浮舱2与边缘弧度板1之间，L形板51的水平部分紧贴在浮舱2的底部端面上，边缘弧度板1通过螺丝与L形板51可拆卸连接，使得边缘弧度板1和浮舱体之间能够拆卸，对边缘弧度板1与浮舱体之间进行密封处理。如图4所示，每一支腿座41均包括有套筒411和圆形板412，套筒411与圆形板412通过焊接固定连接，圆形板412通过多个预制螺栓42固定在两L形板51的下表面，支腿4与套筒411可拆卸连接，支腿4与套筒411之间可通过螺纹连接实现可拆卸；圆形板412与L形板51之间设置有橡胶垫(图中未示出)，每一预制螺栓42均贯穿圆形板412、橡胶垫和L形板51，预制螺栓4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全浸液金属浮舱式内浮顶，包括边缘弧度板(1)、浮舱(2)、檩条(3)和支腿(4)，其特征在于：多个所述浮舱(2)之间通过连接板(5)相拼接形成浮舱(2)组件，多个所述浮舱(2)组件之间通过所述檩条(3)相连接形成浮舱(2)体，所述浮舱(2)体设置在所述边缘弧度板(1)内，所述连接板(5)包括有L形板(51)、四氟密封垫(52)和紧固螺栓(53)，所述L形板(51)的数量为两个，两所述L形板(51)呈“⊥”字形设置，所述四氟密封垫(52)设置在两所述L形板(51)之间，两所述L形板(51)的竖直部分均位于两所述浮舱(2)之间，两所述L形板(51)的水平部分分别紧贴在两所述浮舱(2)的底部端面，两所述L形板(51)的上端均凸出于所述浮舱(2)的上表面，两所述L形板(51)的上端通过所述紧固螺栓(53)固定连接，两所述L形板(51)的下表面通过预制螺栓(42)安装有支腿座(41)，所述支腿(4)设置在所述支腿座(41)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全浸液金属浮舱式内浮顶，包括边缘弧度板(1)、浮舱(2)、檩条(3)和支腿(4)，其特征在于：多个所述浮舱(2)之间通过连接板(5)相拼接形成浮舱(2)组件，多个所述浮舱(2)组件之间通过所述檩条(3)相连接形成浮舱(2)体，所述浮舱(2)体设置在所述边缘弧度板(1)内，所述连接板(5)包括有L形板(51)、四氟密封垫(52)和紧固螺栓(53)，所述L形板(51)的数量为两个，两所述L形板(51)呈“⊥”字形设置，所述四氟密封垫(52)设置在两所述L形板(51)之间，两所述L形板(51)的竖直部分均位于两所述浮舱(2)之间，两所述L形板(51)的水平部分分别紧贴在两所述浮舱(2)的底部端面，两所述L形板(51)的上端均凸出于所述浮舱(2)的上表面，两所述L形板(51)的上端通过所述紧固螺栓(53)固定连接，两所述L形板(51)的下表面通过预制螺栓(42)安装有支腿座(41)，所述支腿(4)设置在所述支腿座(41)上。


2.根据权利要求1所述的全浸液金属浮舱式内浮顶，其特征在于，所述边缘弧度板(1)内侧向外延伸形成有环形凸台，所述环形凸台与所述浮舱(2)体外缘相匹配，所述浮舱(2)体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚坚，吕瑾，朱学敏，严红卫，
申请(专利权)人：上海宝山石油机械厂，
类型：新型
国别省市：上海;31