一种抗冲击耐腐蚀的管型桶制造技术

一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，包括桶体，桶体的顶部设有桶口，桶口上方设有桶盖，桶盖的内壁底面固定安装气囊，桶盖的顶面中心位置开设通孔，通孔与气囊的内部相通，桶体的底面设有圆筒，圆筒的下方设有筒座，筒座的内壁底面均匀固定连接数个支撑弹簧的一端，支撑弹簧的另一端与桶体的底面相连接，筒座外周的一侧开设弧形透槽，弧形透槽的顶面与底面分别开设弧型凹槽，两个弧形凹槽内部活动安装同一个弧形板，弧形板外侧开设透槽，透槽内固定安装拨杆，圆筒外周的一侧开设L形槽，拨杆的内端位于L形槽内。本实用新型专利技术提出一种管型桶，具有抗冲击耐腐蚀的特点。

A kind of impact and corrosion-resistant tubular barrel

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击耐腐蚀的管型桶
本技术属于管型桶领域，具体地说是一种抗冲击耐腐蚀的管型桶。
技术介绍
随着社会的发展，管型桶被越来越多的应用在实际生产生活中，进而人们对管型桶的质量要求也越来越高，希望管型桶能够具有耐压耐冲击耐腐蚀的特点，但在目前，市场上常见的管型桶耐冲击力并不高。
技术实现思路
本技术提供一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，包括桶体，桶体的顶部设有桶口，桶口上方设有桶盖，桶盖的内壁底面固定安装气囊，桶盖的顶面中心位置开设通孔，通孔与气囊的内部相通，桶体的底面设有圆筒，圆筒的下方设有筒座，筒座的内壁底面均匀固定连接数个支撑弹簧的一端，支撑弹簧的另一端与桶体的底面相连接，筒座外周的一侧开设弧形透槽，弧形透槽的顶面与底面分别开设弧型凹槽，两个弧形凹槽内部活动安装同一个弧形板，弧形板外侧开设透槽，透槽内固定安装拨杆，圆筒外周的一侧开设L形槽，拨杆的内端位于L形槽内。如上所述的一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，所述的弧形板的外侧开设透槽的数量为数个，透槽内分别固定安装拨杆，圆筒的外周对应拨杆分别开设L形槽，拨杆的内端分别位于对应的L形槽内。如上所述的一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，所述的桶体的底面固定安装支撑板。如上所述的一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，所述的筒座的底面设有减震垫。如上所述的一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，所述的桶盖的外周左右两侧分别开设条型凹槽，条型凹槽的内壁分别铰接连接推杆。如上所述的一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，所述的桶体为塑料桶。本技术的优点是：本技术在于提出一种管型桶，具有抗冲击耐腐蚀的特点。所述的桶体为耐腐蚀性材料构成，桶口的外周开设有螺纹，桶盖螺纹安装在桶口上，气囊的顶侧与桶盖的顶部固定连接，通孔穿过桶盖与气囊连通，气囊由耐腐蚀弹性材料组成，圆筒的外周与筒座的内壁接触配合，支撑弹簧的弹力略大于桶体内装满液体后的总重力，拨杆的内端位于L形槽内部且能够与L形槽滑动接触配合；在桶体的搬运过程中，支撑弹簧能够对桶体进行缓冲，减少因振动或晃动产生的对桶体的冲击力，气囊通过通孔与外界相同，当桶体搬运中受到冲击时，桶体因发生形变使内部气压增高，挤压气囊，气囊内的气体通过通孔排出，进行泄压，能够稳定桶体内部与外界的气压，避免桶体中的液体在存放或者晃动过程中膨胀导致桶体涨裂，当桶体气压恢复后，气囊在大气压的作用下恢复原状，同时避免桶体内部由于气压过低导致桶盖无法拧开，当桶体放置在地面上以后，为了防止满载的桶体在支撑弹簧的作用下上下晃动，向下按压桶体，使拨杆的顶端能够与L形槽的顶端接触配合，横向拨动拨杆，使拨杆的内端进入L形槽的横槽内，使圆筒和筒座刚性连接，避免桶体上下晃动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，如图所示，包括桶体1，桶体1的顶部设有桶口2，桶口2上方设有桶盖3，桶盖3的内壁底面固定安装气囊4，桶盖3的顶面中心位置开设通孔5，通孔5与气囊4的内部相通，桶体1的底面设有圆筒6，圆筒6的下方设有筒座7，筒座7为上端开口的圆盒，筒座7的内周与圆筒6的外周滑动接触配合，筒座7的内壁底面均匀固定连接数个支撑弹簧8的一端，支撑弹簧8的另一端与桶体1的底面相连接，筒座7外周的一侧开设弧形透槽9，弧形透槽9的顶面与底面分别开设弧型凹槽10，两个弧形凹槽10内部活动安装同一个弧形板11，弧形板11能够沿弧形凹槽10滑动，弧形板11外侧开设透槽12，透槽12内固定安装拨杆13，圆筒6外周的一侧开设L形槽14，拨杆13的内端位于L形槽14内。本技术在于提出一种管型桶，具有抗冲击耐腐蚀的特点。所述的桶体1为耐腐蚀性材料构成，桶口2的外周开设有螺纹，桶盖3螺纹安装在桶口2上，气囊4的顶侧与桶盖3的顶部固定连接，通孔5穿过桶盖3与气囊4连通，气囊4由耐腐蚀弹性材料组成，圆筒6的外周与筒座7的内壁接触配合，支撑弹簧8的弹力略大于桶体1内装满液体后的总重力，拨杆13的内端位于L形槽14内部且能够与L形槽14滑动接触配合；在桶体1的搬运过程中，支撑弹簧8能够对桶体1进行缓冲，减少因振动或晃动产生的对桶体1的冲击力，气囊4通过通孔5与外界相同，当桶体1搬运中受到冲击时，桶体1因发生形变使内部气压增高，挤压气囊4，气囊4内的气体通过通孔5排出，进行泄压，能够稳定桶体1内部与外界的气压，避免桶体1中的液体在存放或者晃动过程中膨胀导致桶体1涨裂，当桶体1气压恢复后，气囊4在大气压的作用下恢复原状，同时避免桶体1内部由于气压过低导致桶盖3无法拧开，当桶体1放置在地面上以后，为了防止满载的桶体1在支撑弹簧8的作用下上下晃动，向下按压桶体1，使拨杆13的顶端能够与L形槽14的顶端接触配合，横向拨动拨杆13，使拨杆13的内端进入L形槽14的横槽内，使圆筒6和筒座7刚性连接，避免桶体1上下晃动。具体而言，如图所示，本实施例所述的弧形板11的外侧开设透槽12的数量为数个，透槽12内分别固定安装拨杆13，圆筒6的外周对应拨杆13分别开设L形槽14，拨杆13的内端分别位于对应的L形槽14内。透槽12、拨杆13、L形槽14的数量相同且拨杆13的内端分别伸入对应的L形槽14中，利用多个拨杆13和L形槽14接触配合能够进一步对圆筒6和桶体1进行固定，提高稳定性。具体的，如图所示，本实施例所述的桶体1的底面固定安装支撑板15。支撑弹簧8的另一端固定安装在支撑板15上，支撑弹簧8通过支撑板15连接在桶体1底部，能够避免支撑弹簧8的支撑力直接作用在桶体1的底部，当受力不均匀时造成桶体1破裂。进一步的，如图所示，本实施例所述的筒座7的底面设有减震垫16。减震垫16能够进一步减小桶体1在放到地面上时的冲击力，提高桶体的抗冲击力。更进一步的，如图所示，本实施例所述的桶盖3的外周左右两侧分别开设条型凹槽17，条型凹槽17的内壁分别铰接连接推杆18。当需要拧动桶盖3时，将推杆18从分别条型凹槽17中取出，能够方便省力的拧动桶盖3，当使用完成后，推杆18能够在重力的作用下落回条型凹槽17中，减少占用的空间。更进一步的，如图所示，本实施例所述的桶体1为塑料桶。塑料桶具有良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，其特征在于：包括桶体(1)，桶体(1)的顶部设有桶口(2)，桶口(2)上方设有桶盖(3)，桶盖(3)的内壁底面固定安装气囊(4)，桶盖(3)的顶面中心位置开设通孔(5)，通孔(5)与气囊(4)的内部相通，桶体(1)的底面设有圆筒(6)，圆筒(6)的下方设有筒座(7)，筒座(7)的内壁底面均匀固定连接数个支撑弹簧(8)的一端，支撑弹簧(8)的另一端与桶体(1)的底面相连接，筒座(7)外周的一侧开设弧形透槽(9)，弧形透槽(9)的顶面与底面分别开设弧型凹槽(10)，两个弧形凹槽(10)内部活动安装同一个弧形板(11)，弧形板(11)外侧开设透槽(12)，透槽(12)内固定安装拨杆(13)，圆筒(6)外周的一侧开设L形槽(14)，拨杆(13)的内端位于L形槽(14)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，其特征在于：包括桶体(1)，桶体(1)的顶部设有桶口(2)，桶口(2)上方设有桶盖(3)，桶盖(3)的内壁底面固定安装气囊(4)，桶盖(3)的顶面中心位置开设通孔(5)，通孔(5)与气囊(4)的内部相通，桶体(1)的底面设有圆筒(6)，圆筒(6)的下方设有筒座(7)，筒座(7)的内壁底面均匀固定连接数个支撑弹簧(8)的一端，支撑弹簧(8)的另一端与桶体(1)的底面相连接，筒座(7)外周的一侧开设弧形透槽(9)，弧形透槽(9)的顶面与底面分别开设弧型凹槽(10)，两个弧形凹槽(10)内部活动安装同一个弧形板(11)，弧形板(11)外侧开设透槽(12)，透槽(12)内固定安装拨杆(13)，圆筒(6)外周的一侧开设L形槽(14)，拨杆(13)的内端位于L形槽(14)内。


2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐腐蚀的管型桶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付忠河，孙玮，
申请(专利权)人：天津一诺塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12