环保型反烧煤气化锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型反烧煤气化锅炉，包括锅炉本体和正压多点配风系统，锅炉本体包括煤气发生室、燃烧室、水冷炉排、燃烬室、对流换热室；煤气发生室、燃烧室、燃烬室与锅壳间为水夹套，煤气发生室与燃烧室相通，煤气发生室与大气通断；正压多点配风系统通过一次进风管、二次进风管、三次进风管与煤气发生室、燃烧室及燃烬室接通，对流换热室的水夹套与煤气发生室、燃烧室、燃烬室与锅壳之间水夹套通过水连管和汽水混合物出管接通，具有结构新颖、使用方便、煤气转化率高、没有煤气爆燃危险，广泛使用于要求环保排放的所有需要锅炉的场合，能代替燃油气锅炉，为用户节约可观的运行成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反烧煤气锅炉，特别涉及一种环保型反烧煤气化锅炉。
技术介绍
当前，煤的洁净燃烧技术比较成熟的无外乎煤的反烧技术与煤气化燃烧技 术。传统的反烧锅炉虽然能在一定程度上减轻对大气的污染，但远远达不到现 有的国家环保指标规定，煤气化燃烧锅炉虽很好地实现了煤洁净燃烧，但在运 行过程中又存在操作繁琐、煤气爆燃的危险。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述两种锅炉在燃烧方式上存在的优缺点，将 二者有机地结合起来，而提供一种既能达标排放，又操作简单、使用安全的环 保型反烧煤气化锅炉，且该炉型通球加设对流换热部分，既起到了除尘的效果， 又大大提高了锅炉的出力。本技术的技术解决方案是这样的包括锅炉本体、安装在锅炉本体上 的正压多点配风系统，锅炉本体包括煤气发生室、煤气发生室下方的燃烧室、 燃烧室下方的水冷炉排、位于水冷炉排下方的燃烬室、通过烟气通道与燃辉室 接通的对流换热室；煤气发生室、燃烧室、燃烬室与锅壳之间为带有出口的水 夹套，自上而下依次设置的煤气发生室、燃烧室、水冷炉排和燃烬室构成燃烧 系统，煤气发生室与燃烧室直接相通，煤气发生室处开有加煤炉门，燃烧室处 开有除渣炉门，燃烬室处开有清灰炉门，煤气发生室经烟气旁通阀和排烟管与 大气通断；正压多点配风系统通过一次进风管、二次进风管、三次进风管分别 与煤气发生室、燃烧室及燃烬室接通，向煤气发生室、燃烧室及燃烬室强制配风；对流换热室中的水夹套与煤气发生室、燃烧室、燃烬室与锅壳之间的水夹 套通过水连管和汽水混合物出管相互接通。在正压多点配风系统中，煤气发生室设有一次进风管，该管直接通入储煤 仓内或伸入到储煤仓中心经一 90°弯头向下弯曲，在该弯头末端有一喇叭口形 风管，该喇叭口形风管内装有旋流片，在一次进风管上安装有控风阀门，由控 风阀门控制一次配风量，燃烧室设有二次进风管，该风管进入燃烧室后为一夹 角为116°扇形风带，在该风带上每隔一定角度径向且向水冷炉排倾斜的风孔， 该扇形风带位于燃烧室的一侧，或对称于两侧分部，扇形风带周边有耐火层， 在二次进风管上安装有控风阀门，由控风阀门控制二次配风量，在二次进风管 前方有副汽管，副汽管通过二次进风管与燃烧室接通，向燃烧室内配送蒸汽； 三次进风管与二次进风管结构相同，其位置在燃烬室内，其扇形风带仅分布于 进风一侧，外无有耐火层包敷，在三次进风管上安装控风阀门，由控风阀门控 制三次配风量。对流换热室与燃烧系统呈"一"字排列，对流换热室设有第一折流室、第 一折流火管、第二折流室、第二折流火管和烟气收集室，且在第二折流室上设 有清灰门，第一折流火管通过上下管板接通第一折流室和第二折流室，第二折 流火管同样通过上下管板接通第二折流室和烟气收集室，上下管板与第一折流 火管、第二折流火管之间为水夹套，第一折流室与烟气收集室间有隔烟墙，燃烬室与第一折流室之间有开有烟气通道。引风式微湿脱硫除尘器通过排烟管与 烟气收集室相连，引风式微湿脱硫除尘器上安有鼓风机，并与烟囱相连。在锅炉本体中的水夹套出口处安装有汽水分离装置。在燃辉室内壁铺有耐 火层。整个锅炉本体外有包装保温层，整个锅炉本体呈"L"型。在锅炉本体上 还安装有自动上水系统、微电脑电控箱。第一折流室、第二折流室、烟气收集室，除上下管板面均铺有耐火层。燃烬室与第一折流室之间设有折烟墙，在折烟墙上开有椭圆孔的烟气通道。本技术的优点是结构独特、制造容易、安装使用方便、安全可靠， 煤为燃料在锅炉内反烧又转化为煤气燃烧，达到燃烧充分又无烟无尘和脱硫的 环保效果。经对流换热系统和引风式微湿除尘器后，达到无烟排放，是一种理 想的环保节能锅炉。因而该锅炉可以广泛地使用于要求环保排放的所有需要锅 炉的场合，在一定领域内能代替燃油(气)锅炉，为用户节约可观的运行成本。附图说明图1为本技术的炉体整体结构示意图。图2为本技术的燃烧系统剖视图。 图3、 4为本技术的二次配风系统的主视图和剖视图。 图5、 6为本技术的三次配风系统的主视图和剖视图。 图7为本技术的正压多点配风系统结构示意图。 图8为本技术的一次配风系统结构示意图。 图9为本技术的外包保温图。具体实施方式如图1 9所示，本技术包括锅炉本体1、安装在锅炉本体1上的正压 多点配风系统23，锅炉本体1包括煤气发生室31、煤气发生室31下方的燃烧 室33、燃烧室33下方的水冷炉排36、位于水冷炉排36下方的燃辉室37、通过 烟气逋道2与燃烬室37接通的对流换热室13，煤气发生室31、燃烧室33、燃 烬室37与锅壳38之间为带有出口的水夹套34，自上而下依次设置的煤气发生 室31、燃烧室33、水冷炉排36和燃烬室37构成燃烧系统29,煤气发生室31 与燃烧室33直接相通，煤气发生室31处开有加煤炉门32,燃烧室33处开有除渣炉门35，燃烬室37处开有清灰炉门39，煤气发生室31经烟气旁通阀21和 排烟管20与大气通断，即锅炉本体1由燃烧系统29和对流换热室13组成。正压多点配风系统23通过一次进风管22、 二次进风管25、三次进风管28 分别与煤气发生室31、燃烧室33及燃烬室37接通，向煤气发生室31、燃烧室 33及燃辉室37强制配风。对流换热室13中的水夹套10与煤气发生室31、燃烧室33、燃烬室37与 锅壳38之间的水夹套34通过水连管8和汽水混合物出管18相互接通。上述燃烧系统29具体包括有汽水分离30、煤气发生室31、加煤炉门32、 燃烧室33、水夹套34、除渣炉门35、水冷炉排36、燃烬室37、锅壳38、清灰 炉门39、耐火层40。对流换热室13包括第一折流室3、隔烟墙4、烟气收集室5、水连管8、水 夹套10、耐火层12、第二折流火管14、第二折流室15、清灰门16、上下管板 17、汽水混合物出管18、第一折辦火管19构成，鼓风机9与烟囱11相通，烟 囱11接于引风式微湿除尘器6上。如图l、 2、 7、 8所示，在正压多点配风系统23中，煤气发生室31设有一 次进风管22，该管直接通入储煤仓内或伸入到储煤仓中心经一 90°弯头47向 下弯曲，在该弯头末端有一喇叭口形风管46，该喇叭口形风管46内装有旋流片 48,在一次进风管22上安装有控风阀门24，由控风阀门24控制一次配风量。如图l、 2、 3、 4、 7、 8所示，燃烧室33设有二次进风管25，该风管进入 燃烧室后为一夹角为116°扇形风带43,在该风带上每隔一定角度径向且向水 冷炉排36倾斜的风孔41，该扇形风带43位于燃烧室33的一侧，或对称于两侧 分部，扇形风带43周边有耐火层42，在二次进风管25上安装有控风阀门26， 由控风阀门26控制二次配风量，在二次进风管25前方有副汽管45，副汽管45 通过二次进风管25与燃烧室33接通，向燃烧室33内配送蒸汽。如图1、 2、 5、 6、 7、 8所示，三次进风管28与二次进风管结构相同，其 位置在燃烬室内，其扇形风带44仅分布于进风一侧，外无有耐火层包敷，在三 次进风管28上安装控风阀门27，由控风阀门27控制三次配风量。如图1所示，对流换热室13与燃烧系统呈"一"字排列，对流换热室13 设有第一折流室3、第一折流火管19、第二折流室15、第二折流火管14和烟气 收集室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型反烧煤气化锅炉，包括锅炉本体（１）、安装在锅炉本体（１）上的正压多点配风系统（２３），其特征在于：　　　　ａ、锅炉本体（１）包括煤气发生室（３１）、煤气发生室（３１）下方的燃烧室（３３）、燃烧室（３３）下方的水冷炉排（３６）、位于水冷炉排（３６）下方的燃烬室（３７）、通过烟气通道（２）与燃烬室（３７）接通的对流换热室（１３），煤气发生室（３１）、燃烧室（３３）、燃烬室（３７）与锅壳（３８）之间为带有出口的水夹套（３４），自上而下依次设置的煤气发生室（３１）、燃烧室（３３）、水冷炉排（３６）和燃烬室（３７）构成燃烧系统（２９），煤气发生室（３１）与燃烧室（３３）直接相通，煤气发生室（３１）处开有加煤炉门（３２），燃烧室（３３）处开有除渣炉门（３５），燃烬室（３７）处开有清灰炉门（３９），煤气发生室（３１）经烟气旁通阀（２１）和排烟管（２０）与大气通断，　　　　ｂ、正压多点配风系统（２３）通过一次进风管（２２）、二次进风管（２５）、三次进风管（２８）分别与煤气发生室（３１）、燃烧室（３３）及燃烬室（３７）接通，向煤气发生室（３１）、燃烧室（３３）及燃烬室（３７）强制配风，　　　　ｃ、对流换热室（１３）中的水夹套（１０）与煤气发生室（３１）、燃烧室（３３）、燃烬室（３７）与锅壳（３８）之间的水夹套（３４）通过水连管（８）和汽水混合物出管（１８）相互接通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建章，张铁成，
申请(专利权)人：周建章，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]