一种隔爆型电源箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆型电源箱，包括上端开口的长方体形的壳体和盖板，盖板可拆卸的安装于壳体的上端，壳体的侧壁上设置有若干个与壳体的内部相连通的穿线管，壳体的内底壁上焊接有多个螺母组，各螺母组沿着壳体的宽度方向设置，螺母组中的各螺母沿着壳体的长度方向设置，一个螺母组上设置有一根卡轨，卡轨上对应于螺母组各螺母的位置各设置有一个长方形的连接通孔，连接通孔的长度方向沿着壳体的宽度方向设置，卡轨在各连接通孔处通过固定螺栓安装于螺母组上；本实用新型专利技术各卡轨之间的距离可通过相应的固定螺栓进行一定范围内的调节，这样就不易出现各卡轨上的电气部件之间因没有合适的距离而无法安装到卡轨上的问题。

A kind of flameproof power box

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型电源箱
本技术涉及电源箱领域，具体为一种隔爆型电源箱。
技术介绍
电源箱是电气控制设备中不可缺少的一种辅助装置，不同使用环境下，对电源箱的性能有不同的要求。比如，在含有易燃易爆气体和易燃易爆颗粒的环境中，就需要使用具有隔爆性的电源箱。隔爆性是指当壳体发生爆炸时，产生的火焰、气体或灼热物沿隔爆结合面向外传出时不会引起壳体外易燃易爆气体和易燃易爆颗粒的爆炸。同时隔爆型电源箱对耐爆性也有要求。为了保证隔爆型电源箱的隔爆性和耐爆性，在隔爆型电源箱中安装电气部件时不能在电源箱的壳体壁上打孔，所以通常在隔爆型电源箱的内壁上预先固定安装好卡轨，然后在固定安装的卡轨上安装电气部件。由于卡轨的位置固定后无法调整，易导致各卡轨上的电气部件之间因没有合适的距离而无法安装到卡轨上的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔爆型电源箱，以改善在现有的隔爆型电源箱中安装电气部件时，由于卡轨的位置固定后无法调整，易导致各卡轨上的电气部件之间因没有合适的距离而无法安装到卡轨上的问题。本技术是这样实现的：一种隔爆型电源箱，包括上端开口的长方体形的壳体和盖板，所述盖板可拆卸的安装于壳体的上端，所述壳体的侧壁上设置有若干个与壳体的内部相连通的穿线管，所述壳体的内底壁上焊接有多个螺母组，所述各螺母组沿着壳体的宽度方向设置，所述螺母组中的各螺母沿着壳体的长度方向设置，一个所述的螺母组上设置有一根卡轨，所述卡轨上对应于螺母组各螺母的位置各设置有一个长方形的连接通孔，所述连接通孔的长度方向沿着壳体的宽度方向设置，所述卡轨在各连接通孔处通过固定螺栓安装于螺母组上。进一步的，所述壳体上端的外壁上设置有回形板，所述回形板上沿着其周向方向设置有多个螺纹通孔，所述盖板上设置有与回形板上的各螺纹通孔一一对应的连接孔，所述盖板通过连接螺栓和弹性金属垫片固定安装于回形板上。进一步的，所述穿线管的管孔为三级阶梯通孔结构，且三级阶梯通孔结构的内径由穿线管靠近壳体的一端向远离壳体的一端依次增大，且最大内径阶梯孔的孔壁上设置有内螺纹结构，所述三级阶梯通孔结构中间孔的孔壁上衬设有密封套筒，所述密封套筒使用橡胶材料制成，所述密封套筒远离壳体的一侧设置有金属垫片，所述穿线管远离壳体的一端安装有螺纹压紧管，所述螺纹压紧管一端的管外壁上设置有与穿线管最大内径阶梯孔的孔壁上设置的内螺纹结构相适配的外螺纹结构，所述螺纹压紧管通过金属垫片压紧密封套筒。进一步的，所述螺纹压紧管位于其外螺纹结构远离壳体一侧的外壁上套设置有拧紧块，所述拧紧块纵向截面的外轮廓为长方形或正六边形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、由于各卡轨上设置有长方形的连接通孔，而卡轨是通过固定螺栓在其连接通孔处安装在壳体内底壁上设置的螺母组上的，所以各卡轨之间的距离可通过相应的固定螺栓进行一定范围内的调节，这样就不易出现各卡轨上的电气部件之间因没有合适的距离而无法安装到卡轨上的问题。2、壳体上端的外壁上设置有回形板，回形板上沿着其周向方向设置有多个螺纹通孔，盖板上设置有与回形板上的各螺纹通孔一一对应的连接孔，盖板通过连接螺栓和弹性金属垫片固定安装于回形板上，这样设置可使得盖板安装的牢固，且在弹性金属垫片的作用下还具有防松性能。3、设置有螺纹压紧管、金属垫片和密封套筒，电源线由穿线管和螺纹压紧管中穿过，拧紧螺纹压紧管，螺纹压紧管通过金属垫片压紧密封套筒，使得密封套筒发生一定量的形变，使得密封套筒的内壁压紧电源线，这样就提高了本技术的隔爆性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种隔爆型电源箱的结构示意图；图2是图1中A区域的放大图；图3是图1中B区域的放大图；图4是图2所示结构的俯视图；图5是本技术一种隔爆型电源箱的俯视图。图中：1、壳体；2、盖板；3、穿线管；4、螺母组；5、卡轨；501、连接通孔；6、固定螺栓；7、回形板；8、连接螺栓；9、密封套筒；10、螺纹压紧管；11、拧紧块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术实施例中，一种隔爆型电源箱，包括上端开口的长方体形的壳体1和盖板2，盖板2可拆卸的安装于壳体1的上端，壳体1的侧壁上设置有若干个与壳体1的内部相连通的穿线管3，壳体1的内底壁上焊接有多个螺母组4，各螺母组4沿着壳体1的宽度方向设置，螺母组4中的各螺母沿着壳体1的长度方向设置，一个螺母组4上设置有一根卡轨5，卡轨5上对应于螺母组4各螺母的位置各设置有一个长方形的连接通孔501，连接通孔501的长度方向沿着壳体1的宽度方向设置，卡轨5在各连接通孔501处通过固定螺栓6安装于螺母组4上。本技术的工作原理：由于各卡轨5上设置有长方形的连接通孔501，而卡轨5是通过固定螺栓6在其连接通孔501处安装在壳体1内底壁上设置的螺母组4上的，所以各卡轨5之间的距离可通过相应的固定螺栓6进行一定范围内的调节，这样就不易出现各卡轨5上的电气部件之间因没有合适的距离而无法安装到卡轨5上的问题。请参阅图1和图5，本技术实施例中，壳体1上端的外壁上设置有回形板7，回形板7上沿着其周向方向设置有多个螺纹通孔，盖板2上设置有与回形板7上的各螺纹通孔一一对应的连接孔，盖板2通过连接螺栓8和弹性金属垫片固定安装于回形板7上，这样设置可使得盖板2安装的牢固，且在弹性金属垫片的作用下还具有防松性能。请参阅图1和图3，本技术实施例中，穿线管3的管孔为三级阶梯通孔结构，且三级阶梯通孔结构的内径由穿线管3靠近壳体1的一端向远离壳体1的一端依次增大，且最大内径阶梯孔的孔壁上设置有内螺纹结构，三级阶梯通孔结构中间孔的孔壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔爆型电源箱，包括上端开口的长方体形的壳体(1)和盖板(2)，所述盖板(2)可拆卸的安装于壳体(1)的上端，所述壳体(1)的侧壁上设置有若干个与壳体(1)的内部相连通的穿线管(3)，其特征在于，所述壳体(1)的内底壁上焊接有多个螺母组(4)，所述各螺母组(4)沿着壳体(1)的宽度方向设置，所述螺母组(4)中的各螺母沿着壳体(1)的长度方向设置，一个所述的螺母组(4)上设置有一根卡轨(5)，所述卡轨(5)上对应于螺母组(4)各螺母的位置各设置有一个长方形的连接通孔(501)，所述连接通孔(501)的长度方向沿着壳体(1)的宽度方向设置，所述卡轨(5)在各连接通孔(501)处通过固定螺栓(6)安装于螺母组(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型电源箱，包括上端开口的长方体形的壳体(1)和盖板(2)，所述盖板(2)可拆卸的安装于壳体(1)的上端，所述壳体(1)的侧壁上设置有若干个与壳体(1)的内部相连通的穿线管(3)，其特征在于，所述壳体(1)的内底壁上焊接有多个螺母组(4)，所述各螺母组(4)沿着壳体(1)的宽度方向设置，所述螺母组(4)中的各螺母沿着壳体(1)的长度方向设置，一个所述的螺母组(4)上设置有一根卡轨(5)，所述卡轨(5)上对应于螺母组(4)各螺母的位置各设置有一个长方形的连接通孔(501)，所述连接通孔(501)的长度方向沿着壳体(1)的宽度方向设置，所述卡轨(5)在各连接通孔(501)处通过固定螺栓(6)安装于螺母组(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种隔爆型电源箱，其特征在于，所述壳体(1)上端的外壁上设置有回形板(7)，所述回形板(7)上沿着其周向方向设置有多个螺纹通孔，所述盖板(2)上设置有与回形板(7)上的各螺纹通孔一一对应的连接孔，所述盖板(2)通过连接螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守国，
申请(专利权)人：包头市国安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15