用于PCB激光成像的对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB激光成像的对位装置，包括机架主体和设置于机架主体上的激光头安装座；设置于激光头安装座上的激光头组件，激光头组件包括外接口和固定于外接口下端的连杆，连杆下端固定有上盖旋钮卡盘，上盖旋钮卡盘下端设有旋钮卡座，旋钮卡座下端连接有激光头主体，上盖旋钮卡盘下端设有圆卡槽，旋钮卡座上端设有与圆卡槽相对应的圆卡柱，上盖旋钮卡盘与旋钮卡座上设有相通的定位螺孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中的PCB激光成像结构连接复杂，且不能保证激光头笔直，容易影响成像效果的问题。

Alignment device for PCB laser imaging

【技术实现步骤摘要】
用于PCB激光成像的对位装置
本技术涉及PCB加工领域，特别涉及一种用于PCB激光成像的对位装置。
技术介绍
在PCB加工工序中，PCB激光成像是重要的一环。对多个图像进行转移是PCB制作中图像成像的重点工作，也是PCB制作的重要内容。一般的，在进行图形转移制作中使用CAD技术，或者使用钻通孔，钻微孔图像，或者通过构建内层电路图像和外层电路图像，或者构建抗蚀层等步骤来完成。现有的PCB激光成像结构一般采用上下胶粘或螺钉、卡扣等连接件来实现上固定连接位与激光头主体的连接，但这些连接方式操作复杂，且不能保证激光头笔直，容易影响到成像效果。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种用于PCB激光成像的对位装置，旨在解决现有技术中的PCB激光成像结构连接复杂，且不能保证激光头笔直，容易影响成像效果的问题。为实现上述目的，本技术提供一种用于PCB激光成像的对位装置，包括机架主体和设置于机架主体上的激光头安装座；设置于激光头安装座上的激光头组件，激光头组件包括外接口和固定于外接口下端的连杆，连杆下端固定有上盖旋钮卡盘，上盖旋钮卡盘下端设有旋钮卡座，旋钮卡座下端连接有激光头主体，其中，上盖旋钮卡盘下端设有圆卡槽，旋钮卡座上端设有与圆卡槽相对应的圆卡柱，上盖旋钮卡盘与旋钮卡座上设有相通的定位螺孔。在其中一个实施例中，激光头安装座下方设有传送带，传送带一侧，且位于机架主体上设有电机，电机与传送带电连接。在其中一个实施例中，机架主体一侧设有液压轴承，且液压轴承上端与激光头安装座底端连接。在其中一个实施例中，圆卡槽与圆卡柱分别与上盖旋钮卡盘和旋钮卡座为一体成型连接结构。在其中一个实施例中，圆卡槽与圆卡柱各设置数量至少为4个，且圆卡柱按顺时针卡接与圆卡槽内。在其中一个实施例中，上盖旋钮卡盘与连杆为可拆卸式连接结构。在其中一个实施例中，连杆上套接有导线，所述导线上端与所述外接口连接，下端穿过所述上盖旋钮卡盘与所述旋钮卡座与所述激光头主体电连接。在其中一个实施例中，机架主体一侧设有机架组拼接孔。本技术的有益效果如下：通过设置的激光头组件，可以方便快捷的实现上固定连接位与激光头主体的对位连接，采用卡槽和卡柱连接，将上盖旋钮卡盘在旋钮卡座上顺时针旋转，使圆卡柱插入圆卡槽内完成对位，在通过定位螺孔进行进一步固定，不仅方便快速连接、装卸，相较同类连接装置对位更加准确更加快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术中的机架主体与激光头主体和各部件整体结构示意图。图2为本技术中的上盖旋钮卡盘与旋钮卡座设置位置示意图。图3为本技术中的激光头组件结构示意图。图4为本技术中的圆卡柱和圆卡槽设置结构示意图。【主要部件/组件附图标记说明】具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1：参照图1～图4，一种用于PCB激光成像的对位装置，包括机架主体1和设置于机架主体1上的激光头安装座5；设置于激光头安装座5上的激光头组件6，激光头组件6包括外接口60和固定于外接口60下端的连杆61，连杆61下端固定有上盖旋钮卡盘630，上盖旋钮卡盘630下端设有旋钮卡座631，旋钮卡座631下端连接有激光头主体63，其中，上盖旋钮卡盘630下端设有圆卡槽633，旋钮卡座631上端设有与圆卡槽633相对应的圆卡柱632，上盖旋钮卡盘630与旋钮卡座631上设有相通的定位螺孔634。对位方式为，将上盖旋钮卡盘630在旋钮卡座631上顺时针旋转，使圆卡柱632插入圆卡槽633内完成对位，在通过定位螺孔634进行进一步固定。开始通电工作时，设置于激光头安装座5上的激光头组件6开始进行激光成像，激光头组件6的具体工作方式如，外接激光信号设备至外接口60，外部连接口通过导线62将外部激光信号传输给激光头主体63，激光头主体63开始进行激光成像。参照图1，优选地，激光头安装座5下方设有传送带3，传送带3一侧，且位于机架主体1上设有电机2，电机2与传送带3电连接。参照图1，优选地，机架主体1一侧设有液压轴承4，且液压轴承4上端与激光头安装座5底端连接。参照图2、图4，优选地，圆卡槽633与圆卡柱632分别与上盖旋钮卡盘630和旋钮卡座631为一体成型连接结构。为最大程度保障这些连接件的牢固程度，将圆卡槽633与圆卡柱632分别与上盖旋钮卡盘630和旋钮卡座631设置为一体成型连接结构。参照图4，优选地，圆卡槽633与圆卡柱632各设置数量至少为4个，且圆卡柱632按顺时针卡接与圆卡槽633内。将圆卡槽633与圆卡柱632分别设置在上盖旋钮卡盘630和旋钮卡座631的上下左右四个方位，固定更加牢固和准确。参照图3，优选地，上盖旋钮卡盘630与连杆61为可拆卸式连接结构。考虑到固定的规格不便运用在其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCB激光成像的对位装置，其特征在于，包括机架主体和设置于所述机架主体上的激光头安装座；设置于所述激光头安装座上的激光头组件，所述激光头组件包括外接口和固定于所述外接口下端的连杆，所述连杆下端固定有上盖旋钮卡盘，所述上盖旋钮卡盘下端设有旋钮卡座，所述旋钮卡座下端连接有激光头主体，/n其中，所述上盖旋钮卡盘下端设有圆卡槽，所述旋钮卡座上端设有与所述圆卡槽相对应的圆卡柱，所述上盖旋钮卡盘与所述旋钮卡座上设有相通的定位螺孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB激光成像的对位装置，其特征在于，包括机架主体和设置于所述机架主体上的激光头安装座；设置于所述激光头安装座上的激光头组件，所述激光头组件包括外接口和固定于所述外接口下端的连杆，所述连杆下端固定有上盖旋钮卡盘，所述上盖旋钮卡盘下端设有旋钮卡座，所述旋钮卡座下端连接有激光头主体，
其中，所述上盖旋钮卡盘下端设有圆卡槽，所述旋钮卡座上端设有与所述圆卡槽相对应的圆卡柱，所述上盖旋钮卡盘与所述旋钮卡座上设有相通的定位螺孔。


2.根据权利要求1所述的用于PCB激光成像的对位装置，其特征在于，所述激光头安装座下方设有传送带，所述传送带一侧，且位于所述机架主体上设有电机，所述电机与所述传送带电连接。


3.根据权利要求1所述的用于PCB激光成像的对位装置，其特征在于，所述机架主体一侧设有液压轴承，且所述液压轴承上端与所述激光头安装座底端连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建红，
申请(专利权)人：深圳市宝坚电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44