带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架，包括箱体固定板，上模驱动装置通过上模固定架安装在箱体固定板上方，上模驱动装置与上模具传动连接，上模具包括上模板、上压杆固定板和上模压杆，母模驱动装置和下模具通过下模固定架安装在箱体固定板的下方，下模具包括第一下模升降顶板、填粉盖板、第二下模升降顶板、母模座、第一下模升降底板、第二下模升降底板、第一连接柱、第二连接柱、下压杆安装座和下模压杆，第二下模升降底板上设有盖板驱动装置，凸轮式送粉机构包括固定箱、送粉盒、送粉盒驱动装置和送粉盒滑台。本实用新型专利技术可一次压制多个产品，效率高，粉末成型效果好，采用摆动方式带动送粉，无漏粉，送粉均匀，使用寿命长。

Mold base of servo press with cam type powder feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架
本技术涉及粉末成型设备
，更具体地说，是涉及一种带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架。
技术介绍
现有的电感产品可以由粉末成型压机压制成型。但是，目前市面上的粉末成型设备存在以下不足：1、结构复杂，制造成本高，运行稳定性差；2、将粉末送入模具时易于出现粉末飞扬、送料不均匀或粉末洒落在模具上不能进入型腔的现象，并且送粉机构多数是采用电机带动丝杆模组的传动机构使送粉料盒前进或者后退，粉尘很容易粘附在丝杆和控制模组运转的限位开关上，会让丝杆抱死和导致限位开关失效，容易影响到其他机构的运转；3、粉末成型效果差，原料使用量大，次品率高，生产效率低，提高了生产成本，降低了经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架。为实现上述目的，本技术提供了一种带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架，包括箱体固定板，所述箱体固定板的顶部设有上模固定架，所述上模固定架上设有上模驱动装置，所述上模驱动装置与上模具传动连接，所述上模具包括上模板、上压杆固定板和若干根上模压杆，所述上模压杆通过上压杆固定板纵向固定在上模板的底部，所述箱体固定板的底部设有下模固定架，所述下模固定架上设有母模驱动装置和下模具，所述下模具包括第一下模升降顶板、填粉盖板、第二下模升降顶板、母模座、第一下模升降底板、第二下模升降底板、第一连接柱、第二连接柱、下压杆安装座和若干根下模压杆，所述第一下模升降顶板、第二下模升降顶板、箱体固定板、第一下模升降底板和第二下模升降底板从上往下依次布置，所述第一连接柱的上端连接第一下模升降顶板，所述第一连接柱的下端穿过第二下模升降顶板和箱体固定板与第一下模升降底板相连接，所述第二连接柱的上端连接第二下模升降顶板，所述第二连接柱的下端穿过箱体固定板和第一下模升降底板与第二下模升降底板相连接，所述填粉盖板安装在第一下模升降顶板的顶部，并位于第一下模升降顶板上开设的母模容置孔上方，所述填粉盖板上设有若干个H形孔，所述母模座安装在第二下模升降顶板的顶部，所述母模座上下贯穿有若干个粉末成型孔，所述母模座的顶部设有位于每个粉末成型孔两侧的定位凸块，每个粉末成型孔与相应的两个定位凸块分别组合形成H形结构，所述下模压杆通过下压杆安装座纵向安装在箱体固定板的顶部，所述下模压杆的上端能够穿过第二下模升降顶板插置于母模座的相应粉末成型孔中，所述母模驱动装置与第二下模升降底板传动连接，所述第二下模升降底板上设有盖板驱动装置，所述盖板驱动装置与第一下模升降底板传动连接，所述凸轮式送粉机构安装在上模固定架的背部，所述凸轮式送粉机构包括固定箱、送粉盒、送粉盒驱动装置和送粉盒滑台，所述固定箱安装在上模固定架上，所述送粉盒驱动装置安装在固定箱上并与送粉盒传动连接，所述送粉盒滑台安装在第二下模升降顶板上，所述送粉盒驱动装置能够带动送粉盒在送粉盒滑台与下降后的填粉盖板之间移动。作为优选的实施方式，所述上模驱动装置包括上模伺服电机、减速机、上模丝杆和升降螺母筒，所述上模伺服电机与减速机相连接，所述减速机通过上电机固定座装设在上模固定架的顶部，所述减速机的输出轴与上模丝杆的上端相连接，所述上模丝杆与升降螺母筒螺纹连接，从而驱动升降螺母筒上下移动，所述升降螺母筒与上模板相连接。作为优选的实施方式，所述升降螺母筒与上模板之间设有用于检测压力的荷重元。作为优选的实施方式，所述荷重元与上模板之间设有上模顶板，所述上模顶板的两侧分别设有压板气缸，两个压板气缸分别与位于上压杆固定板下方的上模压板相连接，所述上模压杆能够穿过上模压板上设置的相应上压杆通孔。作为优选的实施方式，所述母模驱动装置包括母模伺服电机、母模驱动丝杆、母模丝杆螺母，所述母模伺服电机通过母模电机固定座安装在下模固定架的底部，所述母模伺服电机的输出轴与母模驱动丝杆的下端相连接，所述母模驱动丝杆与固定在第二下模升降底板上的母模丝杆螺母螺纹连接，从而驱动第二下模升降底板上下移动。作为优选的实施方式，所述盖板驱动装置包括盖板伺服电机、皮带轮、同步带、盖板驱动丝杆和盖板丝杆螺母，所述盖板伺服电机固定在第二下模升降底板的背部，所述盖板驱动丝杆可转动地安装在第二下模升降底板的两侧，所述皮带轮分别安装在盖板伺服电机的输出轴和两根盖板驱动丝杆的下端，所述同步带套装在三个皮带轮上以实现传动，所述盖板驱动丝杆与固定在第一下模升降底板上的盖板丝杆螺母螺纹连接，从而驱动第一下模升降底板上下移动。作为优选的实施方式，所述送粉盒驱动装置包括摆动驱动电机、第一Y型摆臂、气缸座、粉盒下压气缸、下压连接块和粉盒连接杆，所述摆动驱动电机装设在固定箱上，所述摆动驱动电机的输出轴上设有第一摆臂轴，所述第一Y型摆臂的上端固定在第一摆臂轴上，所述第一Y型摆臂的下端通过第一轴承轴与气缸座相铰接，所述粉盒连接杆设置有两根并各自位于第一Y型摆臂的两侧，两根粉盒连接杆的后端与安装在气缸座后端的第一连接轴相铰接，所述送粉盒位于两根粉盒连接杆之间并与两根粉盒连接杆的前端相铰接，所述粉盒下压气缸往送粉盒的方向向下倾斜地安装在气缸座上，所述粉盒下压气缸的输出轴与下压连接块的上端相连接，所述下压连接块的下端与连接在两根粉盒连接杆之间的第二连接轴相连接。作为优选的实施方式，所述固定箱与气缸座之间还设有与第一Y型摆臂相平行的第二Y型摆臂，所述第二Y型摆臂的上端通过第二摆臂轴铰接在固定箱上，所述第二Y型摆臂的下端通过第二轴承轴与相铰接。作为优选的实施方式，所述送粉盒滑台的顶部设有位于送粉盒两侧的限位导向块。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的结构简单，运行稳定，可一次压制多个电感产品，效率高，提高了压制小产品的稳定性，产品密度均匀，粉末成型效果好，大大提高了产品合格率。2、本技术采用摆动方式带动送粉盒前进或后退，无漏粉，送粉均匀，在生产过程中产生的粉尘不会影响传动机构的运行，不会出现因粉尘粘附导致丝杆抱死和限位开关失效的情况，其使用寿命长，制造成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架的结构示意图一；图2是本技术实施例提供的带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架的结构示意图二；图3是本技术实施例提供的模具的正视图；图4是本技术实施例提供的模具的主体部位的结构示意图；图5是本技术实施例提供的上模压板的结构示意图；图6是本技术实施例提供的填粉盖板的结构示意图；图7是本技术实施例提供的母模座的局部放大图；图8是本技术实施例提供的盖板驱动装置与下模具的结构示意图一；图9是本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架，其特征在于：包括箱体固定板，所述箱体固定板的顶部设有上模固定架，所述上模固定架上设有上模驱动装置，所述上模驱动装置与上模具传动连接，所述上模具包括上模板、上压杆固定板和若干根上模压杆，所述上模压杆通过上压杆固定板纵向固定在上模板的底部，所述箱体固定板的底部设有下模固定架，所述下模固定架上设有母模驱动装置和下模具，所述下模具包括第一下模升降顶板、填粉盖板、第二下模升降顶板、母模座、第一下模升降底板、第二下模升降底板、第一连接柱、第二连接柱、下压杆安装座和若干根下模压杆，所述第一下模升降顶板、第二下模升降顶板、箱体固定板、第一下模升降底板和第二下模升降底板从上往下依次布置，所述第一连接柱的上端连接第一下模升降顶板，所述第一连接柱的下端穿过第二下模升降顶板和箱体固定板与第一下模升降底板相连接，所述第二连接柱的上端连接第二下模升降顶板，所述第二连接柱的下端穿过箱体固定板和第一下模升降底板与第二下模升降底板相连接，所述填粉盖板安装在第一下模升降顶板的顶部，并位于第一下模升降顶板上开设的母模容置孔上方，所述填粉盖板上设有若干个H形孔，所述母模座安装在第二下模升降顶板的顶部，所述母模座上下贯穿有若干个粉末成型孔，所述母模座的顶部设有位于每个粉末成型孔两侧的定位凸块，每个粉末成型孔与相应的两个定位凸块分别组合形成H形结构，所述下模压杆通过下压杆安装座纵向安装在箱体固定板的顶部，所述下模压杆的上端能够穿过第二下模升降顶板插置于母模座的相应粉末成型孔中，所述母模驱动装置与第二下模升降底板传动连接，所述第二下模升降底板上设有盖板驱动装置，所述盖板驱动装置与第一下模升降底板传动连接，所述凸轮式送粉机构安装在上模固定架的背部，所述凸轮式送粉机构包括固定箱、送粉盒、送粉盒驱动装置和送粉盒滑台，所述固定箱安装在上模固定架上，所述送粉盒驱动装置安装在固定箱上并与送粉盒传动连接，所述送粉盒滑台安装在第二下模升降顶板上，所述送粉盒驱动装置能够带动送粉盒在送粉盒滑台与下降后的填粉盖板之间移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架，其特征在于：包括箱体固定板，所述箱体固定板的顶部设有上模固定架，所述上模固定架上设有上模驱动装置，所述上模驱动装置与上模具传动连接，所述上模具包括上模板、上压杆固定板和若干根上模压杆，所述上模压杆通过上压杆固定板纵向固定在上模板的底部，所述箱体固定板的底部设有下模固定架，所述下模固定架上设有母模驱动装置和下模具，所述下模具包括第一下模升降顶板、填粉盖板、第二下模升降顶板、母模座、第一下模升降底板、第二下模升降底板、第一连接柱、第二连接柱、下压杆安装座和若干根下模压杆，所述第一下模升降顶板、第二下模升降顶板、箱体固定板、第一下模升降底板和第二下模升降底板从上往下依次布置，所述第一连接柱的上端连接第一下模升降顶板，所述第一连接柱的下端穿过第二下模升降顶板和箱体固定板与第一下模升降底板相连接，所述第二连接柱的上端连接第二下模升降顶板，所述第二连接柱的下端穿过箱体固定板和第一下模升降底板与第二下模升降底板相连接，所述填粉盖板安装在第一下模升降顶板的顶部，并位于第一下模升降顶板上开设的母模容置孔上方，所述填粉盖板上设有若干个H形孔，所述母模座安装在第二下模升降顶板的顶部，所述母模座上下贯穿有若干个粉末成型孔，所述母模座的顶部设有位于每个粉末成型孔两侧的定位凸块，每个粉末成型孔与相应的两个定位凸块分别组合形成H形结构，所述下模压杆通过下压杆安装座纵向安装在箱体固定板的顶部，所述下模压杆的上端能够穿过第二下模升降顶板插置于母模座的相应粉末成型孔中，所述母模驱动装置与第二下模升降底板传动连接，所述第二下模升降底板上设有盖板驱动装置，所述盖板驱动装置与第一下模升降底板传动连接，所述凸轮式送粉机构安装在上模固定架的背部，所述凸轮式送粉机构包括固定箱、送粉盒、送粉盒驱动装置和送粉盒滑台，所述固定箱安装在上模固定架上，所述送粉盒驱动装置安装在固定箱上并与送粉盒传动连接，所述送粉盒滑台安装在第二下模升降顶板上，所述送粉盒驱动装置能够带动送粉盒在送粉盒滑台与下降后的填粉盖板之间移动。


2.根据权利要求1所述的带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架，其特征在于：所述上模驱动装置包括上模伺服电机、减速机、上模丝杆和升降螺母筒，所述上模伺服电机与减速机相连接，所述减速机通过上电机固定座装设在上模固定架的顶部，所述减速机的输出轴与上模丝杆的上端相连接，所述上模丝杆与升降螺母筒螺纹连接，从而驱动升降螺母筒上下移动，所述升降螺母筒与上模板相连接。


3.根据权利要求2所述的带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架，其特征在于：所述升降螺母筒与上模板之间设有用于检测压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，
申请(专利权)人：广东鑫信工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44